一种气环式真空泵机筒模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种气环式真空泵机筒模具。本实用新型专利技术包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。在本实用新型专利技术的工作过程中，经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒的通孔、缓流槽和环形浇口进入机筒型腔中，缓流槽和环形浇口使得熔液平稳且均匀地填充至机筒型腔中，所以，本实用新型专利技术结构合理，且能够成型质量高的机筒。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种气环式真空泵机筒模具。
技术介绍
机筒作为气泵结构中一个非常重要的零件，其质量对整个泵体的质量以及使用寿 命会产生重大的影响。在现有技术中，机筒一般采用压铸的方法制造，即将熔液(例如铝合 金液)倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使熔液在压力下凝固而形成机筒。机筒制备模具被广泛地应用于机筒制造
中，其结构形式也多种多样，但 是，现有的机筒制备模具普遍存在成型后的机筒质量不高的问题，其主要原因在于浇口结 构不合理。浇口结构决定了溶液流入机筒型腔的流动状态，例如流动速率、充填角度等。当 浇口结构不合理时，熔液填充机筒型腔时会出现熔接痕，机筒内部密度会出现不均勻等现 象，而这些现象会造成机筒内部结构不均勻，强度不一致，进而导致机筒在高压下工作时比 较容易被损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构合理、成型机筒质量 高的气环式真空泵机筒模具。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置 有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒， 动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型 腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间 开设有环形浇口。其中，所述动模芯的中部嵌装有脱料板，脱料板与所述动模镶块套接。其中，所述动模板于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置，推件装置包括有 推板、推杆以及推杆固定板，推板与推杆固定板螺接，推杆卡接于推杆固定板与推板之间， 推杆依次贯穿推杆固定板、动模板以及所述动模芯并与所述脱料板抵接。其中，所述侧型芯滑块包括有第一滑块和位于第一滑块外侧的第二滑块，第一滑 块与第二滑块连接，第一滑块与第二滑块之间卡接有用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆， 成型杆的成型端延伸至所述机筒型腔内。其中，所述动模板与所述定模板之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块 相互拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。其中，所述侧型芯滑块装设有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有斜导柱、锁紧块，斜 导柱嵌装于所述定模板并相对分型面倾斜设置，所述第二滑块对应斜导柱开设有导向孔， 斜导柱穿过导向孔并延伸至所述动模板一侧，锁紧块装设于所述定模板和第二滑块之间， 锁紧块与定模板连接，当定模板与所述侧型芯滑块完全闭合时，锁紧块与第二滑块抵接。其中，所述侧抽芯机构还包括有压条，压条位于所述侧型芯滑块的两侧，压条的内 侧开设有与分型面平行的滑槽，侧型芯滑块对应滑槽设置有滑块，滑槽与滑块配合。其中，所述压条与所述动模板之间设置有第一导向装置，第一导向装置包括有第 一导柱和第一导套，第一导柱与第一导套配合。其中，所述动模板装设有与压铸机的移动板连接的模脚，模脚与动模板螺接。其中，所述动模板与所述推件装置之间设置有第二导向装置，第二导向装置包括 有第二导柱和第二导套，第二导柱与第二导套配合。本技术的有益效果为本技术所述的一种气环式真空泵机筒模具，包括 有动模板和定模板，动模板和定模板之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板 装设有动模芯，定模板插装有具有通孔的料筒，动模芯的中部插装有与料筒配合的动模镶 块，动模镶块与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块与料筒之间成型有缓流槽，缓流 槽与料筒的通孔连通，缓流槽与机筒型腔之间开设有环形浇口。