本发明专利技术涉及一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它包括输尘管(3)移动式吸尘罩(5)，输尘管(3)设置于外壳体(2)内部另一侧，移动式吸尘罩(5)设置于输尘管(3)与内壳体(4)之间，移动式吸尘罩(5)与上下传动机构相连接，通过上下传动机构定位于对应过滤层的通风口(7)处，输尘管(3)竖直设置并与外部收尘机(14)连接，外部收尘机(14)上设置有抽气口(19)，输尘管(3)上自上而下设置有多个接口(20)，接口(20)数量与过滤层层数相当，每个接口(20)处设置有切换阀(6)，切换阀(6)位置与移动式吸尘罩(5)位置相当。本发明专利技术吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它有效防止了亚微米级粉尘在过滤层间多次飘移，大大延长了反吹周期，缩短了反吹时间，减少反吹风机电力消耗量1倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种在除烟工艺过程中对亚微米烟尘颗粒 进行二次过滤、分离的双滤层颗粒床高温除尘器。
技术介绍
在高温除尘领域，双滤层颗粒床高温除尘器具有独具一格的技术优势，在过滤除 尘时，多层过滤床式内壳体被400°C 1080°C的热气流包围，内壳体各部分，特别是布风板， 热胀冷缩均勻，抗热变形性能好，使布风板不漏砂不漏气，使该处尘器能够用于高温及温度 多变场合，适用范围广。在本专利技术做出之前，目前普遍采用的双滤层颗粒床高温除尘器在进 行消烟除尘时，烟气从顶部进入除尘器进风室，经过滤床层时被截留的粉尘积聚在砂床表 面，达一定量后过滤阻力上升，沸腾式流化反吹清灰开始工作，上层流化反吹携带高浓度粉 尘的反吹气均勻排至风箱室，在重力及烟气速度的作用下向下部灰斗沉降，但由于烟气中 大多是0. Γ μπι的烟尘颗粒，只有极小一部分烟尘能沉降到下部灰斗，大多烟尘随烟气进 入下一层，在多层次反吹清灰逐层递减至最下一层时能够沉降到下部灰斗而被收集的烟尘 仍然只占一小部分，而绝大部分烟尘仍然漂浮在进风室中，当反吹结束后正常过滤时，这部 分漂浮在进风室中的烟尘又重新回到过滤床面上，造成过滤阻力迅速回升，从而存在反吹 周期短，反吹时间长，反吹风机电力消耗量大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以大大延长反吹周期，缩短反吹时 间并减少反吹风机电力消耗量的吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器。本专利技术的目的是这样实现的一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它 包括外壳体，外壳体的上部设置有进风口，外壳体的下部设置有灰斗，外壳体内部一侧沿高 度方向设置有多层内壳体，每一层上并列设置有多个独立的内壳体，各内壳体的底部设置 有过滤层，过滤层由布风板、勻流层、精滤层和粗滤层组成，内壳体与过滤层组成一个过滤 室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口，内壳体上设置有通风管，通风管设置在布风板 的下方并横向穿出外壳体独立连接有换向阀，换向阀分别与净气总管和反吹气总管连接， 其特征在于它还包括输尘管移动式吸尘罩，输尘管设置于外壳体内部另一侧，移动式吸尘 罩设置于输尘管与内壳体之间，移动式吸尘罩与上下传动机构相连接，通过上下传动机构 定位于对应过滤层的通风口处，输尘管竖直设置并与外部收尘机连接，外部收尘机上设置 有抽气口，输尘管上自上而下设置有多个接口，接口数量与过滤层层数相当，每个接口处设 置有切换阀，切换阀位置与移动式吸尘罩位置相当。所述切换阀的阀体内部设置有转轴I，阀体外部设置有移动接口，转轴I上连接 有下摆臂、配重臂和中摆臂，移动接口上连接有移动接口联接板，下摆臂和配重臂位于阀体 外部一侧，中摆臂和移动接口联接板位于阀体内部中间位置，阀体内部还设置有上摆臂，上 摆臂一端与移动接口联接板连接，另一端与中摆臂铰接，移动式吸尘罩外部与下摆臂对应侧设置有挡块，移动式吸尘罩接口处外围设置有移动式吸尘罩法兰。所述切换阀的阀体内部设置有转轴II和转轴III，转轴II上连接有摆臂和转臂， 摆臂位于阀体外部另一侧，转臂位于阀体中间位置，转轴III上连接有阀板，阀板下部一侧 设置有配重块，阀体内部上下两侧设置有内半法兰，移动式吸尘罩外部与摆臂对应侧设置 有挡块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，其输尘管与机械传动机构均设置在 箱体内，充分利用了空间，结构紧凑，反吹尘气接引到外部收尘装置，有效防止了亚微米级 粉尘在过滤层间多次飘移，大大了延长反吹周期，缩短了反吹时间，减少反吹风机电力消耗 量1倍以上。附图说明图1为本专利技术吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器的结构示意图。图2为图1的I放大图。图3为本专利技术的移动接口、切换阀和移动式吸尘罩的连接示意图。图4为图3的俯视图。图5为本专利技术的切换阀与移动式吸尘罩的连接示意图。图6为图5的俯视图。