一种耐热混凝土及用其制作彩色耐热耐磨混凝土地坪的方法，每立方米该混凝土由150～155kg水泥、733～743kg石英砂、315～330kg高铝骨料、420～430kg石英石、315～330kg高强陶粒、225～233kg改性剂、2～4kg减缩剂和160～205kg水组成。将高铝骨料和石英砂浸泡至饱和状态，按常规方法，将所有组份制成耐热混凝土，处理地面基层，按常规方法将混凝土浇注在该基层上，形成混凝土层，将彩色耐磨硬化剂均匀铺设在初凝固的混凝土层表面，采用现有压抹方法制成彩色耐磨层，混凝土层干燥后，制得彩色耐热耐磨混凝土地坪。本发明专利技术混凝土能满足电解铝车间楼地面耐久性的要求，且造价较低，成本小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程材料
，涉及一种用于预焙式电解铝车间地面的混凝 土，具体涉及一种耐热混凝土，本专利技术还涉及用该耐热混凝土制作彩色彩色耐热耐磨混凝 土地坪的方法。
技术介绍
混凝土作为建筑工程的主体材料，广泛应用于道路、桥梁、水利、市政等工程。通常 使用的普通混凝土已在一定程度上解决了常规使用中的耐久性问题。但在一些特殊环境， 如酸腐蚀、盐腐蚀以及各种碱类腐蚀、高温、高压等环境中，普通混凝土不能满足耐久性的 要求。目前，常用的铝电解工艺为预焙式。经过一段时间运行后，甚至不到一年电解车间 楼地面混凝土的破坏现象相当严重，有的甚至整体脱落，露出结构楼面的钢筋，极易造成安 全事故。造成电解车间楼地面混凝土严重破坏的因素有1)为了及时补充电解槽电解质及 出铝、清理残渣、运送阳极，每天二十四小时都有各种工艺车行驶在楼面上，造成地面损伤， 尤其是在运送阳极块时，叉车托盘和操作过程中产生的撞击，对楼面混凝土进行损坏、冲击 性破坏；2)清理电解残渣时，有时将温度高达800 900°C的电解残渣直接堆放在楼地面 上，另外，将效应棒、捣棒、样渣等高温物件直接放置在楼地面上，高温对混凝土产生不可逆 转的破坏；3)更换残极时，残极的高温对楼地面产生破坏，同时，楼地面整体受热不均勻，导 致混凝土的耐久性遭到破坏；4)在修理铝包的过程中，风镐冲击、堆载、施工等也会对混 凝土楼面造成破坏。铝电解车间的楼地面经常同时遭受上述几种破坏方式的作用，破坏性 更为剧烈，局部地面一旦被破坏，整体性即受影响，成片脱落，引起地表面凹凸不平，严重影 响生产，而预焙式电解车间楼面层多采用普通混凝土，破损的混凝土残渣极易被带入电解 槽中，影响铝的品质。由于电解铝的工艺条件不允许停产，电解车间楼地面破坏后，经常采 用浙青砂浆对楼面进行临时修补，浙青砂浆虽然具有即修即用的特点，但浙青本身不耐高 温，高温稳定性极差，不仅达不到耐久性要求，而且易分解释放有毒气体，不利于安全文明 生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种耐热混凝土，不 仅能满足电解铝车间楼地面耐久性的要求，而且造价较低，成本小。本专利技术的另一目的是提供一种利用上述混凝土制作彩色耐热耐磨混凝土地坪的 方法，能够铺设出美观的电解车间地坪，有利于安全文明生产。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，耐热混凝土，每立方米该混凝土由 150kg 155kg水泥、733kg 743kg石英砂、315kg 330kg高铝骨料、420kg 430kg石英 石、315kg 330kg高强陶粒、225kg 233kg改性剂、2kg 4kg减缩剂和160kg 205kg 水组成。每立方米混凝土的质量为2320kg M30kg。高铝骨料采用市售的经煅烧而成的密质铝石。石英砂采用粒径为5mm 20mm的石英砂石。高强陶粒采用粒径为5mm 20mm的页岩陶粒。 改性剂采用LST-902耐热混凝土改性剂。减缩剂采用德国瓦克公司生产的ZZC500减缩剂。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种利用上述混凝土制作彩色耐热耐磨混凝土 地坪的方法，该方法按以下步骤进行步骤1 按每立方米混凝土中各组份的质量，分别取水泥150kg 155kg、石英砂 733kg 743kg、高铝骨料315kg 330kg、石英石420kg 430kg、高强陶粒315kg 330kg、 改性剂225kg 233kg、减缩剂2kg 4kg和水160kg 205kg ；步骤2 将步骤1中所取的高铝骨料和石英砂放入水中浸泡至饱和状态； 步骤3 将步骤2中处理后的高铝骨料和石英砂以及步骤1中所取的其它组份按常规 方法，搅拌均勻，制得耐热混凝土 ；步骤4 对需浇注混凝土的地面基层进行处理1)需浇注步骤3制得的耐热混凝土的基层必须坚固、密实、平整，若有鼓起或大面积露 筋现象，应凿平或使用普通砼修补，修补处需进行养护，修补平整的基层，在深为20mm的厚 度层内，含水率不大于6%;2)将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；3)在清理干净的基层表面涂覆隔离剂；4)在涂覆隔离剂的基层表面涂覆界面剂。