一种开槽刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开槽刀，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角；所述刀头顶点处装有刀片。本实用新型专利技术一种开槽刀采用为聚晶金刚石材料制成刀片，大幅度增加了刀具的使用寿命，而且使用本实用新型专利技术一种开槽刀加工的工件所开槽型一致性高，而且表面光洁，质量优异，所述开槽刀还可用于多种机型，所有型号线切割导轮的开槽问题，其使用范围广，实用性更强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具，尤其涉及一种适用于车床磨削技术的开槽刀。
技术介绍
开槽刀是数控机床常用的刀具，目前用数控车床开槽的厂家普遍采用的是“高速 钢”刀进行开槽，“高速钢”刀开槽效率高，但也存在明显的缺点首先高速钢刀很容易磨损， 使用寿命很短。尤其针对长度超过500mm的导轮进行开槽时，一把高速钢刀很难保证导轮 入刀和出刀处槽形保持一致，如用多把刀加工同一个导轮时，又会出现明显的接痕，因而用 高速钢刀加工导轮很大程度上会影响导轮加工质量和后期客户使用。再则高速钢加工的导 轮表面品质比较差。由于高速钢刀容易磨损，加工导轮时就需要很高的加工速度马上将导 轮加工完成，但高效率的同时很难保证高品质，导轮表面质量很难达到很光洁的效果，槽形 的一致性也很难保证。为了克服“高速钢”刀所带来的问题，很多开槽厂家到用PCD刀进行开槽，PCD英 文全拼Polycrystalline diamond，中文名为聚晶金刚石，其具有非常好的耐磨性，可以解 决“高速钢”刀所存在的问题，但PCD刀有一个明显的缺点PCD刀不够锋利，加工聚氨酯导 轮时很难保证加工质量，开槽后表面会有很多残留物，导致开出的槽毛糙，加工成品差。
技术实现思路
本技术提供了一种开槽刀，其采用P⑶材质，通过特殊结构设计，克服了目前 市场上P⑶开槽刀所存在的不足。本技术一种开槽刀通过以下技术方案实现其目的一种开槽刀，其中，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头 的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的 基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角； 所述刀头顶点处装有刀片。上述的开槽刀，其中，所述刀头的顶点处于所述刀体基面的中心线上。上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的前角为10 25度。上述的开槽刀，其中，所述开槽刀的主后角为30 50度。上述的开槽刀，其中，所述刀尖片的刀尖处为圆弧形，其圆弧半径为0. 001 0. 4毫米。上述的开槽刀，其中，所述刀尖角为40 120度。上述的开槽刀，其中，所述刀片镶嵌在所述刀头顶点处，且由硬质合金制成。上述的开槽刀，其中，所述刀片由聚晶金刚石制成。上述的开槽刀，其中，所述刀片长度为2 7毫米，厚度为0. 4 5毫米。上述的开槽刀，其中，所述刀体与刀头连接处开设有“V”型槽，所述“V”型槽贯穿 所述刀体的左右两侧面；所述“V”型槽底角为110 125度。采用本技术一种开槽刀优点在于1.使用本技术一种开槽刀加工后产品槽槽型一致性很高，产品表面光洁度， 所开的“V”型槽底部R弧度很小，增强了其中所嵌入细钢线等部件的稳定性。2.本技术一种开槽刀安装稳定，其刀刃锋利度高，使用时有效避免了刀尖在 车削时崩刀情况的出现。3.本技术一种开槽刀开槽效果好，且适合于各类型号的线切割导轮的开槽， 使用广泛，实用性强。附图说明图1为本技术一种开槽刀的侧视图；图2为本技术一种开槽刀的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种开槽刀，包括刀体1和连接在刀体1上的刀头2，所述刀头 2为锥形，所述刀头2的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角β为70度，所述刀头2的 顶点处于刀体1基面的中心线上。在所述刀头2的顶端镶嵌有刀片3，如所述开槽刀的俯 视图，图2所示，所述刀片3的刀尖9为圆弧形，所述刀头2的前刀面6由顶点处开始向下 倾斜与刀体的基面5形成前角Y，这样使得所述刀体1与刀头2连接处形成“V”型槽8，所 述“V”型槽8贯穿所述刀体1的左右两侧面，且其底角α为120度。刀头2的主后刀面4 自刀尖9起向所述刀体1内侧倾斜，与所述开槽刀的切削面7形成主后角δ。