大直径珩磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径珩磨头，包括磨头体、锥体、涨销、挡板、油石座和滑销，磨头体的上、下端面分别间隔固设有若干挡板，磨头体上、下端面上的若干挡板另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座上、下端分别定位滑动设于磨头体上、下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座上、下端分别定位穿设有滑销，位于油石座上、下端的滑销分别滑动抵靠于磨头体上、下端面的对应相邻两挡板上表面，磨头体中心活动设有锥体，涨销能够沿其轴向自由滑动，涨销一端抵触锥体表面，涨销另一端抵触油石座靠向磨头体的侧立面，本实用新型专利技术把较大的直径变成由小直径磨头体组装而成，降低生产制造难度，保证了大直径珩磨头的制造精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种珩磨头，特别涉及一种大直径珩磨头。
技术介绍
目前，我国珩磨机床主要用于发动机制造、液压阀体加工、压缩机等行业零件的精 密孔加工，加工后的零件孔几何精度高、加工效率高，由于主要还是小直径孔(一般在直径 400mm以下)的珩磨，用于加工的珩磨头相对比较小，设计制造较容易，磨头制造精度可以 通过加工设备保证。一般的珩磨头设计采用机加工方式，在珩磨头体零件加工时，油石座滑槽由加工 设备制造完成，在组装时直接装入其他配合零件即可使用。而对于直径大一点(如直径为1000mm)的珩磨头，因为我国还没有此类珩磨机床， 按常规设计理念设计，在生产过程中无法加工，磨头各项技术指标没法保证，大直径磨头体 制造难度大，且成本较高。传统方法中，油石座在滑槽中滑动，即在磨头体上移动，而大直径磨头体生产制造 难度较高，大直径珩磨头的制造精度得不到保证，无法满足使用要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种大直径珩磨头，由小直径磨头体组装 而成，节约成本，降低生产制造难度，保证了大直径珩磨头的制造精度。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种大直径珩磨头，包括 磨头体、锥体、涨销、挡板、油石座和滑销，磨头体的上、下端面分别间隔固设有若干挡板，磨 头体上、下端面上的若干挡板另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座上端定位滑 动设于磨头体上端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座下端定位滑动设于磨头体下端 面对应相邻两挡板的侧立面之间，以此加大加工直径，油石座上、下端分别定位穿设有滑 销，位于油石座上端的滑销滑动抵靠于磨头体上端面的对应相邻两挡板上表面，位于油石 座下端的滑销滑动抵靠于磨头体下端面的对应相邻两挡板下表面，油石座与磨头体呈同轴 向布置，磨头体中心活动设有锥体，锥体能够沿磨头体轴向中心自由移动，再涨销能够沿其 轴向自由滑动定位于磨头体中，涨销一端抵触锥体表面，涨销另一端抵触油石座靠向磨头 体的侧立面，通过锥体的移动使涨销沿其轴向滑移，从而实现油石座的移动，加工前油石座 缩进于两挡板内，加工时下压锥体，带动涨销向外移动，使油石座伸出于两挡板，从而将粘 接好油石的油石座紧紧的贴合在被加工孔壁上进行珩磨加工。珩磨头在工作时，锥体向下运动带动涨销向外移动，油石座外移，滑销在挡板表面 向外滑动，这样就实现油石座不是在磨头体的滑槽中滑动而是依靠滑销在磨头体外移动， 磨头体的加工质量在现有设备上很容易保证，不需要加大磨头体再在其上制作限制油石座 轴向移动的油石座槽，从而降低加工难度，节约成本。作为本技术的进一步改进，所述挡板通过螺钉固定在磨头体上。3磨头作为本技术的进一步改进，还设有一油石座复位装置，所述油石座复位 装置是呈圆形的环形弹簧，环形弹簧依次定位于所述油石座上面，这样加工结束，当锥体上 移时，油石座在弹簧的复位力下自动缩进。本技术的有益效果是大直径珩磨头采用装配式结构，挡板用螺钉紧固于磨 头体上，把较大的直径变成由小直径磨头体组装而成，降低生产制造难度，保证了大直径珩 磨头的制造精度，节约成本。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术结构示意图。具体实施方式实施例一种大直径珩磨头，包括磨头体1、锥体2、涨销3、挡板4、油石座5和滑 销6，磨头体1的上、下端面分别间隔固设有若干挡板4，磨头体1上、下端面上的若干挡板 4另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座5上端定位滑动设于磨头体1上端面对 应相邻两挡板的侧立面之间，油石座5下端定位滑动设于磨头体1下端面对应相邻两挡板 的侧立面之间，以此加大加工直径，油石座5上、下端分别定位穿设有滑销6，位于油石座5 上端的滑销滑动抵靠于磨头体1上端面的对应相邻两挡板上表面，位于油石座下端的滑销 滑动抵靠于磨头体1下端面的对应相邻两挡板下表面，油石座5与磨头体1呈同轴向布置， 磨头体1中心活动设有锥体2，锥体2能够沿磨头体1轴向中心自由移动，再涨销3能够沿 其轴向自由滑动定位于磨头体1中，涨销3 —端抵触锥体2表面，涨销3另一端抵触油石座 5靠向磨头体1的侧立面，通过锥体的移动使涨销沿其轴向滑移，从而实现油石座的移动， 加工前油石座缩进于两挡板内，加工时下压锥体，带动涨销向外移动，使油石座伸出于两挡 板，从而将粘接好油石的油石座紧紧的贴合在被加工孔壁上进行珩磨加工。