本发明专利技术公开了一种瓷砖施釉的方法，其特征在于包括以下步骤：A，配制可溶性无机盐溶液，所述的可溶性无机盐选自钾、钠、钙、钡的可溶性盐中的一种或几种；B，将该无机盐溶液施布到瓷砖坯体表面；C，干燥烧成。本发明专利技术施釉的效果与传统施釉法基本相同，但由于釉料溶解度极好，操作起来很方便，并且不需要改变现有的坯体成型工艺，适合大规模的技术改造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓷砖
，特别是涉及一种。
技术介绍
施釉是釉面砖生产中的关键工序之一，它是将釉料布到瓷砖坯体上，再经窑炉干 燥烧成，形成光洁、亮丽、耐污的瓷砖表面。现有技术中，所采用的釉料一般是熔块、粘土、长 石等按一定比例球磨到一定细度的釉浆。为了防止釉料沉积，通常将球磨好的釉浆装在八 角桶边搅拌边使用。而在设计釉料的配比之初，为了达到坯釉相适应，釉料和坯体的组成亦 要不断调整，经过不断的试烧实验才能最终确定与坯体相适应的釉料配比，加之前面所述 的球磨，可见现有的釉料工艺是一项繁琐耗时的工程。中国专利CN1071658A提供了一个省去上釉工序的方法，通过调整原料组成和颗 粒级配达到自释釉效果，然而其料水比1:0. 9过高，水含量过大，只适用于湿法成型，不适 合现有工艺大规模连续化生产。文献“自释釉形成的动力学分析初步”(文进，《陶瓷》，2005， 1 37-39)提到可以在瓷坯配料中加入一定量的碱性活化剂如K2C03、K2CO3、硼酸等产生自 释釉。由于碱性活化剂加入量比较大，如果采用湿法球磨会难以解胶，造成泥浆团聚无法泄 浆，因此其工艺方法为干法球磨，同样也不适宜现有湿法球磨生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种方便快捷的，从而简化釉面砖生产工 艺。为此，本专利技术采用的技术方案是这样的，包括以下步骤A.配制可溶性无机盐溶液，所述的可溶性无机盐选自钾、钠、钙、钡的可溶性盐中的一 种或几种；B.将该无机盐溶液施布到瓷砖坯体表面；C.干燥烧成。本专利技术所述可溶性无机盐选自K2C03、KCl、Na2C03、Na0H、Na2B407、NaCl、Na3P04、CaF2、 Ca3 (P04)2, BaCl2中的一种或几种。作为进一步的技术方案，所述可溶性无机盐溶液的质量百分数为30-80% ；所述可 溶性无机盐溶液的用量相对于坯体表面积为300-500g/m2，通过甩釉和喷釉的方式施布到 瓷砖坯体表面。所述的干燥烧成为干燥温度90-110°C，干燥时间1- 而得。本专利技术所采用的无机盐在水中的溶解度均比较大，将无机盐按比例加入带搅拌棒 的八角桶中搅拌5-15分钟溶解即可使用，这省却了传统制釉的球磨工序，而且无机盐溶液 性质稳定，不易沉淀。另外由于无机盐的熔融温度范围宽，能适应绝大多数坯体，也省却了 传统制釉的调试坯釉结合性阶段。在干燥阶段随着水分的蒸发坯体表面的可溶性盐会逐渐在坯体表面析出且沿坯 体厚度呈外表面最高，向下逐渐降低的梯度分布，在高温下无机盐作为助熔剂和坯体表层中的成分发生物理化学反应生产一层光滑的玻璃状薄釉层均勻分布于表面，表面光滑靓丽 透亮，与传统施釉效果类似。为保证瓷砖表面釉层有一定厚度，必须使坯体干燥后无机盐含量沿坯体厚度呈外 表面最高，向下逐渐降低的梯度分布，而无机盐在坯体内分布情况又取决于水分有效的定 向迁移，因此干燥方法必须得当。本专利技术采用干燥窑干燥的方法，干燥时温度梯度与湿度梯 度方向相同，不仅水分内扩散速度快，干燥效率高，而且可实现无机盐在坯体中的定向迁移 并获得良好的梯度分布。这样，坯体烧成后，使玻璃相的含量和孔隙率从制品表面至制品内 部平稳地变化。除选择干燥方法之外，干燥制度的控制也很重要。如果干燥温度过低，干燥 时间过长，会使无机盐大量迁移到表面，由于无机盐的高度聚集，在烧成过程中，坯体表面 过早玻化，形成的液相量过多，不仅使坯体上下两个表面收缩不一致而引起变形，还会因釉 层形成过早，使坯中气体无法排出而产生大量气泡。如果干燥温度过高，坯体受热过急，由 于水分激烈汽化，坯体内部水分以气态形式很快排出，不能使无机盐顺利迁移至表面和形 成合适的梯度分布，而且由于水分激烈汽化，坯内过大的蒸汽压还会使坯体胀裂或造成坯 体表面凹凸不平。本专利技术干燥制度为干燥温度90-110°C，干燥时间l_3h，在此条件下既保 证液态水和无机盐的顺利迁移，又能使无机盐含量沿坯体厚度有一个合理的梯度分布，烧 成后，表面能产生平滑而细腻的釉层，玻璃相含量和孔隙率从表面至内部平稳地变化，制品 不变形，不开裂。