硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和硅溶胶的方法，包括如下步骤：将硫酸烧渣治理的一次排放废渣用10～15％的盐酸溶液反复洗涤20～30分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，过滤获得纯净滤饼；将纯净滤饼与液体氢氧化钠以纯质量比1∶1.13～1.53混合于蒸汽加热的压力反应器里进行反应；之后将形成的硅酸钠溶液过滤，将获得的硅酸钠液体再经轻浓缩、冷却，获得水玻璃液体产品；将上述获得的水玻璃用水稀释、过滤、除杂后经阳离子交换，阴离子交换，调节pH值，再经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。本发明专利技术以硫酸烧渣的治理废渣为原料对其进行处理，综合利用，制备水玻璃和硅溶胶，变废为宝，变成有价值的硅系列产品，创造出可观的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硫酸无机工业排放的综合治理和利用的
，特别是涉及一种用 。
技术介绍
硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸，主要由原料、焙烧、净化、转化和 吸收五个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程，经硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿 法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程，多数仍 为水洗流程。硫铁矿主要由硫和铁组成，伴有少量的有色金属和稀有金属。硫铁矿烧渣为硫铁 矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外，铁及其他元素仍留在烧渣中。烧 渣是用来炼铁、提取有色金属和制造建筑材料的原料。单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下硫 铁矿的品位越高则排渣量就越少，反之则高。当硫铁矿含硫量为25 35%时，一般生产每 吨约产生0. 7 1吨的烧结渣。下面硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为 43.31%,三氧化二铝含量为8. 13%，氧化钙含量为1. 63%，氧化镁含量为0. 46%，氧化硅 含量为35. 73%，硫的含量为0. 16%。在《用化学法制备硫酸烧渣为氯化物的方法》等一系列的专利技术中，通过盐酸净化后 提取了四氧化三铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化硅、单质硫元素等，形成各种金属盐 后所剩余的酸不溶物为二氧化硅和单质硫。本专利技术就是利用硫酸烧渣的处理废渣制备水玻 璃和硅溶胶的方法。此方法是典型的三废治理衍生的专利专利技术，其目的就是要把三废里面 的各种物质及元素吃干炸净全部利用起来。通过几个层次的分解废渣污染源，以求最大可 能的减少化工三废的二次或者三次的排放污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，对硫酸烧渣的治理废渣进行处理，综合利用，制备 水玻璃和硅溶胶，提供一种用，该方法有 效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为宝，最后变成 有价值的硅系列产品，创造出可观的经济效益。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和 硅溶胶的方法，包括如下步骤将硫酸烧渣治理的一次排放废渣(主要为二氧化硅和单质硫等酸不溶物)用 10 15%的盐酸溶液反复洗涤20 30分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，使PH值达到 6 7再滤待用，获得纯净滤饼；酸性滤液可循环洗涤使用，以节省成本且防止污染；酸性清 水洗液可勾兑盐酸洗涤液，剩余部分通过碱性处理合理地排放；将上述获得的纯净滤饼(二氧化硅计)与液体氢氧化钠以纯质量比1 1. 13 1. 53混合于蒸汽加热的压力反应器里，开动蒸汽加热，使反应压力达到0. 7 0. SMpa后停 止通入直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，并维持此压力3 8小时；之后将形成的硅酸钠溶液过 滤，得到滤饼单质硫，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到单质硫产品；将获得的硅酸钠液体再经 轻浓缩、冷却，获得水玻璃液体产品；将上述获得的水玻璃用水稀释、过滤、除杂后经阳离子交换，阴离子交换，调节PH 值，再经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。其化学反应方程式如下SiA+2Na0H= = = = Na2Si03+H20本专利技术的有益效果是其一，本专利技术提供了一种用硫酸烧渣的治理废渣制备水玻 璃和硅溶胶的方法，该方法有效的利用了硫酸烧渣的治理废渣的物质组成，对硫酸烧渣的 治理废渣进行处理，综合利用，制备出水玻璃和硅溶胶。其二，水玻璃和硅溶胶用途广，是两 种经济价值较大的产品，提高了处理硫酸烧渣的治理废渣的经济效益，创造了很大的收益 回报，可谓是化工综合治理和利用的典范。其三，投资少，对处理硫酸烧渣的治理废渣制备 水玻璃和硅溶胶尤为适用，可以说开辟了一条新路。其四，制取物的纯度高，质量有保证。