一种卧式整体式热管换热器制造技术

一种卧式整体式热管换热器，其主要是：相同结构的两组热管束其上面一组管束的内端管板与下面另一组管束的中间管板上端相连，而上面一组管束的中间管板与下面另一组管束的内端管板的上端相连，在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有两个侧板，它们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开口的等高方筒，中间的烟气室上下两端分别与一个烟气进口管和一个烟气出口管相连；两侧的两个冷介质室，每个冷介质室上、下两端的开口分别与上、下过渡箱的下、上开口相连，每个过渡箱各设有向外的侧开口，分别为冷介质的进口或出口。本实用新型专利技术设备造价低、占用空间小、能同时预热两种有不同温度要求的冷介质。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管式换热器。
技术介绍
目前，石油、化工、钢铁、电力等行业为了节能将工艺过程中产生的高 温烟气通过换热来提高锅炉等设备需用的助燃冷介质的温度，达到预定要求后各自进入 下一工艺流程。这就需要通过换热器这种设备来达到升、降温的目的，以节省能源，降低消 耗。现在被广泛应用的卧式热管换热器其结构主要是热管为内充传热工质的真空管，若 干根上述热管组成热管束，它们的中部固定在竖直的中间管板上，两端分别置于端管板上， 并与水平方向成一定倾角，在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有侧板其与上述三个 管板构成两个上下开口的方筒，其中一个为冷介质室，另一个为烟气室，它们的两端分别设 有进、出口管。另在两端管板的外面设有将其包容的管箱板。上述热管换热器的不足之处 是不能满足同时预热两种冷介质的要求，若要同时预热两种冷介质，就需要加工安装两台 独立的热管换热器，这样既占用空间又提高了设备成本，造成不必要的经济损失，也不符合 节能降耗的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设备造价低、占用空间小、能同时预 热两种温度有不同要求的冷介质的一种卧式整体式热管换热器。本技术主要包括有 热管束、中间管板和端管板、管箱板、烟气室、冷介质室、烟气进出口管及冷介质I、冷介质 II进出口管。其中，热管为内充传热工质的真空管，最好热管外设有螺旋翅片或肋片或翼 片或钉头等，若干根上述热管构成两组热管束。该两组热管束的中部各自固定在一个竖直 的中间管板上并密封连接，以便将烟气和冷介质分隔开。最好热管束通过法兰与中间管板 密封连接，即法兰密封面压紧填料既能保证冷、热流体间的密封，又便于单独更换失效或损 坏的热管。上述结构相同的两组热管束的两端分别置于各自对应的两端管板通孔内，并且 每组热管束与水平方向成2° 20°倾角。与热管高位对应的端管板为外端管板，与热管 低位对应的端管板为内端管板。上面一组管束的内端管板与下面另一组管束的中间管板上 端相连；而上面一组管束的中间管板与下面另一组管束的内端管板的上端相连。上述两外 端管板位于两组管束之间的一个水平边又各与一个箱板的一个边相连，相连的两者相互平 行。在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有与其垂直并将其侧面覆盖的两个侧板，它 们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开口的等高方筒，中间的一个方筒为烟气 室，它的上下两端分别与一个烟气进口管和一个烟气出口管连接；两侧的方筒为两个冷介 质室，每个冷介质室上、下两端的开口分别与上、下过渡箱的下、上开口相连，每个过渡箱各 设有向外(即朝向烟室的反方向)的侧开口，分别为冷介质的进口或出口。这两种冷介质 可以是相同的气体，也可以是不同的气体。另在两外端管板的外面设有将其包容的管箱板。本技术的工作过程如下从烟气进口管进入的高温烟气，先后进入每组管束 的烟气室中，于是两组热管束的蒸发段被加热，其内的传热工质吸收热量蒸发成为汽态，并 移动到热管的高处即位于烟气室两侧的两个冷介质室中的冷凝段，该两组热管的冷凝段分 别与各自独立的两个冷介质室内的两种冷介质进行热量交换，冷介质温度升高的同时，热 管中的传热工质释放出热量后温度下降并冷凝成液体沿倾斜的管道自然流到蒸发段，然后 进行下一循环。本技术与现有技术相比具有如下优点1、本技术可利用同一烟道中的高温烟气同时预热两种温度不同的冷介质，使 设备由两台变为一台，降低了几乎一半的设备成本。2、本技术共用一个烟气通道，结构紧凑、占用空间小、给工艺设计及现场施工 带来较大灵活性，适于安装空间受限制的场合，也为热能的综合利用及热能利用的优化创 造了良好的条件。3、本技术单元热管的失效不影响其他单元热管的正常运行，同时对整体换热 效果的影响也小。附图说明图1是本技术主视示意简图。