本实用新型专利技术公开了一种土工格栅多工位注塑装置，其特征在于：包括注塑机、上模板、和注塑筒，所述注塑机与注塑筒的内腔连通，所述上模板上设置有至少两个注塑口，所述注塑筒数量与注塑口数量相同，所述注塑筒底部为注塑喷嘴，所述注塑喷嘴位于注塑口上方，所述注塑筒顶部固定有密封螺母，所述密封螺母上设置有调节螺栓，所述调节螺栓头部位于注塑筒内腔。在各注塑筒上方设置可伸入的调节螺栓，利用调节螺栓改变各注塑筒内腔液体回流空间，从而避免各注塑筒因与注塑机连通处的距离差异导致的压力差，以保证各注塑喷嘴处的液态物料压力相同，从而解决了因间距不同，喷嘴处液压不同的缺点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种土工格栅的注塑装置，特别是一种适用于多工位土工格栅制 造的注塑装置。
技术介绍
土工格栅网主要使用于铁路，高速路的填土路基工程之中，使路基填土的整体性 更强，不易开裂下沉移位，更具稳定性的一种新型土工建材，现全国、全球范围已广泛使用 此材料来建造加筋土工程，形成优质的路基工程。现在的加筋土工程所用的土工格栅，主要是采用如下两类设备制造一是采用塑 料挤出一公尺左右宽、若干长的塑料片状后，在流水线上将该塑料片打上若干小孔，然后进 入烘箱，在一定的温度下，加温用专用夹具将其拉伸取向，经纵向、横向拉延开后，形成4米 宽若干长的土工格栅产品。二是先用挤出机将塑料挤出拉成一定宽厚的塑料条带，再在一 种超声波焊接机上，将塑料条带按要求纵横放置，用超声波将纵横交叉的条带焊接，形成网 状土工格栅产品。上述设备存在如下缺点一是设备造价高，二是其抗拉强度及纵横交叉焊 接节点的结合剥离强度低，在施工和运输过程中焊接点容易脱落。而另外一种土工格栅多工位注编机所使用的技术其中注塑装置通常是利用注塑料斗将注塑用的固体材料送入溶胶筒内部，在溶胶 筒外部设置有加热装置，在溶胶筒内部将物料加热混融后，利用上油缸带动注射杆，从顶部 施加压力将液态物料注入上模板后，上、下模板合拢凝结成型。再通过动力装置调整至下一 个加工点位进行加工。采用这样的方案存在以下缺点1、由于是多套注塑筒外部加热来熔融注塑筒内的固体材料后再用注塑杆顶出熔 融的材料注塑。故无法使材料混融为一体，不能保证注塑部位的各个点达到优良的材质饱俩；2、由于是多工位加工，每个注塑点上方均需设置一个注塑杆和油缸，结构复杂，且 成本高，也很难保证注塑时间的统一。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种各工位注塑点压力 均布、注塑筒不易堵塞的土工格栅多工位注塑装置。本技术采用的技术方案是这样的一种土工格栅多工位注塑装置，包括注塑 机、上模板、和注塑筒，所述注塑机与注塑筒的内腔连通，所述上模板上设置有至少两个注 塑口，所述注塑筒数量与注塑口数量相同，所述注塑筒底部为注塑喷嘴，所述注塑喷嘴位于 注塑口上方，所述注塑筒顶部固定有密封螺母，所述密封螺母上设置有调节螺栓，所述调节 螺栓头部位于注塑筒内腔。 所述注塑机外设置有加热恒温装置；所述注塑机与溶胶管连通，所述溶胶管外设置有加热装置，所述溶胶管连通有连 接管，所述连接管数量与注塑筒数量相同，所述连接管与相应注塑筒连通；所述连接管与注塑筒的连接处位于注塑筒内腔竖向中部；所述连接管外部设置有加热恒温装置；所述溶胶管外设置有加热恒温装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是在各注塑筒上 方设置可伸入的调节螺栓，利用调节螺栓改变各注塑筒内腔液体回流空间，从而避免各注 塑筒因与注塑机连通处的距离差异导致的压力差，以保证各注塑喷嘴处的液态物料压力相 同，从而解决了因间距不同，喷嘴处液压不同的缺点，同时，由于不再需要将固液混合的物 料在单一的注塑筒腔体内加热混融，不需油缸和注射杆另行施加推力，简化了结构，且节省 了成本；并且由于本技术采用的是一台螺杆式注塑机，因而其混炼效果较好，保证了质 量。附图说明图1是本技术土工格栅多工位注塑装置的结构示意图。图中标记1 一上模板；2—下框板；3—注塑筒；4一调节螺栓；5—连接管；6—密 封螺母；7—溶胶管；8—注塑机；9一上框板；10—注塑口 ；11 一注塑喷嘴。