其 五，该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染，在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为 宝，最后变成有价值的硅系列产品，创造出可观的经济效益。具体实施例方式实施例1，本实施例所述的一种用硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和硅溶胶的方 法，包括如下步骤取氧化硅含量为35. 73%的硫酸烧渣治理的一次排放废渣500公斤制备水玻璃和 硅溶胶，将硫酸烧渣治理的一次排放废渣(主要为二氧化硅和单质硫等酸不溶物)用10 15%的盐酸溶液反复洗涤20 30分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，使PH值达到6 7 再滤待用，获得纯净滤饼；酸性滤液可循环洗涤使用，以节省成本且防止污染；酸性清水洗 液可勾兑盐酸洗涤液，剩余部分通过碱性处理合理地排放；将上述获得的纯净滤饼(二氧化硅计)与液体氢氧化钠以纯质量比1 1. 33混 合于蒸汽加热的压力反应器里，开动蒸汽加热，使反应压力达到0. 7 0. SMpa后停止通入 直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，并维持此压力3 8小时；之后将形成的硅酸钠溶液过滤，得到 滤饼单质硫，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到单质硫产品；将获得的硅酸钠液体再经轻浓缩、 冷却，获得362. 3公斤水玻璃液体产品；将上述获得的水玻璃用水稀释、过滤、除杂后经阳离子交换，阴离子交换，调节PH 值，再经蒸发或超滤浓缩，制得362. 3公斤硅溶胶。实施例2，本实施例所述的一种用硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和硅溶胶的方 法，包括如下步骤取氧化硅含量为35. 73%的硫酸烧渣治理的一次排放废渣500公斤制备水玻璃和 硅溶胶，将硫酸烧渣治理的一次排放废渣(主要为二氧化硅和单质硫等酸不溶物)用10 15%的盐酸溶液反复洗涤20 30分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，使PH值达到6 7 再滤待用，获得纯净滤饼；酸性滤液可循环洗涤使用，以节省成本且防止污染；酸性清水洗 液可勾兑盐酸洗涤液，剩余部分通过碱性处理合理地排放；将上述获得的纯净滤饼(二氧化硅计)与液体氢氧化钠以纯质量比1 1. 53混合于蒸汽加热的压力反应器里，开动蒸汽加热，使反应压力达到0. 7 0. SMpa后停止通入 直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，并维持此压力3 8小时；之后将形成的硅酸钠溶液过滤，得到 滤饼单质硫，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到单质硫产品；将获得的硅酸钠液体再经轻浓缩、 冷却，获得416. 8公斤水玻璃液体产品；将上述获得的水玻璃用水稀释、过滤、除杂后经阳离子交换，阴离子交换，调节PH 值，再经蒸发或超滤浓缩，制得416. 8公斤硅溶胶。实施例3，本实施例所述的一种用硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和硅溶胶的方 法，包括如下步骤取氧化硅含量为35. 73%的硫酸烧渣治理的一次排放废渣500公斤制备水玻璃和 硅溶胶，将硫酸烧渣治理的一次排放废渣(主要为二氧化硅和单质硫等酸不溶物)用10 15%的盐酸溶液反复洗涤20 30分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，使PH值达到6 7 再滤待用，获得纯净滤饼；酸性滤液可循环洗涤使用，以节省成本且防止污染；酸性清水洗 液可勾兑盐酸洗涤液，剩余部分通过碱性处理合理地排放；将上述获得的纯净滤饼(二氧化硅计)与液体氢氧化钠以纯质量比1 1. 13混 合于蒸汽加热的压力反应器里，开动蒸汽加热，使反应压力达到0. 7 0. SMpa后停止通入 直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，并维持此压力3 8小时；之后将形成的硅酸钠溶液过滤，得到 滤饼单质硫，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到单质硫产品；将获得的硅酸钠液体再经轻浓缩、 冷却，获得307. 9公斤水玻璃液本文档来自技高网...
【技术保护点】
硫酸烧渣的治理废渣制备水玻璃和硅溶胶的方法，其特征是包括如下步骤： 将硫酸烧渣治理的一次排放废渣用１０～１５％的盐酸溶液反复洗涤２０～３０分钟，过滤后的滤饼用清水洗涤三次，使ＰＨ值达到６～７再滤待用，获得纯净滤饼；酸性滤液可循环洗涤使用，以节省成本且防止污染；酸性清水洗液可勾兑盐酸洗涤液，剩余部分通过碱性处理合理地排放； 将上述获得的纯净滤饼与液体氢氧化钠以纯质量比１∶１．１３～１．５３混合于蒸汽加热的压力反应器里，开动蒸汽加热，使反应压力达到０．７～０．８Ｍｐａ后停止通入直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，并维持此压力３～８小时；之后将形成的硅酸钠溶液过滤，得到滤饼单质硫，经洗涤、干燥、粉碎、包装得到单质硫产品；将获得的硅酸钠液体再经轻浓缩、冷却，获得水玻璃液体产品； 将上述获得的水玻璃用水稀释、过滤、除杂后经阳离子交换，阴离子交换，调节ＰＨ值，再经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何侠，
申请(专利权)人：何侠，
类型：发明
国别省市：44
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