本专利技术施釉的效果与传统施釉法基本相同，但由于釉料溶解度极好，操作起来很 方便，并且不需要改变现有的坯体成型工艺，适合大规模的技术改造。具体实施例方式实施例1将一定量K2CO3和水加入到八角桶中溶解制备K2CO3的质量百分数为50%的溶液，搅拌 5分钟后经过甩釉和喷釉两道工序施加在坯体表面，保证施加量为380g/m2，不同规格依次 换算，入干燥窑在110°C干燥Ih后烧成即可。实施例2将一定量Na2CO3和水加入到八角桶中溶解制备Na2CO3的质量百分数为30%的溶液，搅 拌10分钟后经过甩釉和喷釉两道工序施加在坯体表面，保证施加量为400g/m2，不同规格依 次换算，入干燥窑在100°C干燥浊后烧成即可。实施例3将一定量硼砂和水加入到八角桶中溶解制备硼砂的质量百分数为40%的溶液，搅拌15 分钟后经过甩釉和喷釉两道工序施加在坯体表面，保证施加量为300g/m2，不同规格依次换 算，入干燥窑在90°C干燥汕后烧成即可。实施例4将一定量Na2C03、K2CO3按2:1的比例和水加入到八角桶中制备Na2C03、K2CO3的总质量 百分数为60%的溶液，搅拌10分钟后经过甩釉和喷釉两道工序施加在坯体表面，保证施加 量为450g/m2，不同规格依次换算，入干燥窑在110°C干燥Ih后烧成即可。实施例5将一定量K2C03、Cei3(P04)2按1:2的比例和水加入到八角桶中制备K2C03、Cei3(P04)2的总质量百分数为80%的溶液，搅拌15分钟后经过甩釉和喷釉两道工序施加在坯体表面，保证 施加量为500g/m2，不同规格依次换算，入干燥窑在110°C干燥Ih后烧成即可。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤A，配制可溶性无机盐溶液，所述的可溶性无机盐选自钾、钠、钙、钡的可溶性盐中的一 种或几种；B，将该无机盐溶液施布到瓷砖坯体表面； C，干燥烧成。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述可溶性无机盐选自K2C03、 KCl、Na2C03、NaOH、Na2B4O7, NaCl、Na3PO4, CaF2, Ca3 (P04) 2、BaCl2 中的一种或几种。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述可溶性无机盐溶液的质量 百分数为30-80% ；所述可溶性无机盐溶液的用量相对于坯体表面积为300-500g/m2，通过甩 釉和喷釉的方式施布到瓷砖坯体表面。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的干燥烧成为干燥温度 90-110°C，干燥时间l-3h而得。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于包括以下步骤A，配制可溶性无机盐溶液，所述的可溶性无机盐选自钾、钠、钙、钡的可溶性盐中的一种或几种；B，将该无机盐溶液施布到瓷砖坯体表面；C，干燥烧成。本专利技术施釉的效果与传统施釉法基本相同，但由于釉料溶解度极好，操作起来很方便，并且不需要改变现有的坯体成型工艺，适合大规模的技术改造。文档编号C04B41/86GK102093085SQ201010580608公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者余爱民, 夏昌奎, 彭西洋, 赵明 申请人:杭州诺贝尔集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
瓷砖施釉的方法，其特征在于包括以下步骤： Ａ，配制可溶性无机盐溶液，所述的可溶性无机盐选自钾、钠、钙、钡的可溶性盐中的一种或几种； Ｂ，将该无机盐溶液施布到瓷砖坯体表面； Ｃ，干燥烧成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余爱民，赵明，夏昌奎，彭西洋，
申请(专利权)人：杭州诺贝尔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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