金属薄板剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属薄板剪板机，其包括机架、安装在机架上的剪切机构、压料机构和送料机构。该剪切机构包括设于机架顶部的剪切液压缸、安装在机架前端的前端剪切装置、对应安装在机架左侧和右侧的左剪切装置和右剪切装置，前述前端剪切装置、左剪切装置和右剪切装置分别包括与剪切液压缸连接的上刀架和固定在机架上的下刀架，所述上刀架和下刀架上对应设有刀片；所述压料机构包括设于机架顶部的压料液压缸和与所述压料液压缸连接的压料装置，压料装置位于前端剪切装置后方且位于左剪切装置和右剪切装置之间；该送料机构可前后往复运动地设于机架的后端。该金属薄板剪板机可以在一次装夹状态下完成四边剪切，工作效率高且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剪切设备，具体地指一种金属薄板剪板机。
技术介绍
在一些金属薄板的新产品研发过程中，首先通过冶炼、热轧、冷轧、热处理等一系 列处理过程后获得金属薄板试验片，然后将该金属薄板试验片剪切成规定尺寸的标准单片 试样，以便用爱泼斯坦方圈检测其磁性参数或进行其它测试。通过反复试验，得到满足实际 需求的新产品。传统的标准单片试样制造方法是采用模具冲片方式完成，但是该方法会在 试片边部产生剪切应力，影响试片磁性测量的准确性，并且试验片的不平整和板型不规范 使得冲片操作不方便，容易造成安全隐患。故需要采用剪切机将试验片裁剪为标准单片试 样。将金属薄板试验片制成标准单片试样，需要进行四边剪切，而现有的剪切机均是 针对原料尺寸规范的大钢板和钢卷，若采用现有的剪切机剪切金属薄板试验片，至少需要 两次装夹定位，工作效率很低并且会影响剪切精度。因此，亟需一种改进的金属薄板剪板机 以克服前述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种金属薄板剪板机，其可以在一次装夹状态下完成四 边剪切，工作效率高且安全可靠。为实现上述目的，本专利技术所设计的金属薄板剪板机，包括机架、安装在机架上的剪 切机构、压料机构和送料机构。所述剪切机构包括设于所述机架顶部的剪切液压缸、安装在 所述机架前端的前端剪切装置、对应安装在所述机架左侧和右侧的左剪切装置和右剪切装 置，所述前端剪切装置、左剪切装置和右剪切装置分别包括与所述剪切液压缸连接的上刀 架和固定在所述机架上的下刀架，所述上刀架和下刀架上对应设有刀片；所述压料机构包 括设于所述机架顶部的压料液压缸、和与所述压料液压缸连接的压料装置，所述压料装置 位于所述前端剪切装置后方且位于所述左剪切装置和右剪切装置之间；所述送料机构可前 后往复运动地设于所述机架的后端，以将待剪切的金属薄板试验片送至所述剪切机构的剪 切位置。 本专利技术的优点在于所设计的金属薄板剪板机的剪切机构包括三个剪切装置，分 别位于机架的前端、左侧和右侧。送料机构将待剪切金属薄板试验片送至第一剪切位置，剪 切机构执行第一次剪切，左剪切装置和右剪切装置先剪切出标准单片试样所需要的长度， 随后，送料机构继续向前移送金属薄板试验片，进行第二次剪切，此时，前端剪切装置切除 毛边。送料机构继续向前移动金属薄板试验片，进行第三次剪切，得到宽度一定的标准单片 试样。也就是说，本专利技术的金属薄板剪板机可以在一次装夹的状态下完成标准单片试样的 四边剪切，显著提高了剪切效率。同时，由于标准单片试样的长边和短边的剪切分开完成， 避免了同时剪切时长短边交叉点不满足要求的情况。优选地，还包括用于控制所述剪切机构、压料机构和送料机构动作的自动化控制 系统，以进一步提高剪切效率和控制剪切精度。具体地，所述送料机构包括与所述自动化控制系统电连接的伺服电机、与伺服电 机输出轴连接的丝杠、平行设置于所述丝杠下方的直线导轨、由所述丝杠带动作往复运动 的移动台和设于所述移动台上的试验片夹钳。优选地，所述移动台的侧壁上设有与所述自动化控制系统电连接的试验片到位感 应器，所述试验片夹钳由所述自动化控制系统控制，当试验片到位感应器感应到金属薄板 试验片到位时，向自动化控制系统发出信号，自动化控制系统控制所述夹钳夹紧待剪切的 金属薄板试验片。优选地，所述金属薄板剪板机还包括安装在所述机架上的水平推动气缸和垂直阻 挡气缸，以及连接在所述水平推动气缸和垂直阻挡气缸下方的挡板。该结构进一步提高了 剪切机的自动化程度，通过挡板可以确保金属薄板试验片的到位，并且可以根据挡板的位 移情况获取待剪切金属薄板试验片的尺寸，进而自动化控制系统可以控制送料机构的动作。优选地，还包括用于将待剪切金属薄板试验片转移到所述送料机构的吸料装置。优选地，所述上刀架上的刀片从两侧向中部倾斜，呈倒V型凹口，便于剪切。