本发明专利技术公开一种滚子棒料车床一次成型工艺，包括以下步骤：首先采用端面刀平右端面，平端面到指定尺寸后对滚子右侧挖穴，切断刀切断同时仿型刀同步从右侧倒角外径仿型左侧倒角，切槽刀采用平切刀和5°角切刀，切槽后辅助夹头对滚子进行夹紧扭断，采用此工艺方法，可实现一次装夹完成滚子所有表面车削加工，加工后的滚子一次成型，经热处理后直接进入磨工工序。本发明专利技术的一种滚子棒料车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种滚子棒料车床一次成型工艺。
技术介绍
现有技术中，六米棒料经荒车后在DDF3车床上进行倒右端端面圆角，平右端面， 外径球面仿型，切断，切断后滚子左侧端面心部留有2到3毫米的长4mm左右的小橛，车削 后的滚子经搬运后在DF9车床上加工右侧端面挖穴，倒左侧圆角，平带橛的左端面，目前用 此种工艺加工的滚子不能实现滚子在单台车床上一次成型，加工效率低，浪费人员。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可实现滚子一次车削成型，加工效率高，加工精度高，节 省人力的滚子棒料车床一次成型工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种滚子棒料车床一次成型工艺， 包括以下步骤a、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；b、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面；C、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；d、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由 右往左进行仿型；e、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；f、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对相对旋转，扭断滚 子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；g、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。所述步骤e中剩余一定尺寸为2. 5毫米。本专利技术的一种滚子棒料车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节 省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度， 提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作 3-4台机床，节省大量人力。具体实施例方式本专利技术一种滚子棒料车床一次成型工艺，目前采用的工艺是棒料上料，将六米棒 料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧，在DF3车床上，伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端 面进行平端面，平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴，伺 服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型刀对滚子外径及两侧倒角进行仿型，由 右往左，仿型全部完成后切断刀仍进给，当进给到心部直径剩余2. 5毫米时，退刀，车床后 端夹紧装置进给抓住滚子，工件轴继续旋转，滚子与棒料形成相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，橛留在棒料侧，下一循环开始时平端面就平掉了，夹紧装置进给， 抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。 在大量实践基础上，在工艺设计上将切断刀在切深时刀有一定倾斜角度切削，滚 子在切断刀离心部剩余一定尺寸时，大约2. 5毫米，停止切削不将滚子一次切断，防止橛留 在滚子侧，采用液压夹具在机床右侧抓料，实现滚子相对棒料在轴心上产生相对旋转运动， 扭断滚子，经试验，切断刀刀角合理的状态下，在这种工艺下滚子上的橛留在棒料侧，滚子 左侧只留有不到0. 3mm的凸起，经现场上双端面磨床试验，此凸起完全可在双端面磨床上 磨削掉，因此采用此种扭断方式可使橛留在棒料侧，从工艺上节省原DF9上的平左端面的 工序，留在棒料上的橛可通过加工下一滚子时，经平端面工序车削掉，加工后的滚子一次成 型，经热处理后直接进入磨工工序，经此种工艺加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运 时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效 率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节 省大量人力。权利要求1.一种滚子棒料车床一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤a、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；b、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面；C、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；d、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由 右往左进行仿型；e、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；f、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对相对旋转，扭断滚 子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；g、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。2.根据权利要求1所述的一种滚子棒料车床一次成型工艺，其特征在于所述步骤e 中剩余一定尺寸为2. 5毫米。全文摘要本专利技术公开一种滚子棒料车床一次成型工艺，包括以下步骤首先采用端面刀平右端面，平端面到指定尺寸后对滚子右侧挖穴，切断刀切断同时仿型刀同步从右侧倒角外径仿型左侧倒角，切槽刀采用平切刀和5°角切刀，切槽后辅助夹头对滚子进行夹紧扭断，采用此工艺方法，可实现一次装夹完成滚子所有表面车削加工，加工后的滚子一次成型，经热处理后直接进入磨工工序。本专利技术的一种滚子棒料车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。文档编号B23B1/00GK102101176SQ20101057686公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者何春燕, 张石银, 曲圣贤, 李信成, 王海文, 马文, 魏丽芳 申请人:大连瓦轴集团装备制造有限公司, 瓦房店轴承集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种滚子棒料车床一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：ａ、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；ｂ、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面；ｃ、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；ｄ、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由右往左进行仿型；ｅ、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；ｆ、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；ｇ、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马文，曲圣贤，王海文，张石银，李信成，魏丽芳，何春燕，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，大连瓦轴集团装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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