一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法技术

本发明专利技术涉及一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法。本发明专利技术属于冲压加工技术领域。一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特征是：工件加工采用双向冲裁；一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。本发明专利技术具有工艺简单，加工精度高，工作效率高，劳动强度低，产品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压加工
，特别是涉及一种保证冲压件空间尺寸精度的双向 冲裁方法。
技术介绍
目前，冲压件上经常有在不同面上的冲孔，根据产品的要求各孔空间上的位置精 度也有不同的要求。不同的产品有要求在交叉斜面上的孔位置要求，也有要求垂直面上的 冲孔精度要求。传统方法是先选用其中一平面上的孔进行垂直冲裁，然后用斜面上的孔作 为定位，冲制另外一个平面上的孔。这样来保证产品在空间上的孔位置要求。如图3所示， 其中，冲头9冲其中一平面上冲孔，用定位针11以先冲的孔位定位，冲头10再冲另外一平 面上冲孔。传统的两序冲裁结构存在的问题(1)定位误差大，定位针垂直于 定位面时，装卸 产品困难，一般不采用这种方法定位。垂直于工作面时定位精度差，不能满足高精度的产品 要求，造成较大的误差。(2)尺寸精度需要调整定位针的位置逐步调整达到产品精度要求， 生产时定位精度差，容易造成质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种保证冲压件空间尺寸精度的双向 冲裁方法。本专利技术目的是提供一种具有工艺简单，加工精度高，工作效率高，劳动强度低，产 品质量好等特点的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法。本专利技术保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法采用如下技术方案，其特点是工件加工采用双向冲裁； 一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证双向 冲裁的冲压件空间尺寸精度。本专利技术保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法还可以采用如下技术措施 所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是双向冲裁时，一个方向冲头进行垂直冲裁，另外一个方向利用斜楔改变冲头的运动方向进行水平方向冲裁，由模具 精度来保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是斜楔改变冲头的运 动方向时，采用具有斜楔角的斜楔块和滑块相对装配结构，加压运动来改变冲头的运动方 向。所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特点是双向冲载后，两方向 进入凹模块的冲头同时卸料，冲头离开凹模块，滑块在弹簧作用下复位。本专利技术具有的优点和积极效果保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比具有以下特点(1)通过模具的制造精度，保证了冲制产品的精度，消除了定位产生的误差。(2)空间双向冲裁结构将两序生产合并成一个工序，提高了工作效率，降低了劳动 强度和设备占用。(3)空间双向冲裁结构可以延伸成其他斜面上冲裁，结构一致、可做成标准机构推 广使用。附图说明图1是本专利技术的冲压结构示意图2是汽车座椅的底盘件的冲压模具冲压加工结构示意图。图3和图4是现有技术两次冲裁结构示意图。图中，1、垂直冲头，2、水平冲头，3、斜楔块，4、滑块，5、凹模块，6、卸料板，7冲头，8、 冲头，9、冲头，10、冲头，11、定位针。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详 细说明如下参照附图1和图2。实施例1，其工件加工采用双向冲裁；一个方向 冲头进行垂直冲裁，另外一个方向采用具有斜楔角的斜楔块和滑块相对装配结构，加压运 动来改变冲头的运动方向进行水平方向冲裁，同时完成两个方向孔的冲裁，由模具精度来 保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。双向冲裁后，两方向同时卸料冲头离开凹模块，滑块 在弹簧作用下复位。本实施例的具体结构及其工作过程保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法是将现有技术的两个工序合并为一次完成。 一个方向采用垂直冲头1垂直冲裁，另外一个方向利用斜楔改变水平冲头2的运动方向进 行冲裁，使两孔同时冲裁，通过模具精度来保证产品精度，以消除定位误差，提高产品精度。 空间双向冲裁结构组成如图1所示。产品经过外形定位后，模具的上模下行，垂直冲头1下降，然后卸料板6压料，冲头 进入凹模块5，完成冲裁，模具的上模下行的同时斜楔块5下降接触滑块4，滑块4水平方向 运动，带动水平冲头2，先侧向压料，然后进入凹模块，完成水平方向上的冲裁。返程时，两方 向同时卸料冲头离开凹模，滑块4在弹簧作用下复位。实施例2应用实例如图2所示，为汽车座椅的底盘件的冲压模具，其中其中一平面上冲孔的 冲头7、另外一垂直面上冲孔的冲头8，采用空间双向冲裁结构，可以将两序冲裁的孔合并 到一序制作，保证了孔空间位置的精度要求，提高产品精度和生产效率。权利要求1.，其特征是工件加工采用双向冲 裁；一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证 双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。2 按照权利要求1所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特征是双向 冲裁时，一个方向冲头进行垂直冲裁，另外一个方向利用斜楔改变冲头的运动方向进行水 平方向冲裁，由模具精度来保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。3.按照权利要求1所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特征是斜楔 改变冲头的运动方向时，采用具有斜楔角的斜楔块和滑块相对装配结构，加压运动来改变 冲头的运动方向。4.按照权利要求1所述的保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特征是双向 冲裁后，两方向进入凹模块的冲头同时卸料，冲头离开凹模块，滑块在弹簧作用下复位。全文摘要本专利技术涉及。本专利技术属于冲压加工
，其特征是工件加工采用双向冲裁；一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。本专利技术具有工艺简单，加工精度高，工作效率高，劳动强度低，产品质量好等优点。文档编号B26F1/02GK102107442SQ20101057490公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日专利技术者张建营 申请人:天津市津兆机电开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种保证冲压件空间尺寸精度的双向冲裁方法，其特征是：工件加工采用双向冲裁；一个方向冲头和另外一个方向冲头在冲床上同时或先后完成两个方向孔的冲裁，保证双向冲裁的冲压件空间尺寸精度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建营，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：12