全自动码板机制造技术

全自动码板机，它涉及木制品加工领域。它包含第一升降机、传送装置、打码机、横向推板装置、感应器、码板装置、纵向推板装置、第二升降机、控制柜和控制电路，第一升降机后侧设置有传送装置，传送装置的尾部设置有感应器，传送装置右侧设置有打码机，感应器的下方设置有横向推板装置，横向推板装置后侧设置有码板装置，码板装置底部设置有第二升降机，码板装置左侧设置有纵向推板装置，控制柜分别与第一升降机、传送装置、横向推板装置、纵向推板装置、第二升降机相连，控制柜内设置有控制电路。它能节约人工成本，环保节能，码板整齐，效率高，大大提高了经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木制品加工领域，尤其涉及一种全自动码板机。技术背景码板机用于对木制品以及纸板、塑料板等板材进行码板；传统的码板机都是采用 人工手动码板，需要四人一起操作，费时费力，码板时间长，而且人工码板不整齐，效率低
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动码板机，它能节约人工成本，环保节能，码板 整齐，效率高，大大提高了经济效益。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含第一 升降机、传送装置、打码机、横向推板装置、感应器、码板装置、纵向推板装置、第二升降机、 控制柜和控制电路，第一升降机后侧设置有传送装置，传送装置的尾部设置有感应器，传送 装置右侧设置有打码机，感应器的下方设置有横向推板装置，横向推板装置后侧设置有码 板装置，码板装置底部设置有第二升降机，码板装置左侧设置有纵向推板装置，控制柜分别 与第一升降机、传送装置、横向推板装置、纵向推板装置、第二升降机相连，控制柜内设置有 控制电路。所述的控制电路包含空气开关&、&、总停开关S、稳压电源E、电源指示灯WL、计数 器C、自动/手动转换开关ST、光电开关LSLLS3、光电传感器PH、时间继电器T「T3、电磁阀 R1-R4、接触器MpM2、K2、热继电器RJp RJ2、蜂鸣器FMQ、行程开关S1-S4、启动按钮QA、升降机 上升按钮SA、升降机下降按钮CA、运输架按钮TA、升降机电机D1和运输架电机D2, 220V市电 与空气开关Fp F2相连，空气开关F1与接触器K2副触点一端相连，接触器K2副触点另一端 与总停开关S相连，稳压电源E和电源指示灯WL并联，稳压电源E —端与总停开关S相连， 另一端与空气开关F2相连，自动/手动转换开关ST —端与电磁阀&的触点相连，电磁阀& 的触点与稳压电源E正极、计数器C 一端及光电开关LS1 —端相连，光电开关LS1另一端与 计数器C相连，自动/手动转换开关ST另一端与电磁阀R1 —端及光电传感器PH相连，电 磁阀札另一端与光电传感器PH相连，光电传感器PH与光电开关IA相连，计数器C另一端 与光电开关另一端与稳压电源E负极相连，计数器C的触点一端与总停开关S相连，另 一端分别与蜂鸣器FMQ及时间继电器T1的线圈一端相连，蜂鸣器FMQ及时间继电器T1线圈 另一端与空气开关F2相连，时间继电器T1的触点一端与总停开关S相连，另一端与电磁阀 R2相连，电磁阀&的触点分别与电磁阀R3的常闭触点、电磁阀R4的常闭触点、时间继电器 T3的线圈、光电开关LS3、联动光电开关LS3的触点、接触器M1的常开触点、电磁阀R1的常开 触点相连，电磁阀R3的常闭触点与电磁阀队常开触点和时间继电器T2触点并联的一端相 连，电磁阀R1常开触点及时间继电器T2触点并联的另一端与行程开关S1 —端相连，行程开 关S1与时间继电器T2的线圈并联，行程开关S1另一端与空气开关F2相连，电磁阀&的常 闭触点与时间继电器T2的触点相连，时间继电器T2、T3触点两端并联，时间继电器T2触点的4后端分别与时间继电器T2的线圈、电磁阀R3及其常开触点一端相连，电磁阀R3的常开触点 与行程开关& 一端相连，电磁阀R3、时间继电器T3的线圈和行程开关&后端均连接至空气 开关F2,时间继电器T3的触点与电磁阀R4 —端相连，联动的光电开关LS3与行程开关&相 连，接触器M1的常开触点与联动的光电开关1^3及升降机上升按钮SA—端相连，升降机上 升按钮SA另一端与总停开关S相连，联动的光电开关与接触器M1的线圈相连，接触器 M1的线圈与热继电器RJ1的触点相连，电磁阀R4、行程开关&和热继电器RJ1的触点与空气 开关F2相连，电磁阀R1的常开触点分别与升降机下降按钮CA及接触器M1常闭触点一端相 连，升降机下降按钮CA另一端与总停开关S相连，接触器M1常闭触点另一端与行程开关、 一端相连，行程开关、另一端与空气开关F2相连，运输架按钮TA —端与总停开关S相连， 另一端与启动按钮QA —端相连，启动按钮QA与接触器M2常开触点并联，启动按钮QA另一 端与接触器M2、热继电器RJ2触点依次相连，热继电器RJ2触点与空气开关F2相连；升降机 电机D1通过电源线与热继电器RJ1、接触器M1主触点和接触器K2主触点依次相连，运输架 电机A通过电源线与热继电器RJ2、接触器M2主触点和主触点K3依次相连，主触点K2、K3与 电源连接。