同向运输双层带式输送机,是一种适应于煤矿井下运输设备,特别涉及在同一空间或同一巷道内,通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料的带式输送机;有驱动部驱动传动滚筒经过尾部滚筒和拉紧滚筒、拉紧配重带动输送胶带,并由第一改向滚筒、上层托辊、给料器、大改向滚筒、上层纵梁、支腿、上层下托辊、下层上托辊、下层纵梁、下层下托辊、下层卸载滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒组成;通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料的带式输送机,节省空间,提高效率,降低投资成本,具有很大的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
同向运输双层带式输送机,是一种适应于煤矿井下运输设备,特别涉及在同一空 间或同一巷道内,通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料的带式输 送机。
技术介绍
众所周知,目前带式输送机是以输送胶带作牵引和承载构件,通过承载物料的输 送胶带的运动进行物料输送的连续输送设备;单层输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无 极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行 提供所需的张力;工作时驱动装置驱动传动滚筒,通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱 动输送带运行,物料装在输送带上和带子一起运动;单层带式输送机一般是在尾部装载,端 部卸载,只能运输一种物料。
技术实现思路
本专利技术同向运输双层带式输送机专利技术目的在于设计制造一种与现有技术不同的 在同一空间或同一巷道内,通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料 的带式输送机。本专利技术同向运输双层带式输送机是这样实现的有驱动部驱动传动滚筒经过尾 部滚筒和拉紧滚筒、拉紧配重带动输送胶带,更由第一改向滚筒、上层托辊、给料器、大改向 滚筒、上层纵梁、支腿、上层下托辊、下层上托辊、下层纵梁、下层下托辊、下层卸载滚筒、第 二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒组成;上层纵梁、支腿和下层纵 梁组焊成上下两层机架体,在机架体上自上而下依次安装上层托辊、上层下托辊、下层上托 辊、下层下托辊;机架体前端安装上层卸载滚筒和下层卸载滚筒,机架体前端下部安装传动 滚筒、第一改向滚筒、第五改向滚筒、第四改向滚筒和拉紧滚筒;机架体后端部安装给料器、 大改向滚筒、输料漏斗、第二改向滚筒和第三改向滚筒,输料漏斗安装在机架体上方和上层 皮带配套,给料器安装在机架体侧下方和下层皮带配套,第二改向滚筒和第三改向滚筒安 装在机架体上的同一垂直平面上,大改向滚筒安装在机架体后端上下层皮带之间;输送胶 带为完整的环状,缠绕在大改向滚筒和上层卸载滚筒、下层卸载滚筒、第一改向滚筒、第五 改向滚筒、第四改向滚筒和拉紧滚筒上,保持输送胶带运料同向;第二改向滚筒和第三改 向滚筒一上一下安装在机架体上的同一垂直平面上;上层卸载滚筒和下层卸载滚筒相互错 开,机尾也相互错开或者在同一位置,机尾相互错开。本专利技术同向双层带式输送机工作原理在普通带式输送机的基础上增加机尾大改 向滚筒,把胶带的承载段和回空段沿机身上部空间折向卸载滚筒方向,增加一个卸载滚筒, 使胶带仍然保持一个完整的环状,从而增加一个承载面,满足上、下两层同时同向运输两种 物料的功能。本专利技术同向运输双层带式输送机的有益效果通过一条带式输送机可实现上、下3两层同时同向运输两种物料,节省空间,提高效率,降低投资成本,具有很大的经济价值。 附图说明附图1是本专利技术同向运输双层带式输送机原理示意图附图2是本专利技术同向运输双层带式输送机纵向示意图附图3是运输物料的单层带式输送机示意中上层卸载滚筒1、传动滚筒2、第 一改向滚筒3、输送胶带4、拉紧滚筒5、上层托辊6、给料器7、输料漏斗9、大改向滚筒8、上 层纵梁10、支腿11、上层下托辊12、下层上托辊13、下层纵梁14、下层下托辊15、下层卸载 滚筒16、第二改向滚筒17、第二改向滚筒18、第二改向滚筒19、第二改向滚筒20具体实施例方式本专利技术同向双层带式输送机有驱动部驱动传动滚筒2经过尾部滚筒22和拉紧滚 筒5、拉紧配重21带动输送胶带4,更由第一改向滚筒3、上层托辊6、给料器7、大改向滚筒 8、上层纵梁10、支腿11、上层下托辊12、下层上托辊13、下层纵梁14、下层下托辊15、下层 卸载滚筒16、第二改向滚筒17、第三改向滚筒18、第四改向滚筒19和第五改向滚筒20组 成;上层纵梁10、支腿11和下层纵梁14组焊成上下两层机架体,在机架体上自上而下依次 安装上层托辊6、上层下托辊12、下层上托辊13、下层下托辊15 ;机架体前端安装上层卸载 