梅花落线机压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梅花落线机压线机构，由锥盘和沿锥盘圆周方向上安装的压头机构，所述压头机构的数量为六个，所述压头机构在锥盘上呈均匀布设，所述压头机构包括底座、转动连接在底座上端左侧的立板和固定连接在底座上端右侧的气缸座，所述立板与气缸座之间设置有气缸，所述气缸底部与气缸座上部转动连接，所述气缸的气缸杆固定连接铰链，所述铰链与立板转动连接，所述立板上端固定连接滚轮支撑架，所述滚轮支撑架后端固定连接滚轮，所述滚轮与锥盘表面相对。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效克服现有技术中梅花落线机托线机构调整复杂、一致性差以及压轮磨损快的缺陷，同时使用安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆设备
，涉及一种用于收圈铜线、铝线、铜合金线以及 铝合金线材的梅花落线机，尤其是涉及一种梅花落线机压线机构。
技术介绍
现有的梅花落线机压线机构均采用六个独立的压头，每个压头到锥盘表面的间隙 靠调节内部压簧的弹力来控制，且压轮材质为胶木。这种结构的压线机构在实际使用过程 中存在以下缺点1、六个压头到锥盘表面的间隙均靠人工调节，对操作人员的技术水平要 求过高；2、人工调节，难以使六个压头到锥盘表面的间隙都相等，误差较大，调整一致性差； 3、需要反复调整，费时费力；4、由于六个压头到锥盘表面的间隙不相等，收线过程中容易出 现跳线、乱线，导致下道工序无法正常放线；5、压轮为胶木材质，磨损过快，需频繁更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种梅花 落线机压线机构，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效克服现有技术中梅花落线 机托线机构调整复杂、一致性差以及压轮磨损快的缺陷，同时使用安全可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种梅花落线机压线机构， 由锥盘和沿锥盘圆周方向上安装的压头机构，所述压头机构的数量为六个，所述压头机构 在锥盘上呈均勻布设，其特征在于所述压头机构包括底座、转动连接在底座上端左侧的立 板和固定连接在底座上端右侧的气缸座，所述立板与气缸座之间设置有气缸，所述气缸底 部与气缸座上部转动连接，所述气缸的气缸杆固定连接铰链，所述铰链与立板转动连接，所 述立板上端固定连接滚轮支撑架，所述滚轮支撑架后端固定连接滚轮，所述滚轮与锥盘表 面相对。上述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述立板通过销二与底座转动连接。上述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述气缸通过销三与气缸座转动连接。上述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述铰链通过销一与立板转动连接。上述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述滚轮为轴承。上述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述立板与滚轮支撑架之间以及滚轮 支撑架与滚轮之间均通过螺钉固定连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，该压线机构的六个压头机构与锥盘表面之间的间隙通过 气缸来调节，且六个压头机构采用同一气源。2、能有效克服现有技术中梅花落线机托线机构调整复杂、一致性差以及压轮磨损 快的缺陷，同时使用安全可靠。3、使用操作方便，无需人工调节，且对操作人员水平无特殊技术要求，普通技术人 员即可操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。4、由于六个气缸同时动作，使得六压头机构与锥盘表面之间的间隙相等，调整一 致性好，彻底解决了现有技术中存在的收线过程中存在的跳线、乱线等问题，使得收线整 齐，美观，进而保证了下道工序放线顺畅。5、由于压轮采用轴承，使得收线时形成滚动摩擦，即不损伤线材表面质量，又提高 了耐磨性，大大延长了压轮的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明1-锥盘；2-压头机构；3-滚轮4_滚轮支撑架；5-立板；6-销一7_铰链；8-销二 ；9-气缸10"底座；11-气缸座。