一种可伸缩桥箱桥身侧板制造技术

一种可伸缩桥箱桥身侧板，包括侧板板面，其四周设置有等高折边，侧板板面上加工有散热孔，侧板板面下侧的折边端部向内设置有一与侧板板面平行的折边；侧板板面左、右两侧的折边上加工有缺口，侧板板面上侧的折边和左、右两侧的折边上分别加工有至少两个圆孔，侧板板面的右端加工有至少两个腰孔。本实用新型专利技术的有益效果是，通过改变装配螺栓与本实用新型专利技术腰孔的相对位置即可改变10kV开关设备母排桥箱的长度，使10kV开关设备母排桥箱实现伸缩，从而使母排桥箱可根据理论尺寸与开关设备同步设计；现场改造项目时，也不必再将桥箱直线段部分运回厂家加工处理，缩短了施工工期；且大大降低了改造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥箱，具体来说是涉及IOkV开关设备母排桥箱，特别是涉及一种 可伸缩桥箱桥身侧板。
技术介绍
近年来土地的成本越来越贵，为了尽可能地减少各工矿企业、居民小区内配电房 的占地面积，如今很多新建和改造配电站的单母线分段系统已普遍采用IOkV开关柜面对 面双排排列布置。母排桥箱基本采用桥身侧板和桥身侧板间直接连接，这就必须等开关柜 现场安装就位后，再根据开关柜实际测量跨距制作母排桥箱，因而开关柜和母排桥箱无法 同步制作；如遇现场改造项目，根据平面布置图原母排桥箱实际制作尺寸与现场实际就位 尺寸出现偏差时，因桥箱无直线长度调节段，需将桥箱直线段部分运回厂家加工处理后再 运回施工现场安装，不仅延误了工期，还将造成经济损失。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种可伸缩桥箱桥身侧板，所述可伸缩桥箱的桥 身分为中间段和两端段，通过在两端段桥身使用本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板使 IOkV开关设备母排桥箱能够进行伸缩调整，使母排桥箱和开关柜能够实现同步制作，当现 场改造项目、装配尺寸发生变化时能够相应地及时对桥箱进行伸缩调整，不必再将桥箱直 线段部分运回厂家加工处理，不再影响到施工周期。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种可伸缩桥箱桥身侧板，其特征是，包括侧板板面，所述侧板板面一侧沿其四周 设置有与其垂直的等高的折边，所述侧板板面上加工有散热孔和起吊支架安装孔，在所述 侧板板面下侧的折边端部向内设置有一与侧板板面平行的折边，该折边上加工有绝缘支架 安装孔；在所述侧板板面左、右两侧的折边上加工有缺口，在所述侧板板面上侧的折边和 左、右两侧的折边上分别加工有至少两个圆孔，在所述侧板板面的右端加工有至少两个腰 孔。进一步，所述侧板板面左、右两侧的折边上加工的缺口的尺寸对应于和其有装配 关系的母排桥箱桥墩尺寸。进一步，所述侧板板面的长度为1200mm 2200mm,宽度为350mm 450mm，常用 值为长 1800mm,宽 350mm。进一步，所述侧板板面四周等高折边的高度为40mm 50mm，常用值为40mm。进一步，所述与侧板板面平行的折边的高度为40 mm 50mm，常用值为40mm。进一步，所述侧板板面上侧的折边和左、右两侧的折边上加工的圆孔的直径为9mm 11mm，常用值为9mm。进一步，所述侧板板面的右端加工的腰孔宽为9mm 13mm，长为Illmm 411mm, 常用值为宽11mm，长Illmm ；该腰孔与其所在端端部的距离为19. 5mm 44. 5mm，常用值为19. 5mm。进一步，本技术板材厚度为2mm 3mm，常用值为2mm。本技术的有益效果是，与中间段桥身侧板和伸缩侧板连接为一体的装配孔是 腰孔，通过改变装配螺栓与腰孔的相对位置即可改变IOkV开关设备母排桥箱的长度，使 IOkV开关设备母排桥箱实现伸缩，从而母排桥箱可根据理论尺寸与开关设备同步设计；现 场改造项目时，也不必再将桥箱直线段部分运回厂家加工处理，缩短了施工工期；且大大降 低了改造成本。附图说明图1为本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板的结构示意图。图2为本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板的主视图。图3为本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板的俯视图。