本发明专利技术公开了一种橡胶硫化促进剂DPG造粒粘结剂及采用此粘结剂的造粒方法，包括聚维酮：80-100份，醋酸乙烯酯：50-65份，液体石蜡：40-50份，乳化剂：1-5份，聚乙烯醇：0.5-1份，分散剂：0.5-1份，碳酸氢钠：0.1-0.5份，丙三醇：0.01-0.1份，水：150-180份。本发明专利技术提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒DPG产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。本发明专利技术提供的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何不良影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶硫化促进剂二苯胍(DPG)的造粒粘结剂及造粒生产方法，属 于DPG造粒生产
技术介绍
促进剂DPG主要用作天然胶与合成胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆及次 碘酰类促进剂的活性剂，与促进剂DM、TMTD并用时，可用于连续硫化。DPG物料偏细，静电及 粉尘现象尤为严重，粉尘易引发人体过敏，随着环保管理及工业使用过程的要求日益严格， 故而粉状产品在工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优 点使用中无粉尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在助剂产品使 用中更容易计量。橡胶助剂的造粒是助剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶 助剂的整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括 充油、干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和 橡胶加工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高 胶料物理性能保障产品质量起了促进作用。现阶段我国DPG造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将DPG干料 与粘结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经 振动筛处理后得成品。而湿法造粒是将DPG湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干 燥后得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难 等，但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重 新散开，达不到造粒目的。并且粒状产品在应用过程中由于粒的硬度问题存在分散困难不 均，混炼时间长等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种促进剂DPG造粒粘结剂及其造 粒方法，克服造粒颗粒过硬、分散困难、成粒率低以及粒状产品在应用过程中分散困难不均 等问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种橡胶硫化促进剂DPG造粒粘结剂，采用 下列重量份数的成分组成聚维酮80-100份醋酸乙烯酯50-65份液体石蜡40-50份乳化剂1-5份聚乙烯醇0.5-1份分散剂0. 5-1份碳酸氢钠0. 1-0. 5份丙三醇0.01-0. 1 份水150-180份其中乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚寸。分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯等。一种橡胶硫化促进剂DPG造粒方法，包括以下步骤首先，将粘结剂加入DPG湿料(水分<25%)中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中， 通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；其次，经过带式干燥器80-95°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产 品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。所述粘结剂的加入量占DPG物料干品的质量百分比为1%。 2%。本专利技术的有益效果为此方法直接由DPG湿料进行造粒，避免了两次干燥问题， 节约了人力物力，降低了能耗，在造粒过程中加入了一种新型的粘结剂，使得物料一次成粒 率高，所得DPG粒强度大，粉化率低，但对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何影 响，符合国家的环保政策。应用此法造粒DPG产品一次成粒率高达80%以上，平均硬度在 2N左右，完全可以达到用户要求，在包装移动过程中未出现颗粒破碎现象。DPG粒经化验测 定后，其质量指标符合国家一级品标准。此DPG粒状产品在混炼过程中未观察到严重粉尘 飞扬现象，未发现混合不均现象，与粉状产品相比，DPG粒混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯 断伸长率等均无明显差别。由于在粘结剂中加入了少量的分散剂，与其他DPG粒状产品相 比，其应用性能(混炼时间、硫化速度、焦烧时间、扯断伸长率等)有一定优势。该方法过程 简单，易于工业化，粘结剂配方合理，含有粘结剂、交联剂、分散剂、膨化剂等，与多种橡胶的 相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品性能无影响。具体实施例方式下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的详细描述以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本 专利技术。实施例1 按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以DPG干品的重量1%。的比例与DPG湿 料一起加入到搅拌锅中，经充分搅拌混勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机 头模板孔中挤出均勻的直径为2mm的圆柱形颗粒，在经过带式干燥器80-95°C干燥后，用振 动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌 造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80%以上，平均硬度在2. OON左右，完全可以达到 用户要求，产品性能与DPG粉相比无差别。附表1 粘结剂成分组成成分重量份数聚维酮80权利要求1.一种橡胶硫化促进剂DPG造粒粘结剂，其特征在于，采用下列质量份数的成分组成 聚维酮80-100份醋酸乙烯酯50-65份 液体石蜡40-50份 乳化剂1-5份 聚乙烯醇0. 5-1份 分散剂0. 5-1份 碳酸氢钠0. 1-0. 5份 丙三醇0. 01-0. 1份 水=150-180 份。2.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征是所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基 酚聚氧乙烯醚、十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种。3.根据权利要求1所述的粘结剂，其特征是所述的分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷 酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯等。4.一种采用权利要求1所述粘结剂的橡胶硫化促进剂DPG造粒方法，其特征在于，包括 以下步骤首先，将粘结剂加入DPG湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿 品物料从机头模板孔中挤出圆柱形颗粒；其次，经过带式干燥器70-80°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直 接成品包装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。5.根据权利要求4所述橡胶硫化促进剂DPG造粒方法，其特征在于，所述粘结剂的加入 量占DPG物料干品的质量百分比为1%。 2%。全文摘要本专利技术公开了一种橡胶硫化促进剂DPG造粒粘结剂及采用此粘结剂的造粒方法，包括聚维酮80-100份，醋酸乙烯酯50-65份，液体石蜡40-50份，乳化剂1-5份，聚乙烯醇0.5-1份，分散剂0.5-1份，碳酸氢钠0.1-0.5份，丙三醇0.01-0.1份，水150-180份。本专利技术提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒DPG产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。本专利技术提供的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产品一次成粒率高，且对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何不良影响。文档编号C08L51/00GK102093515SQ20101055531公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日专利技术者孙风娟, 李桂平 申请人:天津市科迈化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶硫化促进剂ＤＰＧ造粒粘结剂，其特征在于，采用下列质量份数的成分组成： 聚维酮：８０－１００份 醋酸乙烯酯：５０－６５份 液体石蜡：４０－５０份 乳化剂：１－５份 聚乙烯醇：０．５－１份 分散剂：０．５－１份 碳酸氢钠：０．１－０．５份 丙三醇：０．０１－０．１份 水：１５０－１８０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂平，孙风娟，
申请(专利权)人：天津市科迈化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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