具体实施方式在图1所示的一种卧式整体式热管换热器的主视示意简图中，热 管为外设有螺旋翅片内充传热工质的真空管，表面设有减少腐蚀的防腐涂层，若干根上述 热管构成两组热管束1。该两组热管束的中部各自固定在一个竖直的中间管板2、3上通过 法兰密封连接，并且法兰密封面缠绕陶瓷纤维绳密封填料。上述两组热管束的两端分别置 于各自对应的两端管板通孔内，并且每组热管束与水平方向成2 20°倾角。与热管高位 对应的端管板为外端管板4、5，与热管低位对应的端管板为内端管板6、7，上面一组管束的 内端管板与下面另一组管束的中间管板上端相连；而上面一组管束的中间管板与下面另一 组管束的内端管板的上端相连。上述两外端管板位于两组管束之间的水平边又各与一个箱 板8的一个边相连，相连的两者相互平行。在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有与 其垂直并将其侧面覆盖的两个侧板，它们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开 口的等高方筒，由加强板支撑的中间方筒为烟气室9，它的上、下两端分别与一个烟气进口 管10和一个烟气出口管11连接；两侧的方筒为两个冷介质室，其中冷介质I室上、下两端 的开口分别与上、下过渡箱12、13的下、上开口相连，每个过渡箱各设有向外的侧开口，其 中下过渡箱的侧开口 14为冷介质I的出口，上过渡箱的侧开口 15为冷介质I的进口 ；冷介 质II室上、下两端的开口分别与上、下过渡箱16、17的下、上开口相连，每个过渡箱各设有 向外的侧开口，其中下过渡箱的侧开口 18为冷介质II的进口，上过渡箱的侧开口 19为冷 介质II的出口。另在两外端管板的外面设有将其包容的管箱板20。权利要求1.一种卧式整体式热管换热器，其热管束的中部固定在一个竖直的中间管板上并密 封连接，上述热管束的两端分别置于各自对应的两端管板通孔内，并且热管束与水平方向 成2° 20°倾角，其特征在于上述相同结构的两组热管束其上面一组管束的内端管板 与下面另一组管束的中间管板上端相连，而上面一组管束的中间管板与下面另一组管束的 内端管板的上端相连，上述两外端管板位于两组管束之间的水平边又各与一个箱板的一个 边相连，相连的两者相互平行，在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有与其垂直并将 其侧面覆盖的两个侧板，它们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开口的等高方 筒，中间的烟气室上下两端分别与一个烟气进口管和一个烟气出口管相连；两侧的两个冷 介质室，每个冷介质室上、下两端的开口分别与上、下过渡箱的下、上开口相连，每个过渡箱 各设有向外的侧开口，分别为冷介质的进口或出口。2.根据权利要求1所述的一种卧式整体式热管换热器，其特征在于热管束与中间管 板通过法兰密封连接。3.根据权利要求1或2所述的一种卧式整体式热管换热器，其特征在于在两外端管 板的外面设有将其包容的管箱板。4.根据权利要求3所述的一种卧式整体式热管换热器，其特征在于热管表面设有防 腐涂层。5.根据权利要求4所述的一种卧式整体式热管换热器，其特征在于热管外设有螺旋 翅片或肋片。专利摘要一种卧式整体式热管换热器，其主要是相同结构的两组热管束其上面一组管束的内端管板与下面另一组管束的中间管板上端相连，而上面一组管束的中间管板与下面另一组管束的内端管板的上端相连，在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有两个侧板，它们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开口的等高方筒，中间的烟气室上下两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式整体式热管换热器，其热管束的中部固定在一个竖直的中间管板上并密封连接，上述热管束的两端分别置于各自对应的两端管板通孔内，并且热管束与水平方向成２°～２０°倾角，其特征在于：上述相同结构的两组热管束其上面一组管束的内端管板与下面另一组管束的中间管板上端相连，而上面一组管束的中间管板与下面另一组管束的内端管板的上端相连，上述两外端管板位于两组管束之间的水平边又各与一个箱板的一个边相连，相连的两者相互平行，在上述中间管板和端管板两侧的端边上设有与其垂直并将其侧面覆盖的两个侧板，它们与中间管板和内外端管板及箱板构成三个上下开口的等高方筒，中间的烟气室上下两端分别与一个烟气进口管和一个烟气出口管相连；两侧的两个冷介质室，每个冷介质室上、下两端的开口分别与上、下过渡箱的下、上开口相连，每个过渡箱各设有向外的侧开口，分别为冷介质的进口或出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄燕，李玉富，
申请(专利权)人：大连熵立得传热技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91