全密封式浮漂液位计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全密封式浮漂液位计。所述液位计包括浮筒(1)，其特征在于：所述液位计包括导向部件，传动标识部件，密封部件；所述浮筒(1)设置在储液罐(2)中；所述导向部件包括一组导向钢丝(3)；所述浮筒(1)与所述一组导向钢丝(3)滑动连接，使浮筒(1)沿所述导向钢丝(3)的方向垂直运动；本实用新型专利技术采用常规填料可实现罐体全密封，密封压力可达5000mm水柱，比常规液封压力高12倍。液位计传动附件采用不锈钢轴承和不锈钢丝等耐腐蚀材质，滑动灵活，无卡涩现象，工作性能稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液位测量仪器，特别涉及一种全密封式浮漂液位计。
技术介绍
现有技术中的浮漂液位计在钢丝绳与罐体结合处不能实现密封，工业用浮漂液位 计的罐体内通常含有毒性气体，如炼厂的含硫污水罐，污水场的污油罐都含有等有害气 体，这些气体若泄漏到大气中，不但会造成环境的污染，而且可能造成工作人员急性中毒及 对人体的慢性伤害。研究人员对现有的液位计进行了改进，但是仍然没有彻底解决液位计的密封问 题。例如，采用滑轮V字液封，存在滑轮滑动不灵活，液封压力低问题，该设备最多只能实现 400mm水柱的液封压力，液封效果不理想。若采用其他液位计，在使用过程中同样存在很多问题，例如视镜玻璃板、玻璃管被 污染，看不清液位等问题；采用带液封的液位计，存在液封压力低的局限性，当罐内压力波 动时会造成液封失效，导致有害气体逸出造成危害。
技术实现思路
本技术为解决常规浮漂液位计测量液位无法实现密封、消除毒害气体的挥发 泄漏，消除环境污染和对作业人员的伤害等问题，研发了一种全密封式浮漂液位计。本实用 新型罐顶开口填料密封采用专用密封材料，保证密封可靠；且滑动钢丝采用专用传动钢丝， 密封可靠，滑动灵活，无卡涩本技术为了上面的专利技术目的，所采用的技术方案如下全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒1，所述液位计包括导向部件，传动标 识部件，密封部件；所述浮筒1设置在储液罐2中；所述导向部件包括一组导向钢丝3 ；所述每根导向 钢丝3底端与固定件4连接，顶端与罐外钢丝绳连接件5固接；所述浮筒1与所述一组导向 钢丝3滑动连接，使浮筒1沿所述导向钢丝3的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝6 —端 与所述浮筒1固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连接 件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐2上；所述储液罐2罐体上设置有开孔，使所述导 向钢丝3和传动钢丝4与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐2。在实际的应用中，所述导向部件包括两根导向钢丝3，位于浮筒两侧对称安装；且 所述浮筒1的侧面上设置有两个定位孔7，两根导向钢丝3分别穿过所述浮筒1两侧的定位 孔7，与所述浮筒1滑动连接。在实际的应用中，所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件，罐外载荷和导 向标识结构；所述传动钢丝6 —端与所述浮筒1顶端固定连接，另一端连接在所述滑动连接件 上；所述滑动连接件为滑轮8，所述滑轮8设置在罐顶；所述罐外载荷为外挂重锤9，所述重锤9与通过滑轮8的所述传动钢丝6连接；所述导向标识结构包括重锤导向钢丝10和标尺11 ；在所述外挂重锤9的一侧设 置有导向孔12，所述重锤导向钢丝10穿过导向孔12，与所述重锤9滑动连接，控制其运动 方向；所述标尺11固定在储液罐2体外。在实际的应用中，所述的密封单元包括填料密封和固定件密封；在所述传动钢丝 穿过储液罐处安装填料密封，即所述填料密封设置在开孔处，用于密封储液罐；密封材料采 用软四氟填料密封；在所述导向钢丝穿过储液罐处通过法兰固定件密封。为了固定滑轮等部件，所述的传动标识部件中包括有支撑基座13，所述的支撑基 座13的底部固定在所述罐体顶部外侧；所述的支撑基座13顶部设计有一个支撑轴14，所 述的滑轮8固定在所述的支撑轴14上。为了保护所述滑轮组，所述的滑轮外部扣有一个帽状防雨罩15，所述的防雨罩15 的下沿固定在所述的支撑基座13上；所述的防雨罩15的尺寸大于所述的滑轮8的尺寸。为了实现最佳效果，所述的导向钢丝3，传动钢丝6和重锤导向钢丝10均采用弹性 自紧结构；所述导向钢丝3采用镀锌不锈钢丝。导向钢丝固定采用弹簧，在安装时给导向钢 丝施加一定的预紧力，保证钢丝有一定的垂直度。本技术，全密封浮漂液位计的特点1.