其中进风口 1、外壳体2、输尘管3、内壳体4、移动式吸尘罩5、切换阀6、通风口 7、通风管 8、灰斗9、粉尘出口 10、净气总管11、反吹气总管12、换向阀13、外部收尘机14、布风板15、 勻流层16、精滤层17、粗滤层18、抽气口 19、接口 20、阀体21、移动接口 22、转轴123、挡块 对、下摆臂25、配重臂沈、移动接口联接板27、上摆臂观、中摆臂四、转轴1130、转轴11131、 挡块32、摆臂33、转臂34、阀板35、配重块36、移动式吸尘罩法兰37、内半法兰38。具体实施例方式参见图1和图2，本专利技术涉及的一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，包 括外壳体2，外壳体2的上部设置有进风口 1，外壳体2的下部设置有灰斗9，灰斗9底部设 置有粉尘出口 10，外壳体2内部一侧沿高度方向设置有多层内壳体4，每一层上并列设置有 多个独立的内壳体4，外壳体2内部另一侧设置有输尘管3，输尘管3与内壳体4之间设置 有移动式吸尘罩5，移动式吸尘罩5与上下传动机构相连接，各内壳体4的底部设置有过滤 层，过滤层由布风板15、勻流层16、精滤层17和粗滤层18组成，内壳体4与过滤层组成一 个过滤室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口 7，内壳体4上设置有通风管8，通风管8 设置在布风板15的下方并横向穿出外壳体2独立连接有换向阀13，换向阀13分别与净气 总管11和反吹气总管12连接，输尘管3竖直设置并与外部收尘机14连接，外部收尘机14 上设置有抽气口 19，输尘管3上自上而下设置有多个接口 20，接口 20数量与过滤层层数相 当，每个接口 20处设置有切换阀6，切换阀6位置与移动式吸尘罩5位置相当。参见图2，使用时，含尘气体经进风口 1进入除尘器内部，部分粗粉尘与团聚粉料 与气流分离直接降落到灰斗，其余较轻的灰尘随气流被均勻分配至各过滤室，灰尘要通过各过滤层时被过滤层阻挡并吸附在过滤层中，经过滤后的干净气流经通风管8导入净气总 管11，经净气总管11直接排入大气。随着除尘系统的连续使用，过滤层灰尘越积越多，工作 阻力随之增大，为确保系统正常运行，除尘器的阻力应控制在12001600 之间，如超过此 值范围，此时应进行反吹清灰处理。反吹清灰时，干净气流经反吹气总管12流经通风管8 自下而上通过过滤层，使精滤层17和粗滤层18处于流化状态，颗粒中的粉尘被反吹气流带 出，携带粉尘的反吹气流从通风口 7排出，移动式吸尘罩5通过上下传动机构定位于对应过 滤室的通风口 7处，使含尘气流可均勻导入移动式吸尘罩5，在反吹气总管12与抽气口 19 的吹吸作用下含尘气流通过切换阀6和输尘管3进入外部收尘机14。参见图2、图3、图4、图5和图6，切换阀6的阀体21内部设置有转轴I 23，阀体 21外部设置有移动接口 22，转轴I 23上连接有下摆臂25、配重臂沈和中摆臂四，移动接 口 22上连接有移动接口联接板27，下摆臂25和配重臂沈位于阀体21外部一侧，中摆臂 四和移动接口联接板27位于阀体21内部中间位置，阀体21内部还设置有上摆臂观，上摆 臂观一端与移动接口联接板27连接，另一端与中摆臂四铰接，上摆臂28、中摆臂四和下 摆臂25组成一个连杆机构。移动式吸尘罩5外部与下摆臂25对应侧设置有挡块对，移动 式吸尘罩5接口处外围设置有移动式吸尘罩法兰37本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它包括外壳体（２），外壳体（２）的上部设置有进风口（１），外壳体（２）的下部设置有灰斗（９），外壳体（２）内部一侧沿高度方向设置有多层内壳体（４），每一层上并列设置有多个独立的内壳体（４），各内壳体（４）的底部设置有过滤层，过滤层由布风板（１５）、匀流层（１６）、精滤层（１７）和粗滤层（１８）组成，内壳体（４）与过滤层组成一个过滤室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口（７），内壳体（４）上设置有通风管（８），通风管（８）设置在布风板（１５）的下方并横向穿出外壳体（２）独立连接有换向阀（１３），换向阀（１３）分别与净气总管（１１）和反吹气总管（１２）连接，其特征在于：它还包括输尘管（３）移动式吸尘罩（５），输尘管（３）设置于外壳体（２）内部另一侧，移动式吸尘罩（５）设置于输尘管（３）与内壳体（４）之间，移动式吸尘罩（５）与上下传动机构相连接，通过上下传动机构定位于对应过滤层的通风口（７）处，输尘管（３）竖直设置并与外部收尘机（１４）连接，外部收尘机（１４）上设置有抽气口（１９），输尘管（３）上自上而下设置有多个接口（２０），接口（２０）数量与过滤层层数相当，每个接口（２０）处设置有切换阀（６），切换阀（６）位置与移动式吸尘罩（５）位置相当。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴云，吴开达，
申请(专利权)人：江阴市百顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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