所述刀片3 长6毫米，厚1.6毫米，且由聚晶金刚石(PCD)材料制成，PCD硬度高、抗压强度高、导热性 及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。而且，采用刀片镶嵌 技术，在所述刀片3使用一段时间后，可对所述刀片3进行刃磨，恢复其切削性能，直到无法 刃磨后还可更换刀片3，这样的设计很好地提高了刀具的适应能力，也降低了刀具的生产成 本。图1中的开槽刀前角Y为15度，主后角δ选取41度，则楔角(所述刀头2的前 刀面6与主后刀面4形成的角)为34度。如图2中，所述刀头2的刀尖角β为70度，刀 尖9圆弧的长度为0. 02毫米。在车削开槽过程中，刀具前角直接影响刀刃口的锋利度，一般认为，前角越大的刀 具越锋利，但是若前角过大会降低刀的强度，有时还可能会出现“崩刀”坏损等情形，影响刀 具寿命。而PCD刀尖圆弧决定了所开的“V”型槽底部R的弧度，直接影响嵌入所述“V”型 槽底部的细钢线等部件的稳定性。本技术所采用的刀尖圆弧角可使所开工件的“V”型 槽底部R弧度很小，这样大大增强了其中所嵌入细钢线等部件的稳定性。经过实践检验，加工时，采用上述技术的开槽刀，配合高转速的数控车床加工 聚氨酯材料工件，将开槽转速控制在800转每分钟，其线速度可达900米每分钟，发现，在进 行开槽过程中，工件及开槽刀的运转稳定，所加工的导轮的所开的槽槽型一致性高，而且表 面光洁度高，解决了普通PCD刀不够锋利，加工聚氨酯导轮时很难保证加工质量，开槽后表 面会有很多残留物，导致开出的槽毛糙，加工成品差等问题。在使用寿命上，一把采用本技 术的开槽刀可加工多支导轮。当本技术一种开槽刀可配用其他机型，并可解决所有型号线切割导轮的开槽问题，其使用范围广。 应当认识到，上述的实施例仅作为本技术的优选的实施方式的例举而提出， 本技术并不仅局限于此，本领域技术人员可以实施的各种简单改进也应当落入本实用 新型的保护范围内。权利要求1.一种开槽刀，其特征在于，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述 刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀 体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主 后角；所述刀头顶点处装有刀片。2.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀头的顶点处于所述刀体基面的 中心线上。3.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述开槽刀的前角为10 25度。4.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述开槽刀的主后角为30 50度。5.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀尖片的刀尖处为圆弧形，其圆弧 半径为0. 001 0.4毫米。6.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀尖角为40 120度。7.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片镶嵌在所述刀头顶点处，且由 硬质合金制成。8.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片由聚晶金刚石制成。9.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀片长度为2 7毫米，厚度为 0. 4 5毫米。10.根据权利要求1所述的开槽刀，其特征在于，所述刀体与刀头连接处开设有“V”型 槽，所述“V”型槽贯穿所述刀体的左右两侧面；所述“V”型槽底角为110 125度。专利摘要本技术提供了一种开槽刀，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽刀，其特征在于，包括刀体和连接在刀体上的刀头，所述刀头为锥形；所述刀头的两个侧面相交于刀尖顶端，形成刀尖角；刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角；刀头的主后刀面自刀尖处向所述刀体内侧倾斜，与刀的切削面形成主后角；所述刀头顶点处装有刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，高峰，张久东，沙园园，范立军，
申请(专利权)人：上海启发电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31