梅花落线机升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梅花落线机升降机构，包括左右对称设置的升降机构一和升降机构二，升降机构一和升降机构二通过托盘相连接，升降机构一和升降机构二结构相同且均包括机架，机架前侧和后侧分别设有导轨一和导轨二，机架中心固定连接丝杠，导轨一与导轨二之间对称设有轴一和轴二，轴一和轴二的两端均设有轴承，轴一和轴二中部设有滑块，滑块内侧设有托架，滑块中心且位于丝杠外侧固定安装有螺母，丝杠上端设置有减速机，减速机前方设置有电机，电机与减速机之间以及减速机丝杠均相接。本实用新型专利技术结构紧凑，使用安全可靠，能有效解决现有技术中梅花落线机收线范围窄、小规格线材需收成盘式以及盘式收线容量小的问题，同时智能化程度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆设备
，涉及一种用于收圈铜线、铝线、铜合金线以及 铝合金线材的梅花落线机，尤其是涉及一种梅花落线机升降机构。
技术介绍
现有的梅花落线机无升降机构，无法将细线收成圈式，即无法收直径为Φ 2. 0以 下的线材。这种结构的梅花落线机在使用过程中存在以下缺点1、收线范围窄，无法满足小 规格线材的圈式收线；2、对小规格线材需用户另外配置盘式收线机，增加了成本，且只能收 成盘式，盘式收线容量小；3、无法满足下道工序，如经大拉机拉出的线材要进中拉机继续拉 伸，则必须收成圈式，才能作为中拉机的放线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种梅花 落线机升降机构，其结构紧凑、设计合理且使用安全可靠，能有效解决现有技术中梅花落线 机收线范围窄、小规格线材需收成盘式以及盘式收线容量小的问题，同时智能化程度高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种梅花落线机升降机构， 其特征在于包括左右对称设置的升降机构一和升降机构二，所述升降机构一和升降机构 二通过托盘相连接，所述升降机构一和升降机构二结构相同，所述升降机构一和升降机构 二均包括机架，所述机架前侧和后侧分别设置有导轨一和导轨二，所述机架中心固定连接 丝杠，所述导轨一与导轨二之间对称设置有轴一和轴二，所述轴二位于轴一下方，所述轴一 和轴二的两端均设置有轴承，所述轴一和轴二中部设置有滑块，所述滑块内侧设置有托架， 所述托架一端与滑块固定连接，所述托架另一端与托盘连接，所述滑块中心且位于丝杠外 侧固定安装有螺母，所述丝杠上端设置有减速机，所述减速机前方设置有电机，所述减速机 输入轴与电机的输出轴相接，所述减速机输出轴与丝杠相接。上述的梅花落线机升降机构，其特征在于还包括用于控制电机启停状态、运行速 度和运行时间的PLC控制系统，所述PLC控制系统与控制电机相接。上述的梅花落线机升降机构，其特征在于还包括用于实时感应线材运行情况的 感应开关，所述感应开关与PLC控制系统相接。上述的梅花落线机升降机构，其特征在于所述滑块通过螺栓与托架固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构紧凑、设计合理，该升降机构采用丝杠螺母传动，变旋转运动为直线运动， 丝杠运动带动托架运动，则托盘随着托架上下运动，进而可实现升降运动。2、能有效解决现有技术中梅花落线机收线范围窄、小规格线材需收成盘式以及盘 式收线容量小的问题，使得梅花落线机既能收大规格线材，又能收直径为Φ2.0以下的小 规格线材，提高了收线范围。3、可满足用户换规格不换设备，且无需再购置设备的需求，且收线过程中无需人3工操作，使用安全可靠。4、智能化程度高，通过感应开关对线材情况运行实时感应以及PLC控制系统进行 控制，提高了设备的自动化程度，且提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的电路原理框图。附图标记说明I-托架；2-托盘； 5-1-导轨-4-丝杠；3-机架； 5-2-导轨:6-轴承；7-滑块；8-螺母；9-1-轴一；9-2-轴二 ；10-减速机；11-电机；12-PLC控制系统；13-感应开关。