本发明专利技术公开了一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥及用其制成的耐热瓷。所述可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥，其特征在于，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份：SiO2?50～70％，Al2O315～30％，Fe2O3?0.2～1.5％，TiO2?0.1～1％，CaO?0.05～2％，MgO?0.1～2％，K2O?0.5～6％，Na2O?0.5～6％，Li2O?1～9％。本发明专利技术的耐热瓷泥制成的耐热瓷集合了陶质和瓷质产品的优点，产品吸水率在5％以内，质地密实，瓷化程度高，经久耐用，易于清洗，而且可以在明火炉上烹调食物，其抗热震性达到400～20℃环境下热交换一次不裂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷领域，具体是一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥及用其制成的耐热瓷。
技术介绍
目前陶瓷行业中已成功生产和市面上已经销售的耐热瓷产品(指抗热震性能通过300 20°C温度热交换一次，产品不裂的陶瓷产品)，其质地都是陶质，产品吸水率大于 5%。由于陶质产品质地较疏松，加上吸水率较大，特别是日用的陶质产品，在反复加热，接触食物和水浸洗等条件下，降低了使用寿命。而瓷质的日用产品瓷化程度高，瓷质密实，吸水率保持在5%之内(该特性是GB/T 3532-2009《日用瓷器》标准的技术要求)，使用寿命较长。常规的瓷质产品虽然具有卫生、易于清洗，经久耐用的优点，但存在耐热程度较差的弱点，按标准规定，瓷器的抗热震性只需在180 20°C环境热交换一次不裂，这一特性限制了瓷质产品在明火炉具上烹调食物。由于瓷质和陶质日用产品各自存在缺点，难于满足现代消费人群对日用耐热瓷产品的使用要求。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥及用其制成的耐热瓷。本专利技术的可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥，其特征在于，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份SiO2 50 70%,Al2O3 15 30%,Fe2O3 0. 2 1. 5%，TiO2 0.1 1%， CaO 0. 05 2%，MgO 0. 1 2%，K2O 0. 5 6%，Nei2O 0. 5 6%，Li2O 1 9%。上述的耐热瓷泥，最好是由以下组分按重量百分比制成锂长石1 5%，锂辉石 50 70%，石英2 5%，高岭土 10 20%，粘土 6 14%，滑石1 5%，耐热瓷废品料 8 15%。其中，锂长石能降低瓷泥的熔点，从而降低产品烧成温度；锂辉石能降低热膨胀系数，使产品的抗热震性提高；石英能起到产品坯体骨架作用；高岭土能提高产品坯体成型过程的可塑性；粘土能增强泥料在注浆成型过程的流动性，同时提高成型坯体的机械强度； 回收利用耐热瓷生产过程的报废品，这些报废品已经煅烧过，再次使用时，可降低产品烧成温度和时间，减少产品在烧成过程矿物成份的分解和挥发，减少产品尺寸误差，提高产品的抗热震性，同时实现资源再利用，节约生产成本，防止废弃物对外丢放而污染环境。本专利技术的耐热瓷，其特征在于，由上述耐热瓷泥制成。本专利技术的耐热瓷的生产方法，其特征在于，是将上述耐热瓷泥经配料、球磨、过筛、 脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆、素烧、施釉和烧成后，制成产品。所述生产方法中的最佳施釉方式有别于传统的施釉方式，是手工浸施釉和喷釉的结合，具体是先将产品在浓度为观 32波美度的釉液中浸泡2 5秒钟后，再采用喷枪加喷浓度为阳 65波美度的釉液。这种混合的施釉方式能使釉层吸附均勻，避免常规浸泡施釉引起的釉面流挂和常规坯体直接喷釉引起的厚度不均勻，使产品釉层在烧成之后釉面缺陷减少。所述烧成的温度最好为1260 1300°C。本专利技术的耐热瓷泥制成的耐热瓷集合了陶质和瓷质产品的优点，产品吸水率在 5%以内，质地密实，瓷化程度高，经久耐用，易于清洗，而且可以在明火炉上烹调食物，其抗热震性达到400 20°C环境下热交换一次不裂。具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本专利技术进行详细的说明。