混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，属于聚氨酯泡沫塑料技术领域，其是由下列重量份数的原料组成：聚醚多元醇100份；催化剂I?0.1-0.5份；催化剂II?0.5-1.5份；催化剂III1.0-1.5份；催化剂IV0.5-0.8份；硅油1.5-2.5份；水1.5-2.5份；混合发泡剂15-20份。其中前述聚醚多元醇采用四种不同的聚醚多元醇，混合发泡剂采用环戊烷/HFC-365mfc/HFC-134a。采用本发明专利技术的组合聚醚与异氰酸酯制备泡沫，可在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，泡沫的导热系数低，能满足使用要求，并且具有零ODP，低GWP的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯泡沫塑料
，具体涉及一种混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚。
技术介绍
聚氨酯泡沫塑料是由聚醚多元醇和异氰酸酯在发泡剂作用下制得的泡沫制品， 具有优良的保温性能、力学性能、电学性能、声学性能和耐化学品性能，特别是具有优异的绝热性能，而广泛应用于冰箱、冰柜、热水器、冷库板、夹芯板、管道保温、冷藏集装箱、等绝热保温领域。在聚氨酯硬质泡沫塑料生产过程中，目前常用的发泡剂主要是环戊烷和 HFC-365mfc。两种发泡剂各自存在缺点在采用环戊烷时，应重点考虑发泡剂安全性，同时制备的泡沫密度较高，且泡沫的绝热性能略差；在采用HFC-365mfc制备泡沫时，泡沫的导热系数低，泡沫的绝热性能好，但同样存在闪点问题，发泡剂的安全性能不佳。HFC-365mfc 的原料价格较高，制得的泡沫成本明显增加。HFC-13^的沸点为-26. 1°C，使用HFC_13^ 可使泡沫在低温下的尺寸稳定性得到大幅提高，同时解决了环戊烷及365mfc的闪点问题， 可另一方面，可降低泡沫成本。环戊烷/HFC-365mfc/HFC-13^混合发泡技术现无报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上现有技术的不足，提出一种采用环戊烷、HFC-365mfc和 HFC-13^共发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚以解决上述问题。本专利技术一种混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于由下列重量份数的原料组成聚醚多元醇I40 ‘50 份；聚醚多元醇II30 ‘20 份；聚醚多元醇III 20 ‘15 份；聚醚多元醇IV10 ‘15 份；催化剂I0. 1 0. 5份催化剂II0. 5 1. 5份催化剂III1. 0 1. 5份催化剂IV0. 5 0. 8份硅油1. 5 - 2. 5 份水1. 5 - 2. 5 份混合发泡剂15 - 20 份；其中聚醚多元醇I、II、III和IV共计100份。所述的聚醚多元醇I以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，管能度4，数均分子量为800，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为SA^O ；聚醚多元醇II以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为5，数均分子量为730，采用句容市宁武化3工有限公司生产，牌号为8238或JB380 ；聚醚多元醇III以山梨醇和水为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为6，分子量为750，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为SA450 ；聚醚多元醇IV以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为3，数均分子量为370，采用山东蓝星东大化工有限责任公司生产，牌号为DV125。混合发泡剂为环戊烷、HFC-365mfc(l，1,1,3,3-五氟丁烷)和HFC_134a(l，1,1, 2-四氟乙烷)的混合物，按重量份数比配制而成环戊烷HFC-365mfc HFC-134a = 50 60 30 25 20 15。催化剂I为五甲基二乙烯三胺；催化剂II为二甲基环己胺；催化剂III为二甲基苄胺；催化剂IV为1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氢三嗪。硅油采用L-6900或B8664，生产厂家分别为德固赛(中国)投资有限公司、德国赢创化工股份有限公司。本专利技术的制备和使用方法是先将环戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密闭输送至发泡剂静态预混罐，采用泵不断循环混合后形成均一稳定的液体，既得混合发泡剂；然后将此混合发泡剂与聚醚多元醇、硅油、水和催化剂混合均勻，即得到本专利技术的组合聚醚。该组合聚醚(也称A组分料)再与异氰酸酯(也称B组分料)按重量比，组合聚醚异氰酸酯= 1 1.2混合均勻进行反应，即制备出硬质聚氨酯泡沫塑料。所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。本专利技术的优点在于本专利技术采用环戊烷、HFC-365mfc与HFC_13^的混合物，零D0P，低GWP，环保性能良好，既避免了环戊烷和HFC-365mfc的安全隐患，也解决了 HFC_13^的操作问题。可使PMDI 与聚醚反应时形成细密均勻密闭的泡孔，从而有效提高泡沫的绝热保温性能，降低热导率。A组分料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。