自动封边机的供胶装置制造方法及图纸

技术编号:6683182 阅读:255 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种自动封边机的供胶装置,包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1);供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内,供胶盒(6)下端设有入胶口(13)以连通熔胶池(5),供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8),涂胶盒(8)上端连接齿轮箱(10),熔胶池(5)底部装有轴承盒(1);涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内部,其上端枢接于齿轮箱(10),其下端枢接于轴承盒(1);涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁密配合,涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽,涂胶轴(7)的上段外圆滚花。本发明专利技术供胶速度快,供胶高度大,有利于较厚板的封边,克服了熔胶液面下降的不利影响;涂胶轴旋转稳定,寿命长;熔胶不易泄露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木工机械,尤其涉及一种自动封边机的供胶装置
技术介绍
封边机是一种常见的木工机械,可以实现封边的机械化操作,其首先将熔胶加热 熔化,然后涂到板材边缘上,最后将封边带固定在板材的边缘。封边机的供胶装置就是用来 从熔胶池中提升熔化的熔胶的装置。现有的供胶装置的结构是在熔胶池中固定带有内螺旋槽的涂胶轴套,带有网纹的 涂胶轴的下端伸入涂胶轴套中,通过涂胶轴的转动带动涂胶轴套螺旋槽内的熔胶上升。但 是,在这种方式中,当熔胶池中的熔胶液面高度的下降,抽胶速度会下降甚至无法正常供 胶,从而影响正常的供胶操作,且这种装置供胶高度较低,当板材厚度较大时,则供不上胶; 另一方面,在涂胶套内加工螺旋槽其制造工艺性也欠佳。
技术实现思路
因此,本专利技术的目的在于提供一种自动封边机的供胶装置,能够克服熔胶液面高 度下降的不利影响。为实现上述目的,本专利技术提供一种自动封边机的供胶装置,包括熔胶池、供胶盒、 涂胶轴、涂胶盒、齿轮箱、轴承盒;供胶盒安装于熔胶池内,供胶盒下端设有入胶口以连通熔 胶池,供胶盒上端连接涂胶盒,涂胶盒上端连接齿轮箱,熔胶池底部装有轴承盒;涂胶轴穿 过涂胶盒、供胶盒的内部,其上端枢接于齿轮箱,其下端枢接于轴承盒;涂胶轴与供胶盒的 内壁密配,涂胶轴的下段设有螺旋槽,涂胶轴的上段外圆滚花。其中,所述熔胶池侧面装有加热板。其中,所述供胶盒内壁的上端设有供胶槽。其中,所述涂胶盒的内壁上设有与供胶盒的供胶槽相通的供胶槽。其中,所述供胶盒的上端设有连通熔胶池的回胶槽。其中,所述涂胶盒的内壁上端还设有连通回胶孔的槽。其中,所述涂胶盒内设有调胶轴,调胶轴与调胶片衔接,转动调胶轴以调整调胶片 与涂胶轴之间的间距。其中,所述轴承盒内设有轴向自润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承,轴向自 润滑轴承、高温防胶圈和径向自润滑轴承依次套设于涂胶轴的下端。其中,还包括电机,齿轮箱内设有齿轮组,该电机经由齿轮组传动后驱动涂胶轴。其中,所述涂胶轴与齿轮箱之间设有轴向自润滑轴承。本专利技术的自动封边机的供胶装置供胶速度快,并克服了熔胶液面下降的不利影 响;供胶高度大,有利于较厚板的封边;涂胶轴旋转稳定,使用寿命长;熔胶不易泄露;回收 多余的熔胶,避免浪费;制造工艺简单。附图说明 下面结合附图,通过对本专利技术的具体实施方式详细描述,将使本专利技术的技术方案 及其他有益效果显而易见。 附图中, 图1为本专利技术自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示意图; 图2为图1中A-A方向的音面示意图。具体实施方式 参见图1和图2,图1为本专利技术自动封边机的供胶装置一较佳实施例的剖面示意 图,图2为图1中A-A方向的剖面示意图。该自动封边机的供胶装置包括熔胶池5、供胶盒 6、涂胶轴7、涂胶盒8、齿轮箱10、轴承盒1 ;供胶盒6安装于熔胶池5内,供胶盒6下端设有 入胶口 13以连通熔胶池5,供胶盒6上端连接涂胶盒8,涂胶盒8上端连接齿轮箱10,熔胶 池5底部装有轴承盒1 ;涂胶轴7穿过涂胶盒8、供胶盒6的内部,其上端枢接于齿轮箱10, 其下端枢接于轴承盒1,涂胶轴7两端各自枢接提高其稳定性;涂胶轴7与供胶盒6的内壁 密配,涂胶轴7的下段设有螺旋槽,涂胶轴7的上段外圆滚花。齿轮箱10内经齿轮组11传 动涂胶轴7旋转,涂胶轴7下段的螺旋槽带动熔胶进入供胶盒6内,然后上升至涂胶轴7的 上段,上段的滚花利于熔胶分布均勻,并在涂胶盒8的空间中涂抹板材边缘,由于是利用涂 胶轴下端螺旋槽的推力主动推动熔胶提升,因此熔胶池中的熔胶液面高度的下降不会影响 正常抽胶,克服了熔胶液面下降的不利影响,同时供胶速度快,熔胶提升高度大,有利于较 厚板的封边。不用在涂胶套内加工螺旋槽,制造工艺简单。 熔胶池5侧面装有加热板20、21,用于加热熔胶池5内的熔胶。供胶盒6内壁的上 端设有供胶槽14,在供胶槽14内供熔胶沿其上升,避免熔胶因压力在任意处随意上升造成 外漏。