中药制丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种中药制丸机。本实用新型专利技术的目的是提供一种丸形好，丸重差异小，成丸率达９０％以上的，既能制造大蜜丸，也能制小蜜丸和浓缩丸的新型中药制丸机。本实用新型专利技术主要是由药泵、传送装置、撒粉装置、切条装置、拨条装置、搓丸装置等组成。本装置的关键所在是药泵采用了螺杆给料（即出条）和采用了一对直径相同，转向相同但转速却不相同的搓辊来实现制丸的。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是一种中药制丸机。通常的中药制丸机，如日本产的制丸机，是先把药切成小块，再用搓盘搓滚成丸，其不足之处是制成的丸大小不规则，不圆不光，丸形不好；再有我国的天津和哈尔滨生产的制丸机，只能制大蜜丸不能制小蜜丸和浓缩丸，影响了产品的更新换代。针对现有技术的种种不足，本专利技术的目的是提供一种丸形好，丸重差异小，成丸率高达90％以上的，既能制造大蜜丸，也能制小蜜丸和粘性较大的浓缩丸的新型中药制丸机。本专利技术主要是由以下几部分组成药泵、输送装置、撒粉装置、拨条装置、切条装置、搓丸装置等。本专利技术的关键所在是药泵和搓丸装置。附图及图面的说明附图说明图1 本专利技术的结构示意图。1、药泵，2、输送装置，3、撒粉装置，4、切条装置，5、拨条装置，6、搓丸装置，7、主机架，8、出丸口，9、振动选丸筛，10、电机，11、皮带，12、变速箱，13、十字头连轴节，14、搓辊支架，15、滑药条托板装置，16、挡条装置。图2、药泵的结构示意图。17、压力腔，18、推料螺杆，19、压料翻板，20、料斗，21、调料键，22、顶丝，23、手柄，24、药泵腔顶盖，25、螺杆柱头，72、出条口，73、回料腔。图3、图4、图5、压料翻板的三种结构示意即图2的A－A剖视，26，三角形压料翻板，27、二叶形压料翻板，28、三叶形压料翻板，图6、出条板的结构示意图。29、可调出条板，30、泵体，31、出条板螺丝杆轴，74、出条孔。图7、输送装置结构示意图。32、药条，33、主动轮，34、传送带，35、从动轮，36、转动轴，37、叉架，38、尾支架，39、调紧螺钉，70、轴。图8、撒粉装置结构示意图。40、盛粉斗，41、搅粉杆，42、捣粉叉，43、轴，44、粉刷，45、筛片，46，导粉筒。图9、切条装置结构示意图。47、切条刀架，48、固定螺钉，49、钢丝切刀，50，轴，51、轴套，52、螺钉。图10、拨条、滑托板、挡条、搓丸装置的结构示意图。53、轴套，54、螺钉，55、轴，56、螺钉，57、拨板，75、夹板，58、滑板，59、支板，60、轴承座，61轴，62、挡板，63、弹簧，54、凸轮，65、清槽刀，66固定架，67、从动搓辊，68、主动搓辊，71、挡板摆杆，76、77，搓辊轴，32、药条，78、药丸。图11、搓辊的示意图。69、搓辊。图12、挡条装置。62、挡板，71、挡板摆杆。图13、从动搓辊，主动搓辊的俯视图。以下结合附图对本专利技术的典型实施例加以详细描述本专利技术药泵1的推料螺杆18结构设计上采取的是(见图2)，在总长的B段上为单头等距或不等距螺杆，其目的是为增加进料容积，在C段上采用的是双头等距或不等距螺杆，其目的是(1)增加送料压力，提高送料效率，保证制丸质量，(2)增加对称性，保证与泵腔同心以克服单头螺杆对泵体30腔壁的偏心压力，减少磨损，增加使用寿命，药泵1的最前面是压力腔17、压力腔17是将推料螺杆18的前端车成一圆柱头而形成的，压力腔的侧壁上对称的分布两个出条口72，为保证推料螺杆18与泵腔的同心度减少磨损增加使用寿命，18顶端设有尼龙或聚四氟乙烯或锡青铜制成的轴套固定在螺杆柱头25上。並便于磨损后的维修更换。推料螺杆18的上方，泵体30上开有一长槽装有调料键21，其作用是若沿箭头方向拉出21时可改变回料腔73的大小，回料腔73的大小和出条速度成反比，73与料斗20相通，如回料腔73减小或消除(即调料键21反方向推死)，就增加了推料螺杆18的送料量，压力腔17压力增加则出条速度增加，反之则出条速度减小。其目的是使机器适用不同浓度、粘度的制丸物料，以调节制丸药条的长短。在料斗20的下部，推料螺杆18的上方有一对转向相反的压料翻板19(见图2)，压料翻板19可制成(见图3、图4、图5)，三角形压料翻板26，二叶形压料翻板27，三叶形压料翻板28，尤以三角形压料翻板26为最好。26为等边三角形。