具体实施方式如图1和2所示的一种梅花落线机升降机构，包括左右对称设置的升降机构一和 升降机构二，所述升降机构一和升降机构二通过托盘2相连接，所述升降机构一和升降机 构二结构相同，所述升降机构一和升降机构二均包括机架3，所述机架3前侧和后侧分别设 置有导轨一 5-1和导轨二 5-2，所述机架3中心固定连接丝杠4，所述导轨一 5-1与导轨二 5-2之间对称设置有轴一 9-1和轴二 9-2，所述轴二 9-2位于轴一 9_1下方，所述轴一 9_1 和轴二 9-2的两端均设置有轴承6，所述轴一 9-1和轴二 9-2中部设置有滑块7，所述滑块 7内侧设置有托架1，所述托架1 一端与滑块7固定连接，所述托架1另一端与托盘2连接， 所述滑块7中心且位于丝杠4外侧固定安装有螺母8，所述丝杠4上端设置有减速机10，所 述减速机10前方设置有电机11，所述减速机10输入轴与电机11的输出轴相接，所述减速 机10输出轴与丝杠4相接。如图3所示，本技术还包括用于控制电机11启停状态、运行速度和运行时间 的PLC控制系统12，所述PLC控制系统12与控制电机11相接。如图3所示，本技术还包括用于实时感应线材运行情况的感应开关13，所述 感应开关13与PLC控制系统12相接。本技术中，所述滑块7通过螺栓与托架1固定连接。本技术中，轴承6在导轨一 5-1和导轨二 5-2中滚动，起导向作用。本技术的工作原理为将此升降机构的升降机构一和升降机构二对称安装在 梅花落线机收线框的两侧，使托盘2置于收线框中，并由左右两个托架1拖住托盘2，然后开 启电机11，则电机11带动减速机10运转，减速机10带动丝杠4转动，这时固定安装在丝杠 4外侧的螺母8沿丝杠4轴向运动，由于滑块7与螺母8固定连接为一体，托架1与滑块7 固定连接，因此当螺母8沿丝杠4轴向运动时，托架1拖着托盘2上下运动，可实现升降运 动。在升降过程中，通过感应开关13对线材的运行情况进行实时感应，并将感应到的情况传送给PLC控制系统12，通过PLC控制系统12来控制电机11的运转。使用时，通过调节电机11来调整左右两个托架1高度相同，使得托盘2放上后平 稳，并达到一定高度时开始收线，当所收线材的最上面一圈线材被感应开关13感应到后， 感应开关13发出信号给PLC控制系统12，由PLC控制系统12控制电机11运转，使得左右 两个电机11同时运转设定的时间，托盘2下降一定的高度，继续收线，重复以上动作，至收 线框收满，换框重复动作。本技术是采用丝杠螺母传动，变旋转运动为直线运动，在该升降机构中左右 两个电机11可单独运转，也可同步运转。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种梅花落线机升降机构，其特征在于包括左右对称设置的升降机构一和升降机 构二，所述升降机构一和升降机构二通过托盘(2)相连接，所述升降机构一和升降机构二 结构相同，所述升降机构一和升降机构二均包括机架(3)，所述机架(3)前侧和后侧分别设 置有导轨一(5-1)和导轨二(5-2)，所述机架C3)中心固定连接丝杠G)，所述导轨一(5-1) 与导轨二(5- 之间对称设置有轴一(9-1)和轴二(9-2)，所述轴二(9- 位于轴一(9-1) 下方，所述轴一(9-1)和轴二(9- 的两端均设置有轴承(6)，所述轴一(9-1)和轴二(9-2) 中部设置有滑块(7)，所述滑块(7)内侧设置有托架(1)，所述托架(1) 一端与滑块(7)固 定连接，所述托架(1)另一端与托盘( 连接，所述滑块(7)中心且位于丝杠(4)外侧固定 安装有螺母(8)，所述丝杠(4)上端设置有减速机(10)，所述减速机(10)前方设置有电机 (11)，所述减速机(10)输入轴与电机(11)的输出轴相接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种梅花落线机升降机构，其特征在于：包括左右对称设置的升降机构一和升降机构二，所述升降机构一和升降机构二通过托盘（２）相连接，所述升降机构一和升降机构二结构相同，所述升降机构一和升降机构二均包括机架（３），所述机架（３）前侧和后侧分别设置有导轨一（５－１）和导轨二（５－２），所述机架（３）中心固定连接丝杠（４），所述导轨一（５－１）与导轨二（５－２）之间对称设置有轴一（９－１）和轴二（９－２），所述轴二（９－２）位于轴一（９－１）下方，所述轴一（９－１）和轴二（９－２）的两端均设置有轴承（６），所述轴一（９－１）和轴二（９－２）中部设置有滑块（７），所述滑块（７）内侧设置有托架（１），所述托架（１）一端与滑块（７）固定连接，所述托架（１）另一端与托盘（２）连接，所述滑块（７）中心且位于丝杠（４）外侧固定安装有螺母（８），所述丝杠（４）上端设置有减速机（１０），所述减速机（１０）前方设置有电机（１１），所述减速机（１０）输入轴与电机（１１）的输出轴相接，所述减速机（１０）输出轴与丝杠（４）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，马志和，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87