实施例按重量百分比取锂长石2%、锂辉石60%、石英3%、高岭土 15%、粘土 7%、滑石3%和耐热瓷废品料10%，经配料、球磨、过筛、脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆、素烧、施釉和烧成后，制成产品；其中，施釉是先将产品在浓度为30波美度的釉液中浸泡5秒钟后，再采用喷枪加喷浓度为60波美度的釉液；所述烧成的温度为1280°C。经检测，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份68%, Al2O3 22%, Fe2O3 1%, TiO2 0. 5%, CaO 1 %, MgO 1. 5%, K2O 1 %, Na2O 1%, Li2O 4%。烧成的产品的吸水率为3%，而且可以在明火炉具上烹调食物，其抗热震性达到 400 20°C环境下热交换一次不裂。烧成的产品尺寸误差小于1%。对比例1 与实施例不同的是，将瓷泥中锂辉石的加入比例调为30%，其它成份按比例调整。烧成的产品抗热震性在400 20°C热交换过程脆裂。对比例2 与实施例不同的是，瓷泥中不加入耐热瓷废品料，其它成份按比例调整。烧成的产品尺寸误差增大3%。对比例3 与实施例不同的是，烧成温度为1230°C。烧成的产品吸水率为6%，产品成为陶质，质地疏松。对比例4 与实施例不同的是，产品只采用手工浸釉而不喷釉。制成的产品釉层出现流挂痕迹，影响产品外观。对比例5 与实施例不同的是，产品不采用手工浸釉，而是直接喷釉。制成的产品釉层不均勻，出现局部缺釉现象，影响产品外观。权利要求1.一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥，其特征在于，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份:Si02 50 70%，Al2O3 15 30%，Fe2O3 0. 2 1. 5%，TiO2 0. 1 ~ 1 %, CaO 0. 05 2%，MgO 0. 1 2%，K2O 0. 5 6%，Nei2O 0. 5 6%，Li2O 1 9%。2.权利要求1所述耐热瓷泥，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成锂长石1 5%，锂辉石50 70%，石英2 5%，高岭土 10 20%，粘土 6 14%，滑石1 5%，耐热瓷废品料8 15%。3.一种耐热瓷，其特征在于，由权利要求1或2所述耐热瓷泥制成。4.权利要求3所述耐热瓷的生产方法，其特征在于，是将权利要求1或2所述耐热瓷泥经配料、球磨、过筛、脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆、素烧、施釉和烧成后，制成产品。5.权利要求4所述生产方法，其特征在于，所述施釉是先将产品在浓度为观 32波美度的釉液中浸泡2 5秒钟后，再采用喷枪加喷浓度为55 65波美度的釉液。6.权利要求4所述生产方法，其特征在于，所述烧成的温度为1260 1300°C。全文摘要本专利技术公开了一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥及用其制成的耐热瓷。所述可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥，其特征在于，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份SiO2 50～70％，Al2O315～30％，Fe2O3 0.2～1.5％，TiO2 0.1～1％，CaO 0.05～2％，MgO 0.1～2％，K2O 0.5～6％，Na2O 0.5～6％，Li2O 1～9％。本专利技术的耐热瓷泥制成的耐热瓷集合了陶质和瓷质产品的优点，产品吸水率在5％以内，质地密实，瓷化程度高，经久耐用，易于清洗，而且可以在明火炉上烹调食物，其抗热震性达到400～20℃环境下热交换一次不裂。文档编号C04B35/18GK102153336SQ20101058173公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月4日 优先权日2010年12月4日专利技术者黄俊杰 申请人:黄俊杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可用于制成瓷质产品的耐热瓷泥，其特征在于，烧成后的产品按重量百分比含有以下成份：ＳｉＯ２ ５０～７０％，Ａｌ２Ｏ３ １５～３０％，Ｆｅ２Ｏ３ ０．２～１．５％，ＴｉＯ２ ０．１～１％，ＣａＯ ０．０５～２％，ＭｇＯ ０．１～２％，Ｋ２Ｏ ０．５～６％，Ｎａ２Ｏ ０．５～６％，Ｌｉ２Ｏ １～９％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：黄俊杰，
类型：发明
国别省市：44
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