【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及连铸体铸球锻分离设备领域，尤其涉及一种微球微锻自动分 离机。
技术介绍
在连铸体铸造成型后，需进行分离，已有的连铸体铸球锻分离设备是滚筒式结构， 工作时，先将连铸体一次性加入，然后再加入一定比例的大球，转动筒体用大球砸物件对它 进行分离的，一小时一次性处理1吨左右，消耗功率为18. 5千瓦左右，此过程中，存在安全 隐患，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，噪音大，耗电量大，生产成本高等缺陷，影响 了生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种微球微锻自动分离 机，解决了采用已有的连铸体铸球锻分离设备时，人工操作不安全，劳动强度大，费时费力， 工作效率低，噪音大，耗电量大，生产成本高等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种微球微锻自动分离机，包括有机架，所述机架上固定安装有滚筒，其特征在 于所述滚筒顶端设有进料斗，所述滚筒底座底端设有出料口，所述出料口口部安装有倾斜 的出料导板，所述出料导板的下方设有接料筐，所述滚筒内壁上分布有条形衬板，所述滚筒 内转动安装有横直的转轴，所述转轴上安装有多个支杆，所述支杆的端部设有锤头，所述转 轴由电机驱动。所述的微球微锻自动分离机，其特征布于所述的进料斗处安装有挡板。其工作原理是通过锤头敲打连铸体，使连铸体铸球锻分离，具有操作安全、噪音 低等优点，而且工作过程中，进料斗可以连续的加入连铸体，实现了工作的持续性加工。使用时，直接将连铸体投入到进料斗中，通过连铸体之间的摩擦和锤头的敲打，实 现了连铸体铸球锻分离，过程中，1小时处理颗粒2吨左右，消耗功率大概为7. 5千瓦，省时 省力，...
【技术保护点】
１．一种微球微锻自动分离机，包括有机架，所述机架上固定安装有滚筒，其特征在于：所述滚筒顶端设有进料斗，所述滚筒底座底端设有出料口，所述出料口口部安装有倾斜的出料导板，所述出料导板的下方设有接料筐，所述滚筒内壁上分布有条形衬板，所述滚筒内转动安装有横直的转轴，所述转轴上安装有多个支杆，所述支杆的端部设有锤头，所述转轴由电机驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉志明，
申请(专利权)人：安徽省宁国万和耐磨配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。