一种油气吸收及吸收剂再生耦合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气吸收及吸收剂再生耦合装置，包括吸收塔，吸收塔上段为油气吸收段，下段为富吸收剂再生段，油气来源管线与油气吸收段下部相连通，再生后贫吸收剂管线与油气吸收段上部上连通，油气吸收段底部与富吸收剂再生段连通，设置富吸收剂再生真空泵，真空泵入口与富吸收剂再生段上部连通，富吸收剂再生段内垂直设置不锈钢板，不锈钢板至少部分高出富吸收剂再生段的液面以上。本实用新型专利技术装置结构简单，设备紧凑小巧，占地面积小，回收能力大，能耗低，安全实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸收法油气回收装置，特别是油气吸收及吸收剂再生耦合装置。
技术介绍
汽油等轻质油品含有大量的轻烃组分，具有很强的挥发性，在储存、销售、装卸等过程中存在巨大的损耗，既造成能源的极大损失，也污染环境，同时给生产和生活带来安全隐患和各种危害性。因此，治理油品蒸发损耗，最根本的方法是在油品灌装集中的地点设置一套油气回收装置，将油品储存及装车过程中产生的油气进行回收后重新送入储罐。目前油气回收常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等，其中吸收法具有工艺简单成熟、油气回收率高、适应性广等特点而得到广泛应用。吸收法是将油气与适当的吸收剂接触，气体中的轻烃组分溶解在吸收剂中，使油气组分进行有效回收，吸收后的尾气排放或进一步处理。吸收法一般包括常温吸收法和低温吸收法。其中低温吸收法又包括吸收剂不循环使用和吸收剂循环使用两种类型，吸收剂不循环的工艺优点是流程简单、设备少、能耗低，缺点是必须依附于炼厂，不能成为一套独立的装置推广使用，而吸收剂循环的工艺流程不需要依赖于炼油厂，可以设置在加油站、油库等任何有挥发油气的场合，因此适应性广，可以独立的成为一套装置推广使用。CN101015760提出一种单塔间歇式吸附的吸收-吸附集成技术的油气回收方法及装置，整个油气回收过程分为四部分吸收塔吸收分离，吸附塔吸附分离、解吸卧罐解吸浓缩以及回收塔吸收回收的过程，其中吸收、解吸部分的设备不紧凑、占地面积大、能耗高。 CN00118205. 6公开了一种溶剂吸收法回收油气的流程及设备，将油气的吸收和解吸过程在同一塔内完成，并增设了解吸器和冷却器等设备，提高了油气回收率，降低了设备投资。但该设备的富吸收剂的解吸效率需进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种吸收法油气回收及吸收剂再生耦合装置，该装置占地面积小、集成化程度高、油气吸收及吸收剂再生效果好、安全可靠、方便使用。本技术油气吸收及吸收剂再生耦合装置，包括吸收塔，吸收塔上段为油气吸收段，下段为富吸收剂再生段，油气来源管线与油气吸收段下部相连通，再生后贫吸收剂管线与油气吸收段上部上连通，油气吸收段底部与富吸收剂再生段连通，设置富吸收剂再生真空泵，真空泵入口与富吸收剂再生段上部连通，富吸收剂再生段内垂直设置不锈钢板，不锈钢板至少部分高出富吸收剂再生段的液面以上。吸收塔顶部设置吸收后尾气排放管线。吸收塔底部设置再生后吸收剂排出管线。 富吸收剂再生段设置补充吸收剂入口。富吸收剂再生段内垂直设置的不锈钢板为1 10块，不锈钢板上方设置喷淋机3构，使富吸收剂均勻喷淋到不锈钢板上。富吸收剂再生段的压力低于5kPa (绝对压力)。吸收剂可以是煤油、柴油等馏分油，也可以是专用商品吸收剂。再生后的吸收剂全部或部分循环至吸收塔顶循环使用。为了使未吸收油气不被抽真空设备抽出，将油气吸收段的底部设置液位控制装置，形成一定高度的液封。本技术油气回收及吸收剂再生耦合装置具有如下优点1、将油气吸收塔和吸收剂再生塔耦合为一个塔，使装置占地面积小、结构紧凑、集成化程度高。2、吸收剂再生时采用抽真空的方法，减少设备投资，有利于使流程简单化。3、吸收剂再生塔内部采放置若干块垂直放置的不锈钢板，来提供较大的表面积， 提高再生效率和再生效果。4、本装置不需对吸收剂进行低温冷去，无特殊设备，使设备投资及能耗降低。附图说明图1是本技术油气回收及吸收剂再生耦合装置结构示意图。其中1-自装置外来油气，2-油气吸收段，3-吸收剂再生段，4-不锈钢板，5-补充吸收剂加入管线，6-抽真空设备入口管线，7-再生吸收剂，8-真空泵，9-抽真空设备出口管线，10-外排吸收剂管线，11-吸收剂循环管线。具体实施方式本技术是一种吸收法油气回收及吸收剂再生耦合装置，该方法将油气吸收和吸收剂再生在一个塔设备内进行，其中塔的上段为油气吸收段，塔的下段为吸收剂再生段， 二者重叠在一起，使流程简单顺畅、装置小巧紧凑，占地面积小，油气回收能力大、能耗低。