优选地，所述压料机构还包括固定在所述机架上的垂直于待剪切金属薄板试验片 所在平面的压料导向轴，所述压料装置可移动地设于所述压料导向轴上，以确保压料装置 的移动轨迹。优选地，所述剪切机构还包括固定在所 述机架上的垂直于待剪切金属薄板试验片 所在平面的剪切导向轴，所述上刀架可移动地设于所述剪切导向轴上，以确保所述上刀架 的移动轨迹。附图说明图1为本专利技术金属薄板剪板机的一个实施例的侧视结构示意图。图2为图1所示金属薄板剪板机的主视结构示意图。图3为图1所示金属薄板剪板机的工作过程示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，本实施例的金属薄板剪板机包括机架1、安装在机架1上的剪 切机构、压料机构和送料机构、以及用于控制所述剪切机构、压料机构和送料机构动作的自 动化控制系统(图未示)。所述剪切机构包括设于所述机架1顶部的剪切液压缸21、安装在所述机架1前端 的前端剪切装置22、对应安装在所述机架1左侧和右侧的左剪切装置23和右剪切装置24、 以及固定在所述机架1上的垂直于待剪切金属薄板试验片所在平面的剪切导向轴25。所述 前端剪切装置22包括上刀架22a和下刀架22b，所述左剪切装置23包括上刀架23a和下刀 架23b，所述右剪切装置24包括上刀架24a和下刀架24b，所述上刀架22a、23a和24a与所 述剪切液压缸21连接、且可移动地设于所述剪切导向轴25上，其上分别设置有上刀片，所述下刀架22b、23b和24b固定在所述机架1下方，其上设置有下刀片，前述上刀片和下刀片 的位置相互对应。当带剪切金属薄板试验片到达剪切位置时，上刀架22a、23a和24a在剪 切液压缸21的驱动下下移，相对应的上刀片和下刀片相互配合，完成剪切动作。所述上刀 片最好从两侧向中部倾斜，呈倒V型凹口，便于剪切。所述前端剪切装置22的刀片到所述 左剪切装置23和右剪切装置24的刀片的端部可以间隔一定距离。所述压料机构包括设于所述机架顶部的压料液压缸31、与所述压料液压缸31连 接的压料装置32、和固定在所述机架1上的垂直于待剪切金属薄板试验片所在平面的压料 导向轴33，所述压料装置32通过导向轴承34可移动地设于所述压料导向轴33上。所述 压料装置32位于所述前端剪切装置22后方且位于所述左剪切装置23和右剪切装置24之 间。所述送料机构可前后往复运动地设于所述机架1的后端，以将待剪切的金属薄板 试验片送至所述剪切机构的剪切位置。所述送料机构包括与所述自动化控制系统电连接的 伺服电机41、与伺服电机41输出轴连接的丝杠42、平行设置于所述丝杠42下方的直线导 轨43、由所述丝杠42带动作往复运动的移动台44和设于所述移动台44上的试验片夹钳 45。所述移动台44的侧壁上可以设置与所述自动化控制系统电连接的试验片到位感应器， 所述试验片夹钳45由所述自动化控制系统控制。当试验片到位感应器感应到金属薄板试 验片到位时，发出信号给自动化控制系统，自动化控制系统控制试验片夹钳45关闭，从而 夹紧金属薄板试验片。作为本专利技术的优选实施例，本实施例的金属薄板剪板机还包括安装在所述机架1 上的水平推动气缸51和垂直阻挡气缸52，以及连接在所述水平推动气缸51和垂直阻挡气 缸52下方的挡板53，可以通过挡板来保证金属薄板试验片的位置并获取当前待剪切金属 薄板试验片的尺寸数据。本实施例的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板剪板机，包括机架（１）、安装在机架（１）上的剪切机构、压料机构和送料机构，其特征在于：所述剪切机构包括设于所述机架（１）顶部的剪切液压缸（２１）、安装在所述机架（１）前端的前端剪切装置（２２）、对应安装在所述机架（１）左侧和右侧的左剪切装置（２３）和右剪切装置（２４），所述前端剪切装置（２２）、左剪切装置（２３）和右剪切装置（２４）分别包括与所述剪切液压缸（２１）连接的上刀架和固定在所述机架上的下刀架，所述上刀架和下刀架上对应设有刀片；所述压料机构包括设于所述机架顶部的压料液压缸（３１）、和与所述压料液压缸（３１）连接的压料装置（３２），所述压料装置（３２）位于所述前端剪切装置（２２）后方且位于所述左剪切装置（２３）和右剪切装置（２４）之间；所述送料机构可前后往复运动地设于所述机架（１）的后端，以将待剪切的金属薄板试验片送至所述剪切机构的剪切位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福斌，王向欣，毛炯辉，储群立，曾春，张凤泉，王若平，黄璞，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83