一种炭化窑炉烟尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟尘处理装置，特别涉及炭化窑炉烟尘处理装置。一种炭化窑炉烟尘处理装置，包括喷淋沉降室、风机、烟囱，而所述喷淋沉降室顶端装有烟道,喷淋沉降室的液体输出端与隔油水池输入端连接，喷淋沉降室的气体输出端与除尘器输入端连接，除尘器输出端与风机进口连接，风机出口与烟囱连接。采用炭化窑炉烟尘处理装置后，可将烟尘中的95%以上焦油回收利用、处理成本降低；处理后气体排放达到国家要求，消除了环境污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟尘处理装置，特别涉及炭化窑炉烟尘处理装置。
技术介绍
炭化窑炉作业时会产生大量烟尘，对大气环境污染严重。烟尘中不能冷凝的是木 煤气，能冷凝的是木焦油和焦木酸。木煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和 氢气等，可作燃料。木焦油特点是粒径小、粘度大，这是我国目前针对工业锅炉排尘特点设 计的除尘设备所不能有效处理的粉尘。中国专利CN1164352C公开了一种尾气净化处理装置及其该装置完成的工艺，包 括喷淋室、吸收塔、净化储水池、沸腾反应罐和高压引风机等，设备多、工艺复杂、处理成本 高，并且处理不彻底、不适合炭化炉炭化尾气的处理。从清洁环境、能源充分利用角度考虑，都需要对炭化窑炉作业产生的烟尘进行进一步治理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟尘处理彻底、工艺简单、处理成本低的炭化窑炉 烟尘处理装置。本技术的技术解决方案是一种炭化窑炉烟尘处理装置，包括喷淋沉降室、风 机、烟 ，而所述喷淋沉降室顶端装有烟道，烟道与分烟道连接，喷淋沉降室的液体输出 端与隔油水池输入端连接，喷淋沉降室的气体输出端与除尘器输入端连接，除尘器输出端 与风机进口连接，风机出口与烟 连接。按照本技术，炭化烟尘通过分烟道进入烟道、然后再进入喷淋沉降室，炭化烟 尘流经分烟道，会经过初步冷却，初步实现气尘分离，提高在喷淋沉降室内的除尘效率。由 于喷淋沉降室内部设有喷淋系统，循环水通过喷淋管和喷嘴喷出形成雾状空间，当含尘烟 雾通过时雾状液滴会拦截固体尘粒，与其发生碰撞并凝聚，当液体内所含固体杂质较多、凝 聚颗粒较大时，就会降落至喷淋沉降室底部。由于喷淋系统会对粒径较小的细微粉尘处理 不完全，剩余气体从喷淋沉降室内的气体输出端进入除尘器输入端。除尘器可以是现有技 术的常用除尘器，如离心力除尘器、旋风洗涤除尘器、中心喷雾旋风洗涤除尘器或泡沫除尘 器等，优选为旋风洗涤除尘器。经除尘器处理后的气体再通过风机从烟 排出，符合国家排 放标准。另外，含有烟尘沉降物的液体从喷淋沉降室内流入隔油水池，由于烟尘沉降物中含 有的粗木焦油是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物，其中不同成分具有不同重量， 在隔油水池中静置后会分成悬浮状态、乳化状态和溶解状态三种状态。上层轻质油品上浮 水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中，收集。乳化状态油品不易从水中上 浮分离，需要用上浮法或混凝沉淀法进一步去除。木焦油在水中溶解度极小，隔油水池中的 水可以进一步利用。作为本技术技术方案的一种优选，分烟道上设有至少一个入口，入口与炭化窑炉出口连接。分烟道内设置多个与炭化窑炉出口连接的入口，可以实现多个小型移动式 炭化窑炉的清洁生产。作为本技术技术方案的一种优选，所述喷淋沉降室、除尘器和烟囱内分别装 有喷淋装置，所述隔油水池的输出端与泵输入端连接，泵输入端分别与喷淋沉降室、除尘 器、烟囱的喷淋装置进口连接。所述隔油水池中的水从输出端分别泵入喷淋沉降室、除尘器、烟囱，循环利用，减 少了用水量，降低了成本。传统的隔油水池挡板为2 4格，无交错排列，隔油效果不好。作为本技术技 术方案的一种优选，所述隔油水池设有4-8格挡板，在隔油水池的顶部和底部上下交错排 列，增加了隔油路程和效果。更优选地，所述隔油水池的每格挡板之间的宽度为6_9m。综上所述，本技术具有以下有益效果采用炭化窑炉烟尘处理装置后，可将烟 尘中的95%以上焦油回收利用、处理成本降低；处理后气体排放达到国家要求，消除了环境 污染。