本技术使用时，自装置外来的油气进入油气吸收段的塔底，与塔顶喷淋的贫吸收剂在塔内进行逆流接触，使油气中大部分烃类组分被吸收，尾气自塔顶排放，富吸收剂进入吸收剂再生塔段利用抽真空的方法进行再生，再生出的油气出装置，再生出的吸收剂部分出装置，部分至吸收塔顶作为吸收剂循环使用，补充吸收剂在吸收剂再生塔上部补充。本技术中，为了降低吸收剂成本，吸收剂可以是成品或半成品的煤油或轻柴油，优选成品轻柴油。本技术中，油气吸收的液气比在50-80L/m3。本技术中，吸收剂再生时使用抽真空的方法，这是由于若同时采用加热的方法进行解吸再生，会使再生剂温度高而使循环使用时降低油气吸收率，若要保持一定的油气回收率则需要对再生剂进行冷却降温后再循环使用，这就增加设备投资及能耗，因此采用单一的抽真空方法再生经济安全、吸收剂不易变质。本技术中，富吸收剂再生塔内部放置若干块垂直放置的不锈钢板，来提供较大的表面积，有助于油气在抽真空状态下挥发得彻底，即再生效果好。不锈钢板上部设置富吸收剂喷淋构件，最好是旋转喷淋构件，使富吸收剂均勻淋洒在不锈钢板上。实施例下面结合实施例对于本技术所述的吸收法油气回收及吸收剂再生耦合装置的使用效果进一步说明，但不受下述实施例的限制。本实施例采用的是PRO II软件进行的模拟计算，所用油气组成见表1、吸收剂性质见表2、操作条件见表3、吸收效果见表4。从模拟计算结果可以看出，通过该油气吸收及吸收剂再生耦合装置处理后的油气吸收的最佳效果能达到90% (体积)以上。表1油气组成(体积分数)权利要求1.一种油气吸收及吸收剂再生耦合装置，包括吸收塔，其特征在于吸收塔上段为油气吸收段，下段为富吸收剂再生段，油气来源管线与油气吸收段下部相连通，再生后贫吸收剂管线与油气吸收段上部上连通，油气吸收段底部与富吸收剂再生段连通，设置富吸收剂再生真空泵，真空泵入口与富吸收剂再生段上部连通，富吸收剂再生段内垂直设置不锈钢板，不锈钢板至少部分高出富吸收剂再生段的液面以上。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于吸收塔顶部设置吸收后尾气排放管线，吸收塔底部设置再生后吸收剂排出管线。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于富吸收剂再生段设置补充吸收剂入口。4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于富吸收剂再生段内垂直设置的不锈钢板为1 10块。5.按照权利要求1或4所述的装置，其特征在于不锈钢板上方设置喷淋机构，使富吸收剂均勻喷淋到不锈钢板上。6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于富吸收剂再生段的压力低于5kPa。7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于吸收剂是煤油或柴油。8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于再生后的吸收剂全部或部分循环至吸收塔顶循环使用。9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于油气吸收段的底部设置液位控制装置。专利摘要本技术公开了一种油气吸收及吸收剂再生耦合装置，包括吸收塔，吸收塔上段为油气吸收段，下段为富吸收剂再生段，油气来源管线与油气吸收段下部相连通，再生后贫吸收剂管线与油气吸收段上部上连通，油气吸收段底部与富吸收剂再生段连通，设置富吸收剂再生真空泵，真空泵入口与富吸收剂再生段上部连通，富吸收剂再生段内垂直设置不锈钢板，不锈钢板至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油气吸收及吸收剂再生耦合装置，包括吸收塔，其特征在于：吸收塔上段为油气吸收段，下段为富吸收剂再生段，油气来源管线与油气吸收段下部相连通，再生后贫吸收剂管线与油气吸收段上部上连通，油气吸收段底部与富吸收剂再生段连通，设置富吸收剂再生真空泵，真空泵入口与富吸收剂再生段上部连通，富吸收剂再生段内垂直设置不锈钢板，不锈钢板至少部分高出富吸收剂再生段的液面以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀娜，齐慧敏，王海波，刘忠生，彭德强，朴勇，任龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11