涂胶盒8的内壁上设有与供胶盒6的供胶槽14相通的供胶槽15,供胶槽14连接供 胶槽15进一步控制好熔胶的上升路线,避免熔胶因压力在任意处随意上升造成外漏。供胶 盒6的上端设有连通熔胶池5的回胶槽19,回收多余的熔胶,避免熔胶外泄和浪费,同时避 免多余的熔胶影响涂抹板材边缘。涂胶盒8的内壁上端还设有连通回胶孔16的槽22以回 收多余的熔胶。涂胶盒8内设有调胶轴17,调胶轴17与调胶片18衔接,转动调胶轴17以 调整调胶片18与涂胶轴7之间的间距,从而控制熔胶量的大小和均勻。 轴承盒1内设有轴向自润滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2,轴向自润 滑轴承4、高温防胶圈3和径向自润滑轴承2依次套设于涂胶轴7的下端,使涂胶轴7运转 流畅,提高使用寿命,同时防止熔胶泄露。电机12作为动力源,齿轮箱10内设有齿轮组11, 该电机12经由齿轮组11传动后驱动涂胶轴7,使得涂胶轴7运转更平稳。涂胶轴7与齿轮 箱10之间设有轴向自润滑轴承9,使涂胶轴7运转流畅,提高使用寿命。 综上,本专利技术的自动封边机的供胶装置供胶速度快,熔胶提升高度大,有利于较 厚板的封边,克服了熔胶液面下降的不利影响;涂胶轴旋转稳定,使用寿命长;熔胶不易泄 露;回收多余的熔胶,避免浪费;制造工艺简单。 以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本专利技术的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本专利技术后附的权利 要求的保护范围。权利要求1.一种自动封边机的供胶装置,其特征在于,包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、 涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1);供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内,供胶盒(6)下端设 有入胶口(1 以连通熔胶池(5),供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8),涂胶盒(8)上端连接齿 轮箱(10),熔胶池( 底部装有轴承盒(1);涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内 部,其上端枢接于齿轮箱(10),其下端枢接于轴承盒⑴;涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁 密配,涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽,涂胶轴(7)的上段外圆滚花。2.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述熔胶池( 侧面 装有加热板00,21)。3.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述供胶盒(6)内壁 的上端设有供胶槽(14)。4.根据权利要求3所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述涂胶盒(8)的内 壁上设有与供胶盒(6)的供胶槽(14)相通的供胶槽(15)。5.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述供胶盒(6)的上 端设有连通熔胶池(5)的回胶槽(19)。6.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述涂胶盒(8)的内 壁上端还设有连通回胶孔(16)的槽02)。7.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述涂胶盒(8)内设 有调胶轴(17),调胶轴(17)与调胶片(18)衔接,转动调胶轴(17)以调整调胶片(18)与涂 胶轴(7)之间的间距。8.根据权利要求1所述的自动封边机的供胶装置,其特征在于所述轴承盒(1)内设 有轴向自润滑轴承G)、高温防胶圈(3)和径向自润滑轴承O),轴向自润滑轴承、高温 防胶圈( 和径向自润滑轴承( 依次套设于涂胶轴(7)的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动封边机的供胶装置,其特征在于,包括熔胶池(5)、供胶盒(6)、涂胶轴(7)、涂胶盒(8)、齿轮箱(10)、轴承盒(1);供胶盒(6)安装于熔胶池(5)内,供胶盒(6)下端设有入胶口(13)以连通熔胶池(5),供胶盒(6)上端连接涂胶盒(8),涂胶盒(8)上端连接齿轮箱(10),熔胶池(5)底部装有轴承盒(1);涂胶轴(7)穿过涂胶盒(8)、供胶盒(6)的内部,其上端枢接于齿轮箱(10),其下端枢接于轴承盒(1);涂胶轴(7)与供胶盒(6)的内壁密配,涂胶轴(7)的下段设有螺旋槽,涂胶轴(7)的上段外圆滚花。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓金贵赖正友刘翠娥
申请(专利权)人:东莞市南兴木工机械有限公司
类型:发明
国别省市:44

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