化工处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工处理设备，该设备包括反应釜(1)，形成于所述反应釜(1)底部的处理液出口(a)，设置在所述反应釜1内的所述处理液出口(a)处的处理液过滤器(11)，形成于所述反应釜(1)上部的处理液入口(b)，以及通过管线连接在所述处理液出口(a)和处理液入口(b)之间的循环泵(2)。由于从处理液出口排出的处理液能够被循环泵重新输送回反应釜中，加强了反应釜内处理液的轴向运动，因此可以有效地改善固液接触效果。同时，由于本设备无需对固体物料进行搅拌，因此该设备能够减少对固体物料的损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体地，涉及一种化工处理设备。
技术介绍
随着化工、炼油等行业的迅速发展，越来越多的固定床催化装置得到应用，这种装 置对催化剂的强度、传质性能和装填堆比以及外观形状有一定的要求。在固体催化剂制备过程或催化剂失活后再生过程中大量涉及到采用一定的溶液 对催化剂进行处理的方法，如采用含金属离子的溶液对催化剂进行离子交换或浸渍处理以 获得和提高催化性能，或采用酸或碱对失活催化剂进行再生处理等，这些过程均存在如何 保证固液的充分接触以及避免催化剂破损和强度降低的问题。固体催化剂改性和再生处理 一般的方法是采用静态浸泡处理，该方法存在效率低、难以保证催化剂处理的均勻性以及 处理液利用率低等问题。当然，也有采用动态处理对催化剂进行改进和再生处理的，如采 用回转干燥机，在罐内直接搅拌等，但这种处理方式容易造成催化剂的破碎和强度的降低。 为了解决这一问题，有采用气体搅拌或采用锚式桨低速搅拌的，但采用气体搅拌容易产生 搅拌死角，单釜产量较低，锚式桨搅拌也存在生产效率低的问题，并且二者效果也不是很理术g；ο为了改善以上不足，也有采用改进桨式搅拌的。CNM59075Y公布了一种内外双道 组合桨，这种组合桨能够形成内外层物料完全相反的强制流，增强了搅拌效果，提高了循环 通量，适用于各种比重的液固搅拌体系。CN20112(^62Y公布了一种对冲击搅拌装置，反应 器上下均有一个独立的搅拌装置，并呈现相反的搅拌方向，使液固形成激烈的对立冲击，提 高搅拌效果。不过，由于以上两种形式的搅拌过程过于剧烈，因此虽然它们能够提高搅拌效 果，但对固体物料本身的损伤程度很大。因此，需要一种化工处理设备，该设备能够在减少对固体催化剂的损坏的前提下 有效地改善固液接触效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工处理设备，该设备能够在减少对固体物料的损 坏的前提下有效地改善固液接触效果。为了实现上述目的，本技术提供一种化工处理设备，该设备包括反应釜，其 中，该设备还包括形成于所述反应釜底部的处理液出口，设置在所述反应釜的所述处理液 出口处的处理液过滤器，形成于所述反应釜上部的处理液入口以及通过管路连接在所述处 理液出口和处理液入口之间的循环泵。优选地，所述处理液出口和所述循环泵之间的管线上具有第一阀。优选地，所述处理液过滤器为筛孔式过滤器或孔板式过滤器。优选地，所述处理液入口形成于所述反应釜的顶部。优选地，该设备还包括位于所述反应釜内的喷嘴，所述喷嘴连接于所述处理液入优选地，所述设备还包括第一罐和回液泵，其中，所述第一罐包括位于所述第一罐 的上部的第一罐入口和位于所述第一罐的下部的第一罐出口，所述第一罐入口通过具有第 二阀的管线连接到所述处理液出口 ；所述反应釜包括形成于所述反应釜上部的回用液入 口 ；所述回液泵通过管线连接在所述第一罐出口和所述回用液入口之间。优选地，所述回用液入口和所述处理液入口为同一个入口。优选地，所述设备还包括连接在所述第一罐和所述回液泵之间的管线上的回用液 过滤器ο优选地，所述回用液过滤器为管道过滤器、不锈钢烧结过滤器或陶瓷膜过滤器。优选地，所述第一罐还包括位于所述第一罐的底部的废料排出口，所述废料排出 口处连通有具有第三阀的废料排出管线，所述第一罐出口的位置高于所述废料排出口的位置。优选地，所述设备还包括第二罐和第四阀，其中，所述第二罐包括位于所述第二罐 的上部的第二罐入口和位于所述第二罐的下部的第二罐出口，所述第二罐入口通过具有第 四阀的管线与所述第一罐出口连通，所述第二罐出口通过管线与所述回液泵的入口连通。