图4为本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板的侧视图。图5为本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板装配于可伸缩桥箱的装配位置示意 图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2、图3、图4，一种可伸缩桥箱桥身侧板，包括侧板板面1，所述侧板板 面1 一侧沿其四周设置有与其垂直的等高的折边2，所述侧板板面1上加工有散热孔3和起 吊支架安装孔6，在所述侧板板面1下侧的折边端部向内设置有一与侧板板面1平行的折边 4，折边4上加工有绝缘支架安装孔7 ；在所述侧板板面1左、右两侧的折边上加工有缺口 5， 在所述侧板板面1上侧的折边和左、右两侧的折边上分别加工有至少两个圆孔9，在所述侧 板板面1的右端加工有至少两个腰孔8。所述侧板板面1左、右两侧的折边上加工的缺口 5的尺寸对应于和其有装配关系 的母排桥箱桥墩尺寸。所述侧板板面1的长度L为1200mm 2200mm,宽度W为350mm 450mm，常用值为长L=1800mm，宽W=350mm。所述侧板板面1四周等高折边2的高度H为40mm 50mm，常用值为H=40mm。所述与侧板板面1平行的折边4的高度Hl为40mm 50mm，常 用值为Hl=40mm。所述侧板板面1上侧的折边和左、右两侧的折边上加工的圆孔9的直径d 为9mm Ilmm,常用值为d=9mm。所述侧板板面1的右端加工的腰孔8宽b为9mm 13mm, 长Ll为Illmm 411mm，常用值为宽b=l 1mm，长Ll=Illmm ；腰孔8与其所在端端部的距离 L2为19. 5mm、4. 5mm，常用值为L2=19. 5mm。本技术板材厚度为2mm 3mm，常用值为 2mm ο实施例1取本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板的所有尺寸值为常用尺寸值。由于本实用 新型安装于两端段桥身的左右两侧，故本技术有两种结构形式，两种结构形式相对于 侧板板面的折边方向相反，分别定为伸缩桥箱桥身侧板110和伸缩桥箱桥身侧板120。则可 伸缩桥箱装配时，首先将本技术一种可伸缩桥箱桥身侧板安装于两端段桥身，使两端4段桥身装配完整，在装配过程中将起吊支架900固定于本技术的起吊支架安装孔6，将 绝缘支架200固定于本技术的绝缘支架安装孔7 ；将中间段桥身除桥身盖板外其它各 零部件也装配到位，然后将伸缩侧板400设置在中间段桥身和两端段桥身相邻端的外部， 在中间段桥身底板300和两端段桥身底板500内侧设置伸缩加强筋600，用MlO螺栓穿过 伸缩侧板400、中间段桥身底板300、伸缩加强筋600的装配孔进行预装，再用MlO螺栓穿过 伸缩侧板400、两端段桥身底板500和伸缩加强筋600的装配孔，将前述MlO螺栓拧紧使伸 缩侧板400与中间段桥身底板300、两端段桥身底板500和伸缩加强筋600固定。同样再用 MlO螺栓将伸缩侧板400与相邻两端段伸缩桥箱桥身侧板110或伸缩桥箱桥身侧板120和 中间段桥身侧板左700或中间段桥身右侧板800分别固定。通过调整MlO螺栓与本实用新 型一种可伸缩桥箱桥身侧板的腰孔8的相对位置可改变伸缩桥箱的长度，实现伸缩桥箱的 伸缩。调整好伸缩桥箱的长度后，再将中间段桥身盖板固定到中间段桥身；最后用MlO螺栓 将伸缩盖板固定在伸缩侧板400的上部折边上，使伸缩盖板将两端桥身盖板和中间段桥身 盖板之间的空隙封闭，使伸缩段同桥身共同组成一个封闭的伸缩桥箱，以避免各种杂物落 入。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩桥箱桥身侧板，其特征是，包括侧板板面，所述侧板板面一侧沿其四周设置有与其垂直的等高的折边，所述侧板板面上加工有散热孔和起吊支架安装孔，在所述侧板板面下侧的折边端部向内设置有一与侧板板面平行的折边，该折边上加工有绝缘支架安装孔；在所述侧板板面左、右两侧的折边上加工有缺口，在所述侧板板面上侧的折边和左、右两侧的折边上分别加工有至少两个圆孔，在所述侧板板面的右端加工有至少两个腰孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春延，
申请(专利权)人：上海纳杰电气成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31