【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，属于塑料机械
技术介绍
制造具有内螺纹的直通管件等塑料件的注塑模具脱模时，由于内螺纹的存在，如 果直接把螺纹芯子抽出进行强脱，那么很容易破坏塑料件的内螺纹结构，目前常用的脱模 方法是为螺纹芯子配置一油马达，油马达带动螺纹芯子沿塑料件的内螺纹旋转脱出，实现 脱模。但这种脱模方式仍存在缺点为螺纹芯子配置油马达，一是使注塑模具结构更复杂， 且提高了模具成本，同时提高了塑料件生产成本；二是抽芯必须在注塑模具开模后才能进 行，塑料件生产周期长、效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低，开模的同时进行抽芯，生产周期 短、效率高的内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构。为达到上述专利技术目的本技术所采用的技术方案是内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括动模和定模，动模和定模之间 形成模腔，动模上通过轴承安装螺纹芯子，螺纹芯子上制有外螺纹，其特征在于所述螺纹芯 子上端的中心制有螺纹孔，所述定模上固定涡轮杆，涡轮杆的来福线与螺纹孔相配合。本技术方案利用了涡轮杆来福线倾斜度大的特点，在螺纹芯子上端的中心制有螺 纹孔，在定模上固定涡轮杆，涡轮杆的来福线与螺纹孔相配合，其实质将现有技术中带动螺 纹芯子转动的油马达替换成涡轮杆，结构更简单，生产成本降低。当注塑模具开模时，动模 及螺纹芯子向下移动，而定模和涡轮杆静止不动，在涡轮杆的来福线和螺纹芯子的螺纹孔 的相互作用下，螺纹芯子发生旋转，并在旋转过程中从塑料件中抽出，实现脱模，因此本机 构的脱模与开模同步进行，缩短了生产周期，提高了生产效率。...
【技术保护点】
１．内螺纹注塑模具的涡轮杆旋转自动脱模机构，包括动模（１）和定模（２），动模（１）和定模（２）之间形成模腔，动模（１）上通过轴承（６）安装螺纹芯子（３），螺纹芯子（３）上制有外螺纹（３１），其特征在于所述螺纹芯子（３）上端的中心制有螺纹孔，所述定模（２）上固定涡轮杆（４），涡轮杆（４）的来福线（４１）与螺纹孔相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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