优选地，所述设备还包括连接在所述第一罐出口和所述第二罐入口之间的管线上 的回用液过滤器。优选地，在所述第二罐出口和所述回液泵之间具有第五阀。优选地，所述反应釜还包括设置在所述反应釜内部的加热器。优选地，所述加热器为管式加热器。优选地，所述设备还包括设置在所述反应釜内的搅拌器。优选地，所述搅拌器与所述反应釜底部之间的距离可调。优选地，所述搅拌器与所述反应釜底部之间的距离为所述反应釜高度的1/3至 2/3。优选地，所述搅拌器为桨式搅拌器、旋桨式搅拌器、锚式搅拌器、涡轮式搅拌器或 者框式搅拌器。优选地，所述化工处理设备为固体催化剂改性或再生处理设备。通过上述技术方案，由于在处理过程中，从处理液出口排出的处理液能够被循环 泵通过处理液入口从反应釜的顶部重新输送回反应釜中，加强了反应釜内处理液的轴向运 动，因此该设备可以有效地改善固液接触效果。同时，由于所述设备无需对固体物料进行搅 拌，因此该设备能够减少对固体物料的损坏。本技术的其它技术特征和有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细 说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1为根据本技术第一种实施方式的化工处理设备的组成示意图；图2为根据本技术第二种实施方式的化工处理设备的搅拌效果图。5附图标记说明1反应釜3第一罐5回用液过滤器11处理液过滤器13加热器21第一阀23第三阀25第五阀b处理液入口d第一罐入口f废料排出口h第二罐出口a处理液出口 c回用液入口e第一罐出口 g第二罐入口 m固体颗粒密集区2循环泵 4 回液泵 6 第二罐 12喷嘴 14搅拌器 22第二阀 24第四阀η固体颗粒非密集区具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。根据本技术的第一种实施方式，如图1所示，本技术提供一种化工处理 设备，该设备包括反应釜1，其中，所述设备还包括形成于所述反应釜底1部的处理液出口 a，设置在所述反应釜内的所述处理液出口 a处的处理液过滤器11，形成于所述反应釜1上 部的处理液入口 b以及连通过管路接在所述处理液出口 a和处理液入口 b之间的循环泵2。通过上述技术方案，由于在处理过程中，从处理液出口 a排出的处理液能够被循 环泵2通过处理液入口 b从反应釜1的顶部重新输送回反应釜1中，加强了反应釜1内处 理液的轴向运动，因此所述设备可以有效地改善固液接触效果。同时，由于所述设备无需对 固体物料进行搅拌，因此该设备能够减少对固体物料的损坏。所述反应釜1为容器状物体，是处理过程中的各种物理变化和化学变化进行场 所，用于容纳所述处理液过滤器11以及需要布置于所述反应釜1中的其它装置。所述反应 釜1的材料以及形状可以根据具体需要而定，例如采用化工设备中经常使用的16MnR制成 圆筒状的反应釜1。所述处理液过滤器11主要用于将反应过程中破碎的固体颗粒和粉末从固液混合 物中过滤出来，并尽可能地只在所述反应釜1内留下完整的的固体物料，使最终得到的固 体物料具有较高的纯度。所述处理液过滤器11可以为各种形式的过滤器，只要能能够将完 整的固体物料与破损的固体颗粒和粉末分离开来即可。优选地，所述处理液过滤器11为筛 孔式过滤器或孔板过滤器。所述循环泵2为处理液回流到所述反应釜1提供动力，它可以为化工领域中常见 的泵，只要能够使处理液流入到所述反应釜1中并能够防止处理液对泵的腐蚀即可。优选 地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种化工处理设备，该设备包括反应釜（１），其特征在于，该设备还包括：形成于所述反应釜（１）底部的处理液出口（ａ）；设置在所述反应釜（１）内的所述处理液出口（ａ）处的处理液过滤器（１１）；形成于所述反应釜（１）上部的处理液入口（ｂ）；以及通过管线连接在所述处理液出口（ａ）和处理液入口（ｂ）之间的循环泵（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹澎澎，李小军，王建设，刘飞翔，熊俊，焦永东，沈刚，王朝峰，廖雪强，李国繁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，湖南建长石化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11