所述的码板装置相邻两边设置有挡板。本技术可分为手动和自动两种模式当选择手动操作时，只需将自动/手动 转换开关ST拨到手动位置，按升降机上升按钮SA，升降机上升，按升降机下降按钮CA，升降 机下降。当选择自动操作时，将自动/手动转换开关ST拨到自动位置，按下升降机上升按 钮SA，升降机自动上升，直到撞到设定在机架上的行程开关&，升降机上升停止，同时自动 接板气阀动作，使接板轨道连成直线。按下启动按钮QA，传送装置的运输线启动运转；此时可投放板材到运输线上，板 材经计数器打码后，自动滑到第二升降机上，光电开关被遮挡，第二升降机会自动下降，直 到脱开光电开关，升降机下降停止，同时光电开关会给横向推板装置一个脉冲信号，横向推 板装置电磁阀得电，横向推板气缸伸出，将板横向推整齐，三秒后，时间继电器T2动作，横向 推板电磁阀失电，横向推板气缸收回，横向推板完成。横向推板回收的同时，纵向推板电磁阀得电，纵向推板气缸伸出，将板材纵向推整 齐，三秒后，时间继电器T3动作，纵向推板电磁阀失电，纵向推板气缸收回。纵向、横向将板 材码放整齐重复往返。当板材码到计数器设定数值时，继电器动作，蜂鸣器鸣叫，示意码板数量已到，电 气自动延时六十秒，使板材码板完成，自动码板机全部停止。当升降机上的板材被叉车叉走后，按下计数器上的复位按钮，同时按下升降机上 升按钮SA，升降机就会自动升到设定的位置，码板重新开始。本技术的优点是它能节约人工成本，环保节能，码板整齐，效率高，大大提高 了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制电路图。具体实施方式参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含第一升降机1、传送装置 2、打码机3、横向推板装置4、感应器5、码板装置6、纵向推板装置7、第二升降机8、控制柜 9和控制电路10，第一升降机1后侧设置有传送装置2，传送装置2的尾部设置有感应器5， 传送装置2右侧设置有打码机3，感应器5的下方设置有横向推板装置4，横向推板装置4 后侧设置有码板装置6，码板装置6底部设置有第二升降机8，码板装置6左侧设置有纵向 推板装置7，控制柜9分别与第一升降机1、传送装置2、横向推板装置4、纵向推板装置7、第 二升降机8相连，控制柜9内设置有控制电路10。所述的控制电路10包含空气开关Fp F2、总停开关S、稳压电源E、电源指示灯WL、 计数器C、自动/手动转换开关ST、光电开关LS1-U3、光电传感器PH、时间继电器T1-Ty电 磁阀I^1-R4、接触器Mi、M2、K2、热继电器RJpRJ2、蜂鸣器FMQ、行程开关S1-S4、启动按钮QA、升 降机上升按钮SA、升降机下降按钮C本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动码板机，其特征在于它包含第一升降机（１）、传送装置（２）、打码机（３）、横向推板装置（４）、感应器（５）、码板装置（６）、纵向推板装置（７）、第二升降机（８）、控制柜（９）和控制电路（１０），第一升降机（１）后侧设置有传送装置（２），传送装置（２）的尾部设置有感应器（５），传送装置（２）右侧设置有打码机（３），感应器（５）的下方设置有横向推板装置（４），横向推板装置（４）后侧设置有码板装置（６），码板装置（６）底部设置有第二升降机（８），码板装置（６）左侧设置有纵向推板装置（７），控制柜（９）分别与第一升降机（１）、传送装置（２）、横向推板装置（４）、纵向推板装置（７）、第二升降机（８）相连，控制柜（９）内设置有控制电路（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少臣，
申请(专利权)人：湖北福汉木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83