由A组分料、B组分料生产电热水器的环保型组聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺简单， 易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。具体实施例方式以下结合本专利技术提供实施例，但本专利技术并不仅仅局限于此。实施例均按以下方法制备先将环戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密闭输送至发泡剂静态预混罐，采用泵不断循环混合后形成均一稳定的液体，既得混合发泡剂；然后将此混合发泡剂与聚醚多元醇、硅油、水和催化剂混合均勻，再与异氰酸酯，按重量比，组合聚醚 异氰酸酯=1 1.2，混合均勻进行反应，即制备出硬质聚氨酯泡沫塑料。表 权利要求1. 一种混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于由下列重量份数的原料组成聚醚多元醇I40 -50 份；聚醚多元醇II30 -20 份；聚醚多元醇III20 -15 份；聚醚多元醇IV10 -15 份；催化剂I0. 1 0. 5份催化剂II0. 5 1. 5份催化剂III1. 0 1. 5份催化剂IV0. 5 0. 8份硅油1. 5 -- 2. 5 份水1. 5 -- 2. 5 份 混合发泡剂15 20份；其中聚醚多元醇I、II、III和IV共计100份；聚醚多元醇I以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，管能度4，数均分子量为/800 ；聚醚多元醇II以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为5，数均分子量为/730 ；聚醚多元醇III以山梨醇和水为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为6，数均分子量为750 ；聚醚多元醇IV以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为3，数均分子量为/370 ；催化剂I为五甲基二乙烯三胺； 催化剂II为二甲基环己胺； 催化剂III为二甲基苄胺；催化剂IV为1，3，5_三(二甲氨基丙基)六氢三嗪；混合发泡剂为环戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^的混合物，按重量份数比配制而成 环戊烷HFC-365mfc HFC-IiMa = 50 60 30 25 20 15。2.根据权利要求1所述的混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于所述的硅油采用L-6900或B8664。全文摘要混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，属于聚氨酯泡沫塑料
，其是由下列重量份数的原料组成聚醚多元醇100份；催化剂I 0.1-0.5份；催化剂II 0.5-1.5份；催化剂III1.0-1.5份；催化剂IV0.5-0.8份；硅油1.5-2.5份；水1.5-2.5份；混合发泡剂15-20份。其中前述聚醚多元醇采用四种不同的聚醚多元醇，混合发泡剂采用环戊烷/HFC-365mfc/HFC-134a。采用本专利技术的组合聚醚与异氰酸酯制备泡沫，可在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，泡沫的导热系数低，能满足使用要求，并且具有零ODP，低GWP的优点。文档编号C08G101/00GK102167792SQ20101056433公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日专利技术者刘军, 周玉波, 徐业峰, 王新莉, 王玉 申请人:山东东大聚合本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种混合发泡剂发泡聚氨酯硬质泡沫组合聚醚，其特征在于由下列重量份数的原料组成：聚醚多元醇Ｉ ４０～５０份；聚醚多元醇ＩＩ ３０～２０份；聚醚多元醇ＩＩＩ ２０～１５份；聚醚多元醇ＩＶ １０～１５份；催化剂Ｉ ０．１～０．５份；催化剂ＩＩ ０．５～１．５份；催化剂ＩＩＩ １．０～１．５份；催化剂ＩＶ ０．５～０．８份；硅油 １．５～２．５份；水 １．５～２．５份；混合发泡剂 １５～２０份；其中：聚醚多元醇Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ和ＩＶ共计１００份；聚醚多元醇Ｉ以山梨醇为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，管能度４，数均分子量为８００；聚醚多元醇ＩＩ以蔗糖为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为５，数均分子量为７３０；聚醚多元醇ＩＩ；催化剂ＩＶ为１，３，５－三（二甲氨基丙基）六氢三嗪；混合发泡剂为环戊烷、ＨＦＣ－３６５ｍｆｃ和ＨＦＣ－１３４ａ的混合物，按重量份数比配制而成：环戊烷∶ＨＦＣ－３６５ｍｆｃ∶ＨＦＣ－１３４ａ＝５０～６０∶３０～２５∶２０～１５。Ｉ以山梨醇和水为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为６，数均分子量为７５０；聚醚多元醇ＩＶ以甘油为起始剂，环氧丙烷开环聚合而成，官能度为３，数均分子量为３７０；催化剂Ｉ为五甲基二乙烯三胺；催化剂ＩＩ为二甲基环己胺；催化剂ＩＩＩ为二甲基苄胺...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，徐业峰，王新莉，王玉，周玉波，
申请(专利权)人：山东东大聚合物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。