步骤5 按常规方法，将步骤3制得的耐热混凝土浇注在步骤4处理后的地面基层 上，形成混凝土层；步骤6 待步骤5中的混凝土层初凝固时，将彩色耐磨硬化剂均勻铺设在混凝土层表 面，彩色耐磨硬化剂的用量为5 Ag/m2 ；步骤7 采用现有压抹方法，将步骤5中铺设的彩色耐磨硬化剂压入混凝土层，并磨平 混凝土层表面，在混凝土层表面形成彩色耐磨层，混凝土层干燥后，制得彩色耐热耐磨混凝 土地坪。本专利技术混凝土采用普通原材料，加入一定量的改性剂和减缩剂混合制成，具有较 好的耐磨性和抗冲击性破坏的能力，抗折强度大于4. OMPa，抗压强度达到30MPa以上，耐热 性能好，抗震次数> 4次，能满足电解铝车间楼地面对混凝土性能的要求，且造价低，降低 了成本，经济效益显著，能够推广应用。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。将基于水泥的普通混凝土用于预焙式电解铝车间，制成该车间的地坪，无法满足 电解铝车间耐热耐磨地坪的各项性能指标，短时间内，就会出现破损、脱落，严重影响正常 生产。某20万吨预焙式电解铝厂每年需投入近900万元的维修费用对电解车间的楼地面 进行维修，即使这样，车间地面仍经常处于凹凸不平状态，生产维修人员难以解决。本专利技术提供了一种既能满足电解铝车间地坪使用性能要求，又具有较低成本的耐 热混凝土，每立方米该混凝土，由150 155kg水泥、733 743kg石英砂、315 330kg高 铝骨料、420 430kg石英石、315 330kg高强陶粒、225 233kg改性剂、2 4kg减缩剂 和160 205kg水组成，每立方米该混凝土的质量为2320 M30kg。水泥采用甘肃省祁连山水泥股份有限公司生产的祁连山牌P. 042. 5普通硅酸盐 水泥。高铝骨料是耐火浇注料中不可缺少的原料之一。它能和高铝水泥、细粉、水按比例 混合后生成强度非常高的耐火混凝土，本专利技术混凝土中采用市售的经煅烧而成的高品位密 质铝石，具有密度大、耐火度高、施工中容易操作等特点。制备混凝土前，需将该高铝骨料用 水浸泡至饱和状态。石英石采用粒径为5 20_的石英砂石，其筒压强度为4. 7MPa,吸水率为0. 05%, 容重为 1598 kg/m3。高强陶粒配制的混凝土具有许多优良的性能，与普通混凝土相比，高强陶粒混凝 土的密度更低，保温隔热、耐磨、抗震和吸音性能更好，强度也更高。目前用作保温隔热材料 的高强陶粒混凝土热导率可低至0.50W / (M. K)，用作结构用的高强陶粒混凝土表观密度 为1600 1900kg / m3，强度可达到50MPa以上。而国外已研制出表观密度1700kg / m3 左右，强度高达70MPa以上的陶粒混凝土，因此高强陶粒混凝土的应用将越来越广泛。由于 高强陶粒的诸多优点，本专利技术混凝土采用粒径为5 20mm的页岩陶粒作为混凝土地坪中的 粗骨料。该页岩陶粒的密度等级为900，堆积密度为895 kg/m3，吸水率为1. 10%，筒压强度 为6. 7MPa。使用前进行预湿处理。骨料的体积变化直接影响混凝土的耐热性能和各项力学性本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐热混凝土，其特征在于，每立方米该混凝土由１５０ｋｇ～１５５ｋｇ水泥、７３３ｋｇ～７４３ｋｇ石英砂、３１５ｋｇ～３３０ｋｇ高铝骨料、４２０ｋｇ～４３０ｋｇ石英石、３１５ｋｇ～３３０ｋｇ高强陶粒、２２５ｋｇ～２３３ｋｇ改性剂、２ｋｇ～４ｋｇ减缩剂和１６０ｋｇ～２０５ｋｇ水组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，徐文胜，罗忠皓，焦述国，何忠茂，李向阳，赖广兴，彭勇，王廷魁，王辉，宋林华，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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