本发明专利技术涉及一种改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂的制备方法，其包括以下步骤：采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1∶10～15经过干燥和混磨1～2h，得到纳米复合矿物外加剂；将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚分别按照重量比1∶0.1～0.15和1∶0.01～0.015混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。本发明专利技术的制备方法工艺简单，针对混凝土的高温劣化，从多个角度进行综合效果的改善，使得其具有显著改善混凝土高温劣化性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于。
技术介绍
目前，混凝土作为工程中最常见的工程材料在各类建设工程得到广泛应用。但是在高温车间等高温环境场合，以及火灾等紧急因素的影响，混凝土会因内部水化产物受热脱水或分解而造成明显的劣化，从而严重影响到整个结构的安全和使用者的生命财产安全，混凝土的高温劣化已得到社会各界的广泛关注。国内外实验和研究资料表明，混凝土的高温劣化主要从提高混凝土力学性能、改善混凝土水化产物组成和添加纤维提高混凝土抗爆性能的角度等方法进行改善。然而，混凝土力学性能的提高一方面并不能防止内部水化产物受热脱水或分解，另一方面甚至会有更多的水化产物在高温下发生变化，因此对于混凝土的高温劣化性能的改善效果十分有限；掺入粉煤灰、矿粉等矿物外加剂使得混凝土水化矿物组成中氢氧化钙等水化产物含量显著降低，从而提高混凝土抗高温劣化性能，这是一种改善混凝土耐高温劣化性能的一种手段，然而也存在手段单一、改善效果有限的弱点，尤其是对火灾等超过500°C的高温劣化改善效果不佳；掺入钢纤维、聚丙烯纤维的确能改善混凝土的抗爆性能，然而并不能实质性地提高混凝土的抗高温劣化性能。因此，以上的各种改善混凝土高温劣化性能的措施，由于没有从混凝土的结构和材料角度进行综合的改善，所以无法达到理想的效果。专利技术內容本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于。用于，包括以下步骤(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40% 60%的纳米碳酸钙浆体；( 将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 10 15经过干燥和混磨1 浊，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 1 0.15和1 0.01 0.015混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。本专利技术中，所述的矿粉为S95级以上的矿粉，所述的可再分散乳胶粉为有机硅改性氯乙烯一乙烯一月桂酰乙烯酯聚合物，所述的纤维素醚为羟甲基纤维素醚。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术制备工艺简单，针对混凝土的高温劣化，本专利技术从三个角度进行综合效果的改善，一是改善混凝土的水化矿物组成，由于本专利技术中含有较多的矿粉，所以可使混凝土的氢氧化钙等水化产物含量大幅度降低，从而降低高温对混凝土性能的影响程度，尤其是同时掺入纳米碳酸钙浆体，该材料有助于矿粉的水化反应和耐高温劣化效能的进一步发挥；二是加入可再分散乳胶粉聚合物，从而使得混凝土的胶凝性能由水泥和聚合物两种材料综合实现，即使在高温下水泥的胶凝性能变差，但是聚合物仍能保持良好的胶凝性能，从而有助于高温下混凝土结构的完整而显著改善混凝土的耐高温劣化性能；三是加入纤维素醚，从而增强了混凝土内部各物质之间的粘结，提高混凝土的耐高温腐蚀性能，同时纤维素醚和可再分散乳胶粉聚合物一起增大了混凝土内部的微气孔率和封闭气孔率，使得高温产生的热膨胀有了疏散的通道，有利于减小混凝土热膨胀产生的应力。以上的综合措施使得本专利技术具有显著改善混凝土高温劣化性能的效果。具体实施例以下通过实例进一步对本专利技术进行描述。实施例1(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40%的纳米碳酸钙浆体；(2)将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 10经过干燥和混磨lh，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 1和 1 0.01混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。将该纳米改性剂以水泥用量的30% (重量比)的比例掺入到混凝土中，标准养护观天后将混凝土置于200°C下进行反复加热循环试验，每次加热时间为8小时，经12次加热循环后，与未掺纳米改性剂的混凝土相比，掺入纳米改性剂的混凝土抗压强度从降低 9. 4%变为增长3.7%。实施例2(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60%的纳米碳酸钙浆体；(2)将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 15经过干燥和混磨池，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 15和 1 0.015混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。将该纳米改性剂以水泥用量的30% (重量比)的比例掺入到混凝土中，标准养护观天后将混凝土置于200°C下进行反复加热循环试验，每次加热时间为8小时，经12次加热循环后，与未掺纳米改性剂的混凝土相比，掺入纳米改性剂的混凝土抗压强度从降低 9. 4%变为增长5.2%。实施例3(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40%的纳米碳酸钙浆体；(2)将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 10经过干燥和混磨lh，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 1和 1 0.01混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。将该纳米改性剂以水泥用量的30% (重量比)的比例掺入到混凝土中，标准养护观天后将混凝土置于500°C下进行反复加热循环试验，每次加热时间为8小时，经12次加热循环后，与未掺纳米改性剂的混凝土相比，掺入纳米改性剂的混凝土抗压强度从降低 75. 9%变为降低25. 8%。实施例4(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60%的纳米碳酸钙浆体；(2)将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 15经过干燥和混磨池，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 15和 1 0.015混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。将该纳米改性剂以水泥用量的30% (重量比)的比例掺入到混凝土中，标准养护观天后将混凝土置于500°C下进行反复加热循环试验，每次加热时间为8小时，经12次加热循环后，与未掺纳米改性剂的混凝土相比，掺入纳米改性剂的混凝土抗压强度从降低 75. 9%变为降低12.7%。实施例5(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60%的纳米碳酸钙浆体；(2)将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比1 15经过干燥和混磨池，得到纳米复合矿物外加剂；(3)将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚按照重量比1 0. 15和 1 0.015混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。将该纳米改性剂以水泥用量的30% (重量比)的比例掺入到混凝土中，标准养护观天后将混凝土置于800°C下进行反复加热循环试验，每次加热时间为8小时，经3次加热循环后，与未掺纳米改性剂的混凝土相比，掺入纳米改性剂的混凝土抗压强度从降低 91. 2%变为降低16. 1%0本专利技术所述的方法制备工艺简单，经纳米碳酸钙和矿粉干燥混磨以及与再分散乳胶粉和纤维素醚混合后制成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。该纳米改性剂具有以下三个特点，一是改善混凝土的水化矿物组成，由于矿粉可使混凝土的氢氧化钙等水化产物含量大幅度降低，从而降低高温对混凝土性能的影响程度，同时掺入的纳米碳酸钙浆体， 更有助于矿粉的水化反应和耐高温劣化效能的进一步发挥；二是加入可再分散乳胶粉聚合物，从而使得混凝土的胶凝性能由水泥和聚合物两种材料综合实现，即使在高温下水泥的胶凝性能变差，但是聚合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（１）采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为４０％～６０％的纳米碳酸钙浆体；（２）将纳米碳酸钙浆体与矿粉按重量比１∶１０～１５经过干燥和混磨１～２ｈ，得到纳米复合矿物外加剂；（３）将纳米复合矿物外加剂与可再分散乳胶粉、纤维素醚分别按照重量比１∶０．１～０．１５和１∶０．０１～０．０１５混合形成改善混凝土高温劣化性能的纳米改性剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，钱晓倩，詹树林，钱匡亮，马一祎，陈卫伟，徐婷，侯陈伟，朱蓬莱，张津践，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86
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