出条口72(见图2)和泵体30外的可调出条板29上的出条孔74是相通的见图6可调出条板29上有7个不同直径的出条孔74以适应制丸的需要，边上的长槽是为便于装拆。为保证制丸质量推料螺杆18，压料翻板19的表面泵体30的内壁均喷有聚四氟乙烯膜，其目的是防粘，增加润滑，减少磨损，提高生产效率和成品率。并便于换料和停机时的清洗(不粘物料)。输送装置2(见图1、图7)，由主动轮33经传送带34带动从动轮35使药条32被送出。撒粉装置3(见图1、图8)，是由盛粉斗40、轴43，捣粉叉42，搅粉杆41，粉刷44，筛片45和导粉筒46组成。切条装置4(见图1、图9)，是由切条刀架47，固定螺钉48，钢丝切刀49，轴50，轴套51，螺钉52组成，钢丝切刀49是由高强度的合金钢丝或不锈钢丝制成。整个装置以轴50为中心做圆周运动。拨条装置5(见图1、图10)，是由轴套53，螺钉54，轴55，螺钉56，夹板75，拨板57组成，拨板57是由聚氨脂软泡沫海棉板或无毒软泡沫橡胶板等制成。滑药条托板装置15(见图1、图10)，是由一α角为30滑板58和支板59组成。挡条装置16(见图1、图10、图12)，是由轴承座60轴61、挡板62、弹簧63、凸轮64、挡板摆杆71，凸轮64是装在从动搓辊67的搓辊轴76上的。搓丸装置6(见图1、图10)，在搓辊支架14上装有主动搓辊68，从动搓辊67，其外表面的形状，均制成沟槽状见图11，沟槽的形状为半圆形，从动搓辊67和主动搓辊68合在一起时两辊之间的空隙为所制丸的形状(见图13)，沟槽的大小和出条孔径相对应，在从动搓辊67，主动搓辊68上均装有和沟槽形状相符的清槽刀65清槽刀65的个数与搓辊69上的沟槽数相同，在凸轮64的作用下使挡板62正好摆到从动搓辊67，主动搓辊68之间，切好的药条32，正好掉到67、68之间，67和68是一对直径相同，转向相同但转速不同的搓辊，其转速是主动搓辊68为120～200转／分，从动搓辊67为60～100转／分。振动选丸筛9采用的是现有技术既三级振动筛选。整个制丸过程是这样实现的。(见图1、图10)。从药泵1挤出的药条32落在传送带34上，撒粉装置3撒下的粉落在药条32上。撒粉的目的主要是为了避免搓丸时粘辊，其后，切条装置4将药条32切成一段一段的条状，即和搓辊的宽度相同。当段状的药条32被传送带34送到拨条装置5的位置时，做圆周运动的5将药条32拨下落在滑板58上(见图10)，药条32滑下被挡条装置16的挡板62挡住，使药条32一条一条的进入搓丸装置6，由于搓辊是一对转向相同，直径相同，但转速不同的主动搓辊68，从动搓辊67，此时药条32即被搓辊形槽搓成丸78掉进振动选丸筛9，成品则从出丸口8(见图1)掉出。主动搓辊68，从动搓辊67是搓丸机的关键部件，68和67的相同转向和两者之间的差速构成了对药条32的柔搓力，柔搓的时间，取决于两辊的(角)线速度差速，根据不同粘度，松散度的药条32应确定不同的柔搓时间，为此本专利技术设计了三挡差速，即1.51，21，31。可供使用时选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药制丸机，由药泵１、输送装置２、撒粉装置３、切条装置４、拨条装置５、搓丸装置６、滑药条托板装置１５、挡条装置１６、振动选丸筛９组成，其特征在于药泵１包括压力腔１７、推料螺杆１８、压料翻板１９、料斗２０、调料键２１、顶丝２２、手柄２３、药泵腔顶盖２４、螺杆柱头２５、出条口７２、可调出条板２９、回料腔７３、泵体３０；搓丸装置６包括主动搓辊６８、从动搓辊６７清槽刀６５。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种中药制丸机，由药泵1、输送装置2、撒粉装置3、切条装置4、拨条装置5、搓丸装置6、滑药条托板装置15、挡条装置16、振动选丸筛9组成，其特征在于药泵1包括压力腔17、推料螺杆18、压料翻板19、料斗20、调料键21、顶丝22、手柄23、药泵腔顶盖24、螺杆柱头25、出条口72、可调出条板29、回料腔73、泵体30；搓丸装置6包括主动搓辊68、从动搓辊67清槽刀65。2.如权利要求1所述的中药制丸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，
申请(专利权)人：徐国良，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]