本发明专利技术提出一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐处理方法，其采用特殊的防腐结构和聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理，克服由于该部位同时存在水平方向和垂直方向两个方向的膨胀和收缩产生的应力的综合作用以及钢结构与混凝土热膨胀系数存在较大差异，极易对防腐层产生破坏，从而导致防腐失效，冷凝液渗漏问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱的防腐处理技术。
技术介绍
对于火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱，防腐处理是一项重要的工程。而在烟囱的内部结构中，一些特殊的部位需要进行特别的防腐处理。钢烟道与烟囱交接缝21位于水平烟道与烟囱交接的入口处21，如图1所示，该部位建筑交接缝，主要作用是预留伸缩，消除热胀冷缩对烟囱结构影响。图中22为烟囱外壁，23为烟囱隔热层，24为烟囱内衬砖。目前由于对该部位的实际结构情况认识不清，因此对该部位的处理没有得到足够的重视，通常按烟道或烟 内壁防腐同样的处理方式。因为该部位存在水平方向和垂直方向膨胀和收缩产生的应力的综合作用，结果导致防腐层破坏，防腐失效，冷凝液渗漏。因此，烟囱与烟道交接处出现渗漏现象是目前国内外烟囱防腐的普遍问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐处理方法，采用特殊的防腐结构和聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理， 从而克服了由于该部位同时存在水平方向和垂直方向两个方向的膨胀和收缩产生的应力的综合作用以及钢结构与混凝土热膨胀系数存在较大差异，极易对防腐层产生破坏，从而导致防腐失效，冷凝液渗漏问题。本专利技术的技术方案如下一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐结构，其特征在于，所述防腐结构是在钢烟道与烟囱交接缝靠烟囱一侧250-300mm的平台上有一条宽30_50mm，深50_100m的槽， 槽的长度与烟道宽相同；在交接缝内灌有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在交接缝一侧的槽内也灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在钢烟道靠交接缝一端至平台上的槽之间的区域刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，另有一 L形钢板，所述L形钢板反扣在刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料的区域，钢板的一端扣入在所述槽中，另一端与钢烟道焊接；在所述钢板上覆盖有用聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制成玻璃钢，在所述玻璃钢上覆盖有采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料衬贴的耐酸砖，在所述耐酸砖表面刷涂有聚氟有机内衬防腐材料。一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐处理方法，其步骤如下(1)清除钢烟道与烟囱交接缝处原防腐层至基底，清掏钢烟道与烟囱的交接缝；(2)在交接缝靠烟囱一侧250-300mm的平台上凿一条宽30_50mm，深50_60mm的槽，沿烟道宽度通长，并制作一 L形钢板(钢板厚度6mm，宽度500mm，侧壁上翻400-600mm)；(3)在交接缝内灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；(4)在槽体内灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在钢烟道靠交接缝一端至平台上的槽之间的区域刮涂硅橡胶类高温弹性粘结密封材料(厚度为5mm)，然后将L形钢板反扣，使L形钢板的一端扣入槽中，另一端与钢烟道焊接；(5)在钢板上用聚氟有机内衬防腐材料VP3-2和玻纤布复合制成玻璃钢，再在玻璃钢上面采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料衬贴耐酸砖，最后在耐酸砖表面刷聚氟有机内衬防腐材料VP3-2，厚度0. 5mm；(6)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时。其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等，或同类材料代替。聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料，该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均勻后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的。申请人给予的产品代号为VP3-2。采用上述处理方法，由于存在伸缩部位的材料均采用弹性材料，且扯断延伸率指标均在40%以上，能好消除由于烟温波动产生的水平和垂直方向的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了冷凝液渗漏现象。该方法已在多个烟囱防腐项目上实际应用，效果明显。附图说明图1是烟囱的整体结构剖面图2是烟囱经防腐后的钢烟道与烟囱交接缝的剖面结构示意图。具体实施例方式以下结合图2进一步详细说明本防腐处理方法的过程(1)清除钢烟道8与烟囱交接缝处原防腐层至基底，清掏钢烟道8与烟囱5之间的交接缝；(2)在交接缝靠烟囱5—侧250mm的平台上凿一条宽50mm，深50mm的槽7，沿烟道宽度通长，并制作一 L形钢板9，钢板厚度6mm，宽度500mm，侧壁上翻600mm，钢板经现场测量后加工；(3)在交接缝内灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料3；(4)在L形钢板9将要覆盖区域整体刮涂橡胶类高温弹性粘结密封材料(厚度为5mm)， 并在槽7内灌满橡胶类高温弹性粘结密封材料后，安装钢板9，使钢板反扣，钢板另一端与钢烟囱8焊接，6为焊接部位，另一端扣入先前凿出的槽7中；(5)在钢板9上制作聚氟有机内衬防腐材料VP3-2与玻纤布复合的玻璃钢4(采用2布 3油)后，再在其上面采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料衬贴耐酸砖2，最后在耐酸砖表面刷聚氟有机内衬防腐材料VP3-2 1 二道，厚度0. 5mm ；(6)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护12-48 小时；其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶。权利要求1.一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐结构，其特征在于，所述防腐结构是在钢烟道与烟囱交接缝靠烟囱一侧250-300mm的平台上有一条宽30_50mm，深50_100m的槽，槽的长度与烟道宽相同；在交接缝内灌有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在交接缝一侧的槽内也灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在钢烟道靠交接缝一端至平台上的槽之间的区域刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，另有一 L形钢板，所述L形钢板反扣在刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料的区域，钢板的一端扣入在所述槽中，另一端与钢烟道焊接；在所述钢板上覆盖有用聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制成玻璃钢，在所述玻璃钢上覆盖有采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料衬贴的耐酸砖，在所述耐酸砖表面刷涂有聚氟有机内衬防腐材料；其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶；所述聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。2.一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐处理方法，其步骤如下(1)清除钢烟道与烟囱交接缝处原防腐层至基底，清掏钢烟道与烟囱交接缝；(2)在交接缝靠烟囱一侧250-300mm的平台上凿一条宽30_50mm，深50_60mm的槽，沿烟道宽度通长，并制作一 L形钢板；(3)在交接缝内灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；(4)在槽体内灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在钢烟道靠交接缝一端至平台上的槽之间的区域刮涂硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，然后将L形钢板反扣，使L形钢板的一端扣入槽中，另一端与钢烟道焊接；(5)在L形钢板上用聚氟有机内衬防本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种砖内衬烟囱的钢烟道与烟囱交接缝的防腐结构，其特征在于，所述防腐结构是在钢烟道与烟囱交接缝靠烟囱一侧２５０－３００ｍｍ的平台上有一条宽３０－５０ｍｍ，深５０－１００ｍ的槽，槽的长度与烟道宽相同；在交接缝内灌有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在交接缝一侧的槽内也灌满硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，并在钢烟道靠交接缝一端至平台上的槽之间的区域刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，另有一Ｌ形钢板，所述Ｌ形钢板反扣在刮涂有硅橡胶类高温弹性粘结密封材料的区域，钢板的一端扣入在所述槽中，另一端与钢烟道焊接；在所述钢板上覆盖有用聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制成玻璃钢，在所述玻璃钢上覆盖有采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料衬贴的耐酸砖，在所述耐酸砖表面刷涂有聚氟有机内衬防腐材料；其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶；所述聚氟有机内衬防腐材料采用中国专利技术专利文献ＣＮ１０１８９１９９３Ａ “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖洪，唐健，高荣，谢彦飞，张昊，
申请(专利权)人：重庆大众防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。