附图说明图1是本技术炭化窑炉烟尘处理装置图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，喷淋沉降室(2)顶端装有烟道1，烟道1与分烟道8连接，分烟道8 上设有至少多个入口 9，入口 9与炭化窑炉出口连接。喷淋沉降室2的液体输出端与隔油水 池3输入端连接，喷淋沉降室2的气体输出端与除尘器4输入端连接，除尘器4输出端与风 机5进口连接，风机5出口与烟囱6连接。喷淋沉降室2、除尘器4和烟囱6内分别装有喷 淋装置，隔油水池3的输出端与泵7输入端连接，泵7输入端分别与喷淋沉降室2、除尘器 4、烟囱6的喷淋装置进口连接。隔油水池3内设有4-8格挡板，在隔油水池3的顶部和底 部上下交错排列，每格挡板之间的宽度为6-9m。炭化烟尘通过分烟道8进入烟道1、然后再进入喷淋沉降室2，气体中的部分杂质 熔融中和至喷淋液中形成凝聚颗粒降落至喷淋沉降室2底部，剩余气体从喷淋沉降室2的 气体输出端进入除尘器4输入端，经除尘器4处理后的气体再通过风机5从烟 6排出。含 有烟尘沉降物的液体从喷淋沉降室2内流入隔油水池3，上层轻质油品上浮水面，由集油管 或设置在池面的刮油机推送到集油管中，收集。隔油水池中的水从输出端分别泵入喷淋沉 降室2、除尘器4、烟囱6，循环利用。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。权利要求1.一种炭化窑炉烟尘处理装置，包括喷淋沉降室O)、风机(5)、烟囱(6)，其特征在 于所述喷淋沉降室( 顶端装有烟道(1)，烟道(1)与分烟道(8)连接，喷淋沉降室(2) 的液体输出端与隔油水池C3)输入端连接，喷淋沉降室O)的气体输出端与除尘器(4)输 入端连接，除尘器⑷输出端与风机(5)进口连接，风机(5)出口与烟囱(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于所述分烟道(8) 上设有至少一个入口(9)，入口(9)与炭化窑炉出口连接。3.根据权利要求1或2所述的一种炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于所述喷淋沉 降室O)、除尘器(4)和烟囱(6)内分别装有喷淋装置，所述隔油水池(3)的输出端与泵(7) 输入端连接，泵(7)输入端分别与喷淋沉降室O)、除尘器、烟囱(6)的喷淋装置进口连 接。4.根据权利要求1或2所述的一种炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于所述隔油水 池⑶内设有4-8格挡板，在隔油水池(3)的顶部和底部上下交错排列。5.根据权利要求4所述的一种炭化窑炉烟尘处理装置，其特征在于所述隔油水池 (3)的每格挡板之间的宽度为6-9m。专利摘要本技术涉及烟尘处理装置，特别涉及炭化窑炉烟尘处理装置。一种炭化窑炉烟尘处理装置，包括喷淋沉降室、风机、烟囱，而所述喷淋沉降室顶端装有烟道,喷淋沉降室的液体输出端与隔油水池输入端连接，喷淋沉降室的气体输出端与除尘器输入端连接，除尘器输出端与风机进口连接，风机出口与烟囱连接。采用炭化窑炉烟尘处理装置后，可将烟尘中的95%以上焦油回收利用、处理成本降低；处理后气体排放达到国家要求，消除了环境污染。文档编号B01D47/12GK201889135SQ201020583399公开日2011年7月6日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者杨立新 申请人:湖州新孚炭业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种炭化窑炉烟尘处理装置，包括喷淋沉降室（２）、风机（５）、烟囱（６），其特征在于：所述喷淋沉降室（２）顶端装有烟道（１），　烟道（１）与分烟道（８）连接，喷淋沉降室（２）的液体输出端与隔油水池（３）输入端连接，喷淋沉降室（２）的气体输出端与除尘器（４）输入端连接，除尘器（４）输出端与风机（５）进口连接，风机（５）出口与烟囱（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，
申请(专利权)人：湖州新孚炭业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33