滚筒1和下层卸载滚筒16,机架体前端下部安装传动滚筒2、第一改向滚筒3、第五改向滚筒 20、第四改向滚筒19和拉紧滚筒5;机架体后端部安装给料器7、大改向滚筒8、输料漏斗9、 第二改向滚筒17和第三改向滚筒18,输料漏斗9安装在机架体上方和上层皮带配套,给料 器7安装在机架体侧下方和下层皮带配套,大改向滚筒8安装在机架体后端上下层皮带之 间;输送胶带4为完整的环状,缠绕在大改向滚筒8和上层卸载滚筒1、下层卸载滚筒16、第 一改向滚筒3、第五改向滚筒20、第四改向滚筒19和拉紧滚筒5上,保持输送胶带4运料同 向;第二改向滚筒17和第三改向滚筒18 —上一下安装在机架体上的同一垂直平面上;上 层卸载滚筒1和下层卸载滚筒16相互错开,机尾也相互错开或者在同一位置,机尾相互错 开。权利要求1.同向双层带式输送机,有驱动部驱动传动滚筒( 经过尾部滚筒0 和拉紧滚 筒(5)、拉紧配重及带动输送胶带G),其特征在于由第一改向滚筒(3)、上层托辊 (6)、给料器(7)、大改向滚筒(8)、上层纵梁(10)、支腿(11)、上层下托辊(12)、下层上托辊 (13)、下层纵梁(14)、下层下托辊(15)、下层卸载滚筒(16)、第二改向滚筒(17)、第三改向 滚筒(18)、第四改向滚筒(19)和第五改向滚筒OO)组成;上层纵梁(10)、支腿(11)和下 层纵梁(14)组焊成上下两层机架体,在机架体上自上而下依次安装上层托辊(6)、上层下 托辊(12)、下层上托辊(1 和下层下托辊(1 ;机架体前端安装上层卸载滚筒(1)和下层 卸载滚筒(16),机架体前端下部安装传动滚筒( 、第一改向滚筒C3)、第五改向滚筒OO)、 第四改向滚筒(19)和拉紧滚筒(5);机架体后端部安装给料器(7)、大改向滚筒(8)、输料 漏斗(9)、第二改向滚筒(17)和第三改向滚筒(18),输料漏斗(9)安装在机架体上方和上 层皮带配套,给料器(7)安装在机架体侧下方和下层皮带配套,大改向滚筒(8)安装在机架 体后端上下层皮带之间;输送胶带(4)为完整的环状,缠绕在大改向滚筒(8)和上层卸载滚 筒(1)、下层卸载滚筒(16)、第一改向滚筒(3)、第五改向滚筒(20)、第四改向滚筒(19)和 拉紧滚筒( 上,保持输送胶带(4)卸料同向。2.根据权利要求1所述同向双层带式输送机,其特征在于第二改向滚筒(17)和第三 改向滚筒(18) —上一下安装在机架体上的同一垂直平面上。3.根据权利要求1所述同向双层带式输送机,其特征在于上层卸载滚筒(1)和下层 卸载滚筒(16)相互错开,机尾也相互错开或者在同一位置,机尾相互错开。全文摘要同向运输双层带式输送机,是一种适应于煤矿井下运输设备,特别涉及在同一空间或同一巷道内,通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料的带式输送机;有驱动部驱动传动滚筒经过尾部滚筒和拉紧滚筒、拉紧配重带动输送胶带,并由第一改向滚筒、上层托辊、给料器、大改向滚筒、上层纵梁、支腿、上层下托辊、下层上托辊、下层纵梁、下层下托辊、下层卸载滚筒、第二改向滚筒、第三改向滚筒、第四改向滚筒和第五改向滚筒组成;通过一条带式输送机可实现上、下两层同时同向运输两种物料的带式输送机,节省空间,提高效率,降低投资成本,具有很大的经济价值。文档编号B65G23/04GK1本文档来自技高网...
【技术保护点】
同向双层带式输送机,有驱动部驱动传动滚筒(2)经过尾部滚筒(22)和拉紧滚筒(5)、拉紧配重(21)及带动输送胶带(4),其特征在于:由第一改向滚筒(3)、上层托辊(6)、给料器(7)、大改向滚筒(8)、上层纵梁(10)、支腿(11)、上层下托辊(12)、下层上托辊(13)、下层纵梁(14)、下层下托辊(15)、下层卸载滚筒(16)、第二改向滚筒(17)、第三改向滚筒(18)、第四改向滚筒(19)和第五改向滚筒(20)组成;上层纵梁(10)、支腿(11)和下层纵梁(14)组焊成上下两层机架体,在机架体上自上而下依次安装上层托辊(6)、上层下托辊(12)、下层上托辊(13)和下层下托辊(15);机架体前端安装上层卸载滚筒(1)和下层卸载滚筒(16),机架体前端下部安装传动滚筒(2)、第一改向滚筒(3)、第五改向滚筒(20)、第四改向滚筒(19)和拉紧滚筒(5);机架体后端部安装给料器(7)、大改向滚筒(8)、输料漏斗(9)、第二改向滚筒(17)和第三改向滚筒(18),输料漏斗(9)安装在机架体上方和上层皮带配套,给料器(7)安装在机架体侧下方和下层皮带配套,大改向滚筒(8)安装在机架体后端上下层皮带之间;输送胶带(4)为完整的环状,缠绕在大改向滚筒(8)和上层卸载滚筒(1)、下层卸载滚筒(16)、第一改向滚筒(3)、第五改向滚筒(20)、第四改向滚筒(19)和拉紧滚筒(5)上,保持输送胶带(4)卸料同向。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王荣国,马艳峰,冯宝峰,苏小平,
申请(专利权)人:宁夏天地西北煤机有限公司,
类型:发明
国别省市:64
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