小型集成式废油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型集成式废油处理装置，包括：循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤器，循环罐出口与循环泵入口相连通，颗粒检测装置设置于循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与加热器、过滤器相连通，并通过过滤器出口与循环罐入口相连通；其特征在于，循环泵出口还通过一设有阀门的管道与芯膜分离装置的废油输入口连通，芯膜分离装置的回流口与循环罐的循环罐入口。本实用新型专利技术小型集成式废油处理装置将粗过滤和膜分离两个工艺过程结合到一起，在一台设备中对杂质含量不高的废油同时进行粗过滤和膜分离处理，不但降低了成本，而且节省了废油处理的时间，还节省了设备的占地面积。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废油回收领域，尤其涉及一种小型集成式废油处理装置。
技术介绍
目前传统的废油提炼首先是在搜集过程中将不同种类、不同品质的废油混合到沉 降罐中，然后对集中混合后的废油进行加热，过滤离心分离，循环罐处理以及膜分离等一系 列工艺处理，废油处理技术产量大，投资高，废油处理设备占地面积大。然而，像4S店产生 的废机油杂质含量低，处理要求不高，没有必要跟其他废油混合集中处理，如果从源头进行 处理，则可以大大降低处理难度和成本，但是，在现有技术中，对杂质含量不高的废油仍然需要进行粗过滤和膜分离处理， 两种处理分别是在不同的设备中进行，浪费了时间。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种能够针对杂质含量低的废油在进行 粗过滤和膜分离处理、并且效率较高的小型小型集成式废油处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种小型集成式 废油处理装置，包括循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤 器，在所述循环罐的顶部设有废油灌入口，在所述循环罐的侧壁上部开设有循环罐入口，在 所述循环罐的底部开设有循环罐出口，所述循环罐出口与循环泵入口相连通，所述颗粒检 测装置设置于所述循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与所述加热器、过滤器相 连通，并通过过滤器出口与所述循环罐入口相连通；所述循环泵出口还通过一设有阀门的 管道与所述芯膜分离装置的废油输入口连通，所述芯膜分离装置的回流口与所述循环罐的 循环罐入口相连通，所述芯膜分离装置的过滤输出口与红油罐的红油输入口相连通。其中，在所述回流口与循环罐入口之间的管道上设有微型电动调节球阀。其中，在所述废油灌入口下方设有废油缓冲池。其中，所述阀门为气动球阀。其中，所述加热器的调节温度为20°C _100°C。其中，在所述循环罐顶部设有透气单元。其中，在所述循环罐内从上至下依次设有至少两块折流板，相邻的两块折流板之 间形成小于90°的夹角，在每块折流板上靠近所述循环罐底部位置处均设有通孔，且每块 折流板在垂直方向上的投影面积大小相等。其中，在所述循环罐外部设有一玻璃观察管，所述玻璃观察管垂直固定在所述循 环罐外侧壁。本技术的有益效果是区别于现有技术中废油处理装置结构复杂、占地面积 大的缺点，本技术小型集成式废油处理装置将粗过滤和膜分离两个工艺过程结合到一 起，在一台设备中对杂质含量不高的废油同时进行粗过滤和膜分离处理，不但降低了成本，而且节省了废油处理的时间，还节省了设备的占地面积。附图说明图1是本技术小型集成式废油处理装置的原理图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术小型集成式废油处理装置10包括循环罐20、颗粒检测装 置30、循环泵40、加热器50、过滤器60、芯膜分离装置70、红油罐80。该循环罐20为圆柱状结构，在该循环罐20顶部设有透气单元21，以防止循环罐 20内气压过大；在该循环罐20顶部还设有废油灌入口 28，用于向循环罐20内灌入废油； 在该废油灌入口观下方设有废油缓冲池22，如果废油灌入口观灌入的废油直接灌入循环 罐20中会产生大量泡沫，而废油经过该废油缓冲池22后渗入循环罐20中可避免泡沫的产 生；在本实施例的循环罐20内还设有四块折流板，分别为第一折流板沈1、第二折流板沈3、 第三折流板265、第四折流板沈7，该四块折流板从上至下依次设置在该循环罐20内，且每 块折流板在垂直方向上的投影面积大小相等，且相邻的两块折流板之间形成小于90°的夹 角，该四块折流板将该循环罐20分隔成第一储油区271、第二储油区273、第三储油区275、 第四储油区277、第五储油区279，在每块折流板上靠近该循环罐20底部位置处均设有通 孔，该通孔用于导通相邻储油区内的废油，当废油由废油灌入口观灌入后，废油依次流经 第一储油区271、第二储油区273、第三储油区275、第四储油区277、第五储油区279，该种结 构的设计可保证循环罐20内的废油能够充分流动。