具体实施方式如图1和2所示的一种梅花落线机压线机构，由锥盘1和沿锥盘1圆周方向上安 装的压头机构2，所述压头机构2的数量为六个，所述压头机构2在锥盘1上呈均勻布设， 所述压头机构2包括底座10、转动连接在底座10上端左侧的立板5和固定连接在底座10 上端右侧的气缸座11，所述立板5与气缸座11之间设置有气缸9，所述气缸9底部与气缸 座11上部转动连接，所述气缸9的气缸杆固定连接铰链7，所述铰链7与立板5转动连接， 所述立板5上端固定连接滚轮支撑架4，所述滚轮支撑架4后端固定连接滚轮3，所述滚轮 3与锥盘1表面相对。如图2所示，所述立板5通过销二 8与底座10转动连接。如图2所示，所述气缸9通过销三12与气缸座11转动连接。如图2所示，所述铰链7通过销一 6与立板5转动连接。所述滚轮3为轴承。采用轴承作为滚轮，在线材通过时可将滑动摩擦变为滚动摩 擦，可有效减少对线材表面的损伤，提高线材表面质量。所述立板5与滚轮支撑架4之间以及滚轮支撑架4与滚轮3之间均通过螺钉固定 连接。本技术的工作过程为将六个压头机构2与同一个气源连接，然后控制气缸9 作缩回运动，则气缸9拉着铰链7向后运动，使得立板5和销一 6绕销二 8顺时针转动，销 二 8的中心向右下方移动，这时铰链7绕销一 6逆时针转动，由于铰链7与气缸9是刚性连 接，迫使气缸9绕销三12也逆时针转动，直到气缸9的中心线与销一 6和销三12的连线重 合；在立板5绕销二 8顺时针转动时，带动滚轮3也绕销二 8顺时针转动，来调整滚轮3与 锥盘1表面之间的间隙，间隙的大小通过气缸9的缩回量来控制，以保证调整的间隙正好能 通过一个线径。综上所述，本技术是通过控制气缸杆的伸缩量来拖动立板5绕销二 8转动一个角度，且六个压头机构2采用同一个气源，同时进气，同时排气，保证了动作的同步性和 一致性，进而使得六个压头机构2到锥盘1表面的间隙正好都能通过一个线径，使线材正好 一圈一圈顺畅落入收线框。因此，其不仅有效克服现有技术中梅花落线机托线机构调整复 杂、一致性差以及压轮磨损快的缺陷，且使用安全可靠。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种梅花落线机压线机构，由锥盘(1)和沿锥盘(1)圆周方向上安装的压头机构 O)，所述压头机构O)的数量为六个，所述压头机构( 在锥盘(1)上呈均勻布设，其特 征在于所述压头机构⑵包括底座(10)、转动连接在底座(10)上端左侧的立板(5)和固 定连接在底座(10)上端右侧的气缸座(11)，所述立板( 与气缸座(11)之间设置有气缸 (9)，所述气缸(9)底部与气缸座(11)上部转动连接，所述气缸(9)的气缸杆固定连接铰链(7)，所述铰链(7)与立板( 转动连接，所述立板( 上端固定连接滚轮支撑架，所述 滚轮支撑架(4)后端固定连接滚轮(3)，所述滚轮C3)与锥盘(1)表面相对。2.按照权利要求1所述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述立板(5)通过销二(8)与底座(10)转动连接。3.按照权利要求1所述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述气缸(9)通过销三 (12)与气缸座(11)转动连接。4.按照权利要求1所述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述铰链(7)通过销一 (6)与立板(5)转动连接。5.按照权利要求1所述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述滚轮(3)为轴承。6.按照权利要求1所述的梅花落线机压线机构，其特征在于所述立板(5)与滚轮支 撑架(4)之间以及滚轮支撑架(4)与滚轮( 之间均通过螺钉固定连接。专利摘要本技术公开了一种梅花落线机压线机构，由锥盘和沿锥盘圆周方向上安装的压头机构，所述压头机构的数量为六个，所述压头机构在锥盘上呈均匀布设，所述压头机构包括底座、转动连接在底座上端左侧的立板和固定连接在底座上端右侧的气缸座，所述立板与气缸座之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种梅花落线机压线机构，由锥盘（１）和沿锥盘（１）圆周方向上安装的压头机构（２），所述压头机构（２）的数量为六个，所述压头机构（２）在锥盘（１）上呈均匀布设，其特征在于：所述压头机构（２）包括底座（１０）、转动连接在底座（１０）上端左侧的立板（５）和固定连接在底座（１０）上端右侧的气缸座（１１），所述立板（５）与气缸座（１１）之间设置有气缸（９），所述气缸（９）底部与气缸座（１１）上部转动连接，所述气缸（９）的气缸杆固定连接铰链（７），所述铰链（７）与立板（５）转动连接，所述立板（５）上端固定连接滚轮支撑架（４），所述滚轮支撑架（４）后端固定连接滚轮（３），所述滚轮（３）与锥盘（１）表面相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，何宏伟，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87