珩磨头在工作时，锥体向下运动带动涨销向外移动，油石座外移，滑销在挡板表面 向外滑动，这样就实现油石座不是在磨头体的滑槽中滑动而是依靠滑销在磨头体外移动， 磨头体的加工质量在现有设备上很容易保证，不需要加大磨头体再在其上制作限制油石座 轴向移动的油石座槽，从而降低加工难度，节约成本。所述挡板4通过螺钉固定在磨头体1上。还设有一油石座复位装置，所述油石座复位装置是呈圆形的环形弹簧，环形弹簧 依次定位于所述油石座5上面，这样加工结束，当锥体上移时，油石座在弹簧的复位力下自 动缩进。权利要求1.一种大直径珩磨头，包括磨头体(1)、锥体O)、涨销(3)、挡板G)、油石座(5)和滑 销(6)，其特征在于磨头体(1)的上、下端面分别间隔固设有若干挡板G)，磨头体(1)上、 下端面上的若干挡板(4)另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座( 上端定位 滑动设于磨头体(1)上端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座( 下端定位滑动设于 磨头体(1)下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座( 上、下端分别定位穿设有滑 销(6)，位于油石座(5)上端的滑销滑动抵靠于磨头体(1)上端面的对应相邻两挡板上表 面，位于油石座下端的滑销滑动抵靠于磨头体(1)下端面的对应相邻两挡板下表面，油石 座(5)与磨头体(1)呈同轴向布置，磨头体(1)中心活动设有锥体O)，锥体O)能够沿磨 头体(1)轴向中心自由移动，再涨销(3)能够沿其轴向自由滑动定位于磨头体(1)中，涨销 (3) 一端抵触锥体( 表面，涨销( 另一端抵触油石座( 靠向磨头体(1)的侧立面。2.根据权利要求1所述的大直径珩磨头，其特征在于所述挡板(4)通过螺钉固定在 磨头体⑴上。3.根据权利要求1所述的大直径珩磨头，其特征在于还设有一油石座复位装置，所述 油石座复位装置是呈圆形的环形弹簧，环形弹簧依次定位于所述油石座( 上面。专利摘要本技术公开了一种大直径珩磨头，包括磨头体、锥体、涨销、挡板、油石座和滑销，磨头体的上、下端面分别间隔固设有若干挡板，磨头体上、下端面上的若干挡板另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座上、下端分别定位滑动设于磨头体上、下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座上、下端分别定位穿设有滑销，位于油石座上、下端的滑销分别滑动抵靠于磨头体上、下端面的对应相邻两挡板上表面，磨头体中心活动设有锥体，涨销能够沿其轴向自由滑动，涨销一端抵触锥体表面，涨销另一端抵触油石座靠向磨头体的侧立面，本技术把较大的直径变成由小直径磨头体组装而成，降低生产制造难度，保证了大直径珩磨头的制造精度。文档编号B24B33/02GK201872070SQ20102057184公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日专利技术者曹富山, 王国明 申请人:昆山昆江数控机床有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大直径珩磨头，包括磨头体（１）、锥体（２）、涨销（３）、挡板（４）、油石座（５）和滑销（６），其特征在于：磨头体（１）的上、下端面分别间隔固设有若干挡板（４），磨头体（１）上、下端面上的若干挡板（４）另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座（５）上端定位滑动设于磨头体（１）上端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座（５）下端定位滑动设于磨头体（１）下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座（５）上、下端分别定位穿设有滑销（６），位于油石座（５）上端的滑销滑动抵靠于磨头体（１）上端面的对应相邻两挡板上表面，位于油石座下端的滑销滑动抵靠于磨头体（１）下端面的对应相邻两挡板下表面，油石座（５）与磨头体（１）呈同轴向布置，磨头体（１）中心活动设有锥体（２），锥体（２）能够沿磨头体（１）轴向中心自由移动，再涨销（３）能够沿其轴向自由滑动定位于磨头体（１）中，涨销（３）一端抵触锥体（２）表面，涨销（３）另一端抵触油石座（５）靠向磨头体（１）的侧立面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，曹富山，
申请(专利权)人：昆山昆江数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32