急冷急热高光成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种急冷急热高光成型模具，属于注塑技术领域。包括母模仁，其特征在于：在母模仁内横向设置有若干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。本实用新型专利技术解决了现有技术中注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，使得生产的产品存在熔接痕、流痕等外观质量问题，提供了一种结构简单，能够实现快速升温且能迅速冷却，从而达到较好注塑效果的急冷急热高光成型模具。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑
，特别是涉及一种急冷急热高光成型模具。
技术介绍
注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛 的应用。随着3C及高科技产品的出现特别是小而高要求的产品越来越多，如各种光学显示 产品的出现，人们对塑料产品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，注塑成型技术遇到 了空前的挑战。对于注塑过程中的一些缺陷，如熔接痕、流痕、注塑产品外观质量差等，普 通注塑成形工艺无法根本解决，其中关键的技术问题在于快速动态模温的变化与控制无法 达成。如果充填过程中模具温度保持在材料转化点以上而后又能快速下降并且不影响太多 的成型周期，则熔接痕、流痕等问题就能迎刃而解。目前市场上面所采用的注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，所以在实 际生产过程中，加热整个模具制造出的注塑产品由于存在熔接痕、流痕等外观质量问题，为 了掩饰上述注塑产品的表面缺陷，必须对注塑产品表面喷涂进行二次加工，采用表面喷涂 技术，不仅浪费生产原料、浪费能源，增加注塑产品的生产成本，而且造成严重的环境污染， 危害操作人员的人身健康。
技术实现思路
为了解决现有技术中注塑设备不能实现模具的快速升温和快速降温，使得生产的 产品存在熔接痕、流痕等外观质量问题，本技术提供了一种结构简单，能够实现快速升 温且能迅速冷却，从而达到较好注塑效果的急冷急热高光成型模具。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案是一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁，其特征在于在母模仁内横向设置有若 干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气 主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上 并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气 主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。前述的一种急冷急热高光成型模具，其特征在于在母模仁内设置有若干蒸汽管 路，所述蒸汽管路的进气主管从母模仁的左侧或右侧伸入母模仁内，在进气主管上并排连 接有四根分流管；所述四根分流管通入到设置在母模仁中部的积水块内，在四根分流管的 尾部连接有一根横向设置的排气管，所述排气管也设置在积水块内，且排气管的端部延伸 到最靠近母模仁中部分流管的内侧，在排气管端部向下贯通连接有下部管路，所述下部管 路另一端连接有横向设置的出气主管，所述出气主管伸出到积水块外，并从对应进气主管 伸入到母模仁的同侧方向伸出。本技术的有益效果是本技术的急冷急热高光成型模具。注塑前在母模 仁的蒸汽管路中用高温高压水蒸气快速加热模具到较高温度，注塑完成后停止供给蒸气，利用冷却水路对模具快速降温。这样模具注塑时能实现急冷急热的功能，产品成型质量好。 在成型时也能消除注塑产品产生的熔接痕和流痕，提高结合强度，消除残余应力，改善材料 的表面光泽，提高产品外观质量，加强了成型效果。同时无需对整个模具进行加热，延长了 模具的使用寿命，也减少了整个模具加热所消耗的能源，降低了成本。另外注塑产品也无需 进行二次加工工序，产品性能更好，成本也较低。本技术在使用时，如果注塑产品较大，在母模仁内可设置有多个蒸汽管路，每 个蒸汽管路负责提升母模仁一部分的温度，这样使得母模仁整体供给蒸气后，温度更加均 勻，注塑效果更好。附图说明图1为本技术设置有一个蒸汽管路的急冷急热高光成型模具示意图；图2为本技术设置有多个蒸汽管路的急冷急热高光成型模具示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁1，在母模仁1内横向设置有 六条冷却水路2，在母模仁1内还设置有一条蒸汽管路3，蒸汽管路3包括进气主管4、分流 管5、出气主管6，母模仁1的右上方伸入进气主管4，进气主管4向内延伸到母模仁1中部， 在进气主管4上并排连接有的四根分流管5，四根分流管5向下延伸，在四根分流管5的尾 部连接一根出气主管6，出气主管6横向设置并从母模仁1左下方伸出。本具体实施例是注 塑加工较小产品时使用，当加工的产品较小时，母模仁1也相对较小，只需要设计一条蒸汽 管路3即可实现母模仁1的快速升温，同时因为母模仁1较小，一条蒸汽管路的路径不会太 长，通过蒸气的前后热量不会有太大变化，母模仁1上各部分的温度较为均勻。如图2所示，一种急冷急热高光成型模具，在母模仁1内横向设置有六条冷却水路 2，在母模仁1内设置有4个蒸汽管路3，4个蒸汽管路3的进气主管4分别从母模仁1的左 上方、左下方、右上方、右下方伸入母模仁1内，在每根进气主管4上并排连接有四根分流管 5，四根分流管5通入到设置在母模仁1中部的积水块9内，在四根分流管5的尾部连接有一 根横向设置的排气管7，排气管7也设置在积水块9内，且排气管7的端部延伸到最靠近母 模仁1中部分流管5的内侧，在排气管7端部向下贯通连接有下部管路8，下部管路8另一 端连接有横向设置的出气主管6，出气主管6伸出到积水块9外，并从进气主管4伸入母模 仁1的同侧方向伸出。本具体实施例是注塑加工较大产品时使用，当加工的产品较大时，母 模仁1也相对较大，如果只使用一条蒸汽管路3，蒸汽管路3的路径会很长，在通入蒸汽时， 蒸汽的热量会不断损耗，这样母模仁1各部分所通过蒸气的热量会不大一致，母模仁1的温 度也不均勻。所以需要对母模仁1的各部分分别进行结构的设置，通入蒸汽，保证母模仁1 注塑时温度较为均勻。同样在设计时，排气管7的端部向下贯通连接有下部管路8，这样设 计的好处是保证了蒸汽会通过四个分流管5，如果将下部管路8设计在排气管7的中间或 后面，这样从进气主管4进入的蒸汽可能就不会从靠近母模仁1中部的分流管5通过，造成 了母模仁1中部没有被较好的加热升温，导致了母模仁1各部分的温度不均勻。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁，其特征在于在母模仁内横向设置有若 干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气 主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上 并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气 主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。2.根据权利要求1所述的一种急冷急热高光成型模具，其特征在于在母模仁内设置 有若干蒸汽管路，所述蒸汽管路的进气主管从母模仁的左侧或右侧伸入母模仁内，在进气 主管上并排连接有四根分流管；所述四根分流管通入到设置在母模仁中部的积水块内，在 四根分流管的尾部连接有一根横向设置的排气管，所述排气管也设置在积水块内，且排气 管的端部延伸到最靠近母模仁中部分流管的内侧，在排气管端部向下贯通连接有下部管 路，所述下部管路另一端连接有横向设置的出气主管，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种急冷急热高光成型模具，包括母模仁，其特征在于：在母模仁内横向设置有若干条冷却水路，在母模仁内还设置有蒸汽管路，所述蒸汽管路包括进气主管、分流管、出气主管，所述母模仁的右上方伸入进气主管，所述进气主管延伸到母模仁中部，在进气主管上并排连接有的四根分流管，所述四根分流管向下延伸，在四根分流管的尾部连接一根出气主管，所述出气主管横向设置并从母模仁左下方伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇信，
申请(专利权)人：昆山乙盛机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32