高精度液体过滤器的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高精度液体过滤器的控制系统，包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，滤芯连杆与弹簧的中部固定连接，上传感器位于弹簧的上方，下传感器位于弹簧的下方，滤芯连杆固定连接触点，弹簧的上形变带动触点与上传感器接触触发控制装置启动反冲洗，弹簧的下行变带动触点与下传感器接触触发控制装置关断反冲洗。有益效果是：本实用新型专利技术在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确的对滤芯堵塞情况进行监控，在滤芯堵塞必须进行反冲洗时才启动反冲洗，有效减小了反冲洗时过滤后液体的用度，增加了过滤器的产能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密过滤领域，尤其涉及一种高精度液体过滤器的控制系统。
技术介绍
目前在液体的过滤领域存在过滤器的反冲洗控制系统智能化偏低的情况。由于过 滤器使用后要进行反冲洗，而使用反冲洗的液体是过滤后的液体，导致反冲洗的过滤液体 使用量偏大，造成过滤液体的产能偏低。目前主要存在以下缺陷1、在使用多过滤器的场合，在进行反冲洗时缺少判断启动哪个过滤器反冲洗的控 制，而进行反冲洗需要使用过滤后的高精度液体，由此进行反冲洗时每个滤芯都需要清洗， 使用了大量的高精度液体。2、在进行反冲洗时，现在过滤装置使用的是时间控制方式，该控制模式无法判断 冲洗效果。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高精度液体过滤器的控制系统，该系 统能够提高过滤器的产能和减小经过滤后液体在反冲洗时的用度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种高精度液体 过滤器的控制系统，包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、 反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装 置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感 器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传 感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与 控制装置连接。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种高精度液体 过滤系统，所述过滤系统包括高精度液体过滤器和高精度液体过滤器控制系统；所述高精 度液体过滤器控制系统包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触 点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制 装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传 感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上 传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别 与控制装置连接。本技术的有益效果是区别于现有技术的定时控制反冲洗使用过滤后液体用 度过大的缺陷，本技术在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确地对滤 芯堵塞情况进行监控，在滤芯堵塞必须进行反冲洗时才启动反冲洗，有效减小反冲洗时过 滤后液体的用度，增加过滤器的产能。附图说明图1是本技术实施例的过滤器结构示意图；图2是本技术实施例的过滤器控制系统示意图；图3是快换式滤芯过滤器的截面示意图；图4是快换式滤芯过滤器中A部分的放大图；图5是快换式滤芯过滤器去除罐体后的分解图；图6是快换式滤芯过滤器的滤芯接头立体图图7是快换式滤芯过滤器的浮动压套立体图；图8是快换式滤芯过滤器的滤芯接头、浮动压套和弹簧压套的装配图图9是图8中滤芯接头、浮动压套和弹簧压套的装配图的截面图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，本技术高精度液体过滤器的控制系统，包括用于固定连 接滤芯10的滤芯连杆11、弹簧12、上传感器13、下传感器14、触点15、反冲洗启动开关(未 示出)、反冲洗关断开关(未示出)和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置 (未示出)，所述滤芯连杆11与所述弹簧12的中部固定连接，所述上传感器13位于弹簧12 的上方，所述下传感器14位于弹簧12的下方，滤芯连杆11的端部固定连接所述触点15，滤 芯10的过滤压力与弹簧12的上下形变行程成线性关系，所述弹簧12的上形变带动触点15 与上传感器接触，所述弹簧12的下行变带动触点15与下传感器接触，所述上传感器13与 下传感器14分别与控制装置连接；触点15与上传感器13接触产生一触发信号，控制装置 接收到所述触发信号，发送启动反冲洗指令到反冲洗启动开关；触点15与下传感器14接触 产生一触发信号，控制装置接收到所述触发信号，发送关断反冲洗指令到反冲洗关断开关。区别于现有技术的定时控制反冲洗使用过滤后液体用度过大的缺陷，本技术 在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确的对滤芯堵塞情况进行监控，在滤 芯堵塞必须进行反冲洗时才启动反冲洗，有效减小了反冲洗时过滤后液体的用度，增加了 过滤器的产能。本技术的原理是将滤芯内部的压力通过内部的连杆传到弹簧上，根据弹簧的 压力反馈滤芯内部的压力。具体地说，进入滤芯的过滤液体通过压力推动滤芯内部的作用 杆，推动弹簧，当滤芯压力增大，则弹簧向上运行；当弹簧压力减小，则弹簧向下运行。同时 上下两个传感器的位置可以调节，以对应不同的过滤液体时的由来。由此可见，启动和关闭 反冲洗是根据滤芯的压力反馈到弹簧的弹力F = kAx来启动的。其中，k是弹簧的弹力系 数，Δχ是弹簧的相对位移。压力和弹力是一个线性的数学关系，可以精确的对应压力的数 值，在进行反冲洗时可以任意的选择压力，对反冲洗的效果达到了线性的控制，从而可以选 择最佳的启动和停止反冲洗条件，充分的利用了冲洗的液体，实现了对滤芯反冲洗效果的 控制，节约了反冲洗所用的液体。在一实施例中，上述上传感器为上行程开关，所述触点与上行程开关接触，产生触发信号，控制装置启动反冲洗。在一实施例中，上述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。在一实施例中，上述下传感器为下行程开关，所述触点与下行程开关接触，产生触 发信号，控制装置启动反冲洗。在一实施例中，上述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。本技术提供一种高精度液体过滤系统，所述过滤系统包括高精度液体过滤器 和高精度液体过滤器控制系统；所述高精度液体过滤器控制系统包括用于固定连接滤芯的 滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制 过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接， 所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所 述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传 感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。在一实施例中，上述上传感器为上行程开关，所述触点与上行程开关接触，产生触 发信号，控制装置启动反冲洗。在一实施例中，上述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。在一实施例中，上述下传感器为下行程开关，所述触点与下行程开关接触，产生触 发信号，控制装置启动反冲洗。 在一实施例中，上述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。参见图1，过滤器主要由罐体、滤芯、阀、旋转电机组成。需要过滤的液体通过阀 PSV16-D进入罐体，通过滤芯过滤后经过PSV18-D流出。其中，PSV18-D为排油口阀门； PSV16-D为进油口阀门；MD11-D3为旋转电机；PSV17-D为排油口阀门。一起参阅图1和图2，当滤芯内的任意一个滤芯发生堵现象，将触发SL0、SL1、SL0、 SLl同时也可以实现对弹簧故障监控作用。触发信号触发后，启动旋转电机，绝对编码器向 微电脑发出位置信号，同时与电脑内设定的该滤芯位置比较，到达位置后，启动PSV17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度液体过滤器的控制系统，其特征在于：包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉庆，易序亮，农凌华，
申请(专利权)人：深圳市森科妍科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94