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术土工格栅多工位注塑装置，包括与注编机大架固定连接 的上模板1，注编机大架上部呈梯形，下部为长方形，上模板1按注塑点位及个数需求，设置 有多个贯穿上模板1上下表面的注塑口 10，多工位注塑的注塑口 10数量不少于两个，相应 的，在每个注塑口 10上方均设置有注塑筒3，即注塑筒3的数量与注塑口 10数量相同，注塑 筒3内部为从顶部贯穿至底部的通孔，注塑筒3底部的开口为注塑喷嘴11，注塑喷嘴11与 注塑口 10位置对应，为了使注塑喷嘴11与注塑口 10之间能更加精确地定位，注塑喷嘴11 底部外形为半球形，注塑口 10形状为与之相适配的半球形凹坑。上模板1上方设置有相互 平行的上框板9和下框板2，注塑筒3通过上框板9和下框板2竖直安装在注塑口 10正上 方，注塑筒3顶部同轴固定有密封螺母6，注塑筒3内设置有与该密封螺母6之适配的调节 螺栓4，调节螺栓4头部位于注塑筒3内腔中，并配合后构成密封螺母副后将注塑筒3顶部 密封，由于密封螺母6与注塑筒3顶部固定连接，旋转调节螺栓4即可使调节螺栓4在注塑 筒3内上下移动，并压缩调节螺栓4下方注塑筒3内的体积，每个注塑筒3竖向中部均设置 有连接管5，连接管5呈倾斜状，连接管5底部与注塑筒3内部连通，注塑筒3内的连通孔设 置在其内腔的竖向中部，连接管5顶部与溶胶管7连通，溶胶管7与注塑机8连通，注塑机8 内设置有加热装置，物料在注塑机8内混合后加热成液态；溶胶管7内也设置有加热装置， 如加热电阻，使物料在溶胶管7内部保持良好的注塑温度及流动性。土工格栅多工位注塑装置工作原理如下物料在注塑机8内充分加热、混炼后，物 料呈液态，通过注塑机8注入溶胶管7的一端并将其逐渐充满，溶胶管7与各注塑筒3通过 连接管5连通，溶胶管7内的物料在注塑机8内压力以及物料自重的共同作用下，沿连接管 5流入注塑筒3中，流入注塑筒3内的液态物料经注塑喷嘴11注入注塑口 10中。溶胶管7 内部的压力随与注塑机8连通处距离的增大而减小，即在溶胶管7内部，距离注塑机8越远 处液体压力越小，输入至注塑筒3内的液态物料压力大小存在差异，利用调节螺栓4，改变 各注塑筒3内腔液体回流空间，从而避免各注塑筒3因与注塑机8连通处的距离差异导致 的压力差，以保证各注塑喷嘴11处的液态物料压力相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种土工格栅多工位注塑装置，其特征在于包括注塑机(8)、上模板(1)、和注塑筒 (3)，所述注塑机(8)与注塑筒(3)的内腔连通，所述上模板(1)上设置有至少两个注塑口 (10)，所述注塑筒C3)数量与注塑口(10)数量相同，所述注塑筒C3)底部为注塑喷嘴(11)， 所述注塑喷嘴(11)位于注塑口(10)上方，所述注塑筒C3)顶部固定有密封螺母(6)，所述 密封螺母(6)上设置有调节螺栓G)，所述调节螺栓(4)头部位于注塑筒(3)内腔。2.根据权利要求1所述的土工格栅多工位注塑装置，其特征在于所述注塑机(8)外 设置有加热恒温装置。3.根据权利要求2所述的土工格栅多工位注塑装置，其特征在于所述注塑机(8)与 溶胶管(7)连通，所述溶胶管(7)外设置有加热装置，所述溶胶管(7)连通有连接管(5)，所 述连接管( 数量与注塑筒C3)数量相同，所述连接管(5)与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种土工格栅多工位注塑装置，其特征在于：包括注塑机（８）、上模板（１）、和注塑筒（３），所述注塑机（８）与注塑筒（３）的内腔连通，所述上模板（１）上设置有至少两个注塑口（１０），所述注塑筒（３）数量与注塑口（１０）数量相同，所述注塑筒（３）底部为注塑喷嘴（１１），所述注塑喷嘴（１１）位于注塑口（１０）上方，所述注塑筒（３）顶部固定有密封螺母（６），所述密封螺母（６）上设置有调节螺栓（４），所述调节螺栓（４）头部位于注塑筒（３）内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲唐，
申请(专利权)人：王仲唐，
类型：实用新型
国别省市：85
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