液位计罐顶开口填料密封采用专用密封材料，保证密封可靠；2.滑动钢丝采用专用传动钢丝，密封可靠，滑动灵活，无卡涩；3.导向钢丝采用镀锌不锈钢丝，耐腐蚀；4.导向钢丝采用弹簧自紧结构，保证导向钢丝的拉紧度，保证浮漂垂直运动；5.浮漂采用可调重量结构，可根据需要调整浮漂的重量；6.外挂重锤重量可根据钢丝运转情况调整配重；7.外挂重锤采用钢丝定位结构，保证重锤运行稳定；根据罐内液位高度，可调整外挂零点。本技术，全密封浮漂液位计采用常规填料可实现罐体全密封，密封压力可达 5000mm水柱，比常规液封压力高12倍。液位计传动附件采用不锈钢轴承和不锈钢丝等耐腐 蚀材质，滑动灵活，无卡涩现象，工作性能稳定。解决炼厂污水罐、污油罐等有害介质常压储 罐，采用常规浮漂液位计测量液位无法实现密封的难题，消除毒害气体的挥发泄漏，消除环 境污染和对作业人员的伤害。本技术可应用于炼厂各类常压储罐的液位测量，尤其适用于含硫污水罐、污 油罐、硫醚罐等毒害气体介质常压储罐的液位检测。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术传动部件结构示意图；图3为本技术导向部件结构示意图；下面将结合具体实施方式对各幅附图进行说明具体实施方式如图1、图2、图3所示，全密封式浮漂液位计。全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒1，所述液位计包括导向部件，传动标 识部件，密封部件；所述浮筒1设置在储液罐2中；所述导向部件包括一组导向钢丝3 ；所述每根导向 钢丝3底端与固定件4连接，顶端与罐外钢丝绳连接件5固接；所述浮筒1与所述一组导向 钢丝3滑动连接，使浮筒1沿所述导向钢丝3的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝6 —端 与所述浮筒1固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连接 件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐2上；所述储液罐2罐体上设置有开孔，使所述导 向钢丝3和传动钢丝4与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐2。在实际的应用中，所述导向部件包括两根导向钢丝3，位于浮筒两侧对称安装；且 所述浮筒1的侧面上设置有两个定位孔7，两根导向钢丝3分别穿过所述浮筒1两侧的定位 孔7，与所述浮筒1滑动连接。在实际的应用中，所述传动标识部件包括传动钢丝6，滑动连接件，罐外载荷和导 向标识结构；所述传动钢丝6 —端与所述浮筒1顶端固定连接，另一端连接在所述滑动连接件 上；所述滑动连接件为滑轮8，所述滑轮8设置在罐顶；所述罐外载荷为外挂重锤9，所述重锤9与通过滑轮8的所述传动钢丝6连接；所述导向标识结构包括重锤导向钢丝10和标尺11 ；在所述外挂重锤9的一侧设 置有导向孔12，所述重锤导向钢丝10穿过导向孔12，与所述重锤9滑动连接，控制其运动 方向；所述标尺11固定在储液罐2体外。在实际的应用中，所述的密封单元包括填料密封和固定件密封；在所述传动钢丝 穿过储液罐处安装填料密封，即所述填料密封设置在开孔处，用于密封储液罐；密封材料采 用软四氟填料密封；在所述导向钢丝穿过储液罐处通过法兰固定件密封。为了固定滑轮等部件，所述的传动标识部件中包括有支撑基座13，所述的支撑基 座13的底部固定在所述罐体顶部外侧；所述的支撑基座13顶部设计有一个支撑轴14，所 述的滑轮8固定在所述的支撑轴14上。为了保护所述滑轮组，所述的滑轮外部扣有一个帽状防雨罩15，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全密封式浮漂液位计，所述液位计包括浮筒（１），其特征在于：所述液位计包括导向部件，传动标识部件，密封部件；所述浮筒（１）设置在储液罐（２）中；所述导向部件包括一组导向钢丝（３）；所述每根导向钢丝（３）底端与固定件（４）连接，顶端与罐外钢丝绳连接件（５）固接；所述浮筒（１）与所述一组导向钢丝（３）滑动连接，使浮筒（１）沿所述导向钢丝（３）的方向垂直运动；所述传动标识部件包括传动钢丝（６），滑动连接件和罐外载荷；所述传动钢丝（６）一端与所述浮筒（１）固定连接，另一端连接在所述滑动连接件上；所述罐外载荷与所述滑动连接件固定连接；所述密封部件设置在所述储液罐（２）上；所述储液罐（２）罐体上设置有开孔，使所述导向钢丝（３）和传动钢丝（４）与外部结构连接，所述密封部件设置在开孔处，用于密封储液罐（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范文豪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11