在该循环罐20外部设有一玻璃观察管 25，该玻璃观察管25垂直固定在该循环罐20外侧壁，用于观察循环罐20内废油的液位高 度。该循环罐20上部的第一储油区271的侧壁上还开设有循环罐入口 23，在该循环罐 20底部第五储油区279处开设有循环罐出口 24。该颗粒检测装置30设于循环罐20侧壁上，用于随时检测循环罐20内废油杂质的 颗粒大小。该循环泵40包括一循环泵入口 41和一循环泵出口 43，该循环泵40用于给整个小 型集成式废油处理装置10提供动力，带动管路中的废油流动。该加热器50包括一加热器入口 51和一加热器出口 53，该加热器50用于降低管路 中废油的黏度，增强废油的流动性，增强管道输送废油和过滤废油的处理速度，该加热器50 的温度调节范围为20°C -100°C。该过滤器60包括一过滤器入口 61和过滤器出口 63 ；该过滤器60用于将废油中 的大颗粒杂质除去。该芯膜分离装置70包括废油输入口 71、过滤输出口 73及回流口 72 ；该芯膜分离 装置70用于对废油的不同组分进行有选择性的分离，清除废油中的水分、轻油、小颗粒杂 质以及各种可溶性氧化物，提取出高品质的红油。该红油罐80，包括一红油输入口 81，该红油罐80用于存储经芯膜分离装置70过滤后的红油。该循环罐20的循环罐出口 M通过管道与该循环泵40的循环泵入口 41相连通， 该循环泵40的循环泵出口 43通过管道与加热器50的加热器入口 51相连通；该加热器50 的加热器出口 53通过管道与该过滤器入口 61相连，该过滤器60的过滤器出口 63通过管 道与循环罐20的循环罐入口 23相连通，该循环泵40的循环泵出口 43还通过管道与芯膜分离装置70的废油输入口 71相 连通，并且在循环泵出口 43与废油输入口 71之间的管道上设有气动球阀91 ；该芯膜分离 装置70的回流口 72通过管道与该循环罐20的循环罐入口 23相连通，在该回流口 72与循 环罐入口 23之间的管道上设有微型电动调节球阀93，该微型电动调节球阀93用于限流，控 制回流口 72与循环罐入口 23之间的管道内废油的流动，由于芯膜分离装置70的废油输入 口 71处废油的流量大于回流口 72处废油的流量，所以芯膜分离装置70内部压力会变大， 而芯膜分离装置70内部压力越大，由过滤输出口 73渗出的红油的流速就越快，该过滤输出 口 73通过管道与红油罐80的红油输入口 81相连通。本技术小型集成式废油处理装置10中的循环泵40、气动球阀91、加热器50、 微型电动调节球阀93均通过控制装置(图中未示)自动控制。使用该小型集成式废油处理装置处理废油包括三个步骤，第一个步骤，向循环罐20内灌入所需处理的废油；第二个步骤，关闭气动球阀91，启动循环泵40以及加热器50，在本实施例中，该加 热器50的温度设为80°C，由循环泵40带动废油流动，使循环罐20内的废油依次流经循环 泵40、加热器50、过滤器60，最后通过循环罐入口 23流入循环罐20内。在这个步骤中，杂 质被过滤并残留在过滤器60内，循环罐20内的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型集成式废油处理装置，包括：循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤器，在所述循环罐的顶部设有废油灌入口，在所述循环罐的侧壁上部开设有循环罐入口，在所述循环罐的底部开设有循环罐出口，所述循环罐出口与循环泵入口相连通，所述颗粒检测装置设置于所述循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与所述加热器、过滤器相连通，并通过过滤器出口与所述循环罐入口相连通；其特征在于，所述循环泵出口还通过一设有阀门的管道与所述芯膜分离装置的废油输入口连通，所述芯膜分离装置的回流口与所述循环罐的循环罐入口相连通，所述芯膜分离装置的过滤输出口与红油罐的红油输入口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉庆，荆峰，宋汉磊，
申请(专利权)人：深圳市森科妍科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94