在本技术的工作过程 中，经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒的通孔、缓流槽和环形浇口进入机筒型腔 中，缓流槽和环形浇口使得熔液平稳且均勻地填充至机筒型腔中，所以，本技术结构合 理，且能够成型质量高的机筒。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本 技术的任何限制。图1为本技术剖面示意图。 图2为本技术另一视角的结构示意图, 在图1至图2中包括有12-31-4—_动模板 一动模镶块 一第一滑块61-71-81-91-柱 柱导 茼板导一 $推斜第 ￥ I I IΙΟΙ 3-32-5—-第二导柱62-72-82-92-—模脚 一脱料板 一第二滑块 _缓流槽 —推杆 一锁紧块 一第一导套11-2—33-6—63-73-一动模芯 _定模板 一成型杆 -推件装置 一推杆固定板 —压条-第二导套具体实施方式下面结合实施例来对本技术作进一步的说明。如图1至图2所示，一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板1和定模板2，动模 板1和定模板2之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，动模板1装设有动模芯11，定 模板2插装有具有通孔的料筒4，动模芯11的中部插装有与料筒4配合的动模镶块12，动 模镶块12与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块12与料筒4之间成型有缓流槽5， 缓流槽5与料筒4的通孔连通，缓流槽5与机筒型腔之间开设有环形浇口。在压铸成型机筒的过程中，动模镶块12的外周壁成型机筒的内周壁，侧型芯滑块4成型机筒的侧壁。缓流槽5由料筒4的底部与动模镶块12的顶部成型的凹槽组成，缓流 槽5与机筒型腔之间开设有环形浇口，缓流槽5、环形浇口以及料筒4的通孔共同形成浇注 系统，即缓流槽5、环形浇口以及料筒4的通孔组成由压铸机喷嘴到机筒型腔之间的进料通 道。经由压铸机的喷嘴射出的熔液依次经过料筒4的通孔、缓流槽5和环形浇口进入机筒 型腔中，缓流槽5和环形浇口使得熔液平稳且均勻地填充至机筒型腔中，经本技术压 铸而成的机筒内部密度分布均勻且内部不会出现熔接痕，所以，本技术结构合理，且能 够成型质量高的机筒。进一步的，所述动模芯11的中部嵌装有脱料板13，脱料板13与所述动模镶块12 套接。成型后的机筒呈无底的圆筒状，在本技术开模过程中，凝固后的机筒抱紧动模镶 块12，脱料板13在推杆62作用下将机筒推离出动模镶块12。作为优选的实施方式，所述动模板1于所述侧型芯滑块的相反侧设置有推件装置 6，推件装置6包括有推板61、推杆62以及推杆固定板63，推板61与推杆固定板63螺接， 推杆62卡接于推杆固定板63与推板61之间，推杆62依次贯穿推杆固定板63、动模板1以 及所述动模芯11并与所述脱料板13抵接。在本技术开模过程中，当动模板1随压铸 机的移动板移动到一定位置时，在压铸机顶杆的作用下，推件装置6朝定模板2方向移动并 将成型后的机筒从动模镶块12上推离出。推杆62卡接于推板61和推杆固定板63之间， 推板61和推杆固定板63通过螺钉连接于一起，在推出成型后的机筒过程中，压铸机的顶杆 作用于推板61，推板61作用于推杆62，推杆62作用于脱料板13。作为优选的实施方式，所述侧型芯滑块包括有第一滑块31和位于第一滑块31外 侧的第二滑块32，第一滑块31与第二滑块32连接，第一滑块31与第二滑块32之间卡接有 用于成型机筒侧壁的凹穴的成型杆33，成型杆33的成型端延伸至所述机筒型腔内。第一滑 块31与第二滑块32螺接，成型杆33被紧紧地卡接于第一滑块31和第二滑块32之间。进 一步的，所述动模板1与所述定模板2之间设置有四个侧型芯滑块，该四个侧型芯滑块相互 拼接并沿所述机筒型腔环绕设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气环式真空泵机筒模具，包括有动模板（１）和定模板（２），动模板（１）和定模板（２）之间设置有用于成型机筒侧壁的侧型芯滑块，其特征在于：动模板（１）装设有动模芯（１１），定模板（２）插装有具有通孔的料筒（４），动模芯（１１）的中部插装有与料筒（４）配合的动模镶块（１２），动模镶块（１２）与侧型芯滑块之间成型有机筒型腔，动模镶块（１２）与料筒（４）之间成型有缓流槽（５），缓流槽（５）与料筒（４）的通孔连通，缓流槽（５）与机筒型腔之间开设有环形浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文财，
申请(专利权)人：东莞市佛尔盛机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44