一种脱脂炉制造技术

一种脱脂炉涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂炉。机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风道的热风经炉膛右侧的网孔板进入炉膛内。炉膛左右两侧面固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式；热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，大大的提高了热效率，有效地减小了死角区域，电阻丝具有材料纯度高，性能稳定，寿命较长，耐高温、抗腐蚀特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱 脂炉。
技术介绍
传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯。为适应光纤连接器及 系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机 高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热 处理工艺就是在500°C时对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。目前市场上所使用 的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，在加热过程中容易产生死角，同时，炉内温 度不均勻，导致产品脱脂程度不同，产品的品质低。另外，传统设备的炉膛有效面积利用低， 产量不高，仅适合科研试验之用，达不到批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一 种能使炉膛温度均勻、产品的品质好、生产效率高的脱脂炉。本技术所采取的技术方案是一种脱脂炉，包括机械框架、炉膛、加热腔、轴流 循环风机等部分，机械框架正面设有炉门，背部设有防爆门，炉门、防爆门与机械框架采用 台阶式的双层凸凹密封结构，陶瓷纤维绳密封；机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接 形成的炉膛以及加热腔，加热腔中设置3组电阻丝加热管，电阻丝加热管包括有绕螺旋形 的电阻丝，电阻丝外包W型的耐热不锈钢护管，耐热不锈钢护管内填充绝缘性较好的结晶 氧化镁；热电偶分别固定在脱脂炉机械框架外的顶部和背部，并伸入到炉膛中，炉膛左右两 侧面固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸 式；炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有 轴流循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风速可以连续调节，循环风道的热风经炉膛 右侧的网孔板进入炉膛内；加热腔底部上开有进气口、排气口，排气口通过脱脂管道将炉膛 中的废气排出。本技术的有益效果是热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热 风方式，轴流循环风机采用变频调速，速度连续可调，热风通过轴流循环风机带动对流传 热，大大的提高了热效率，有效地减小了死角区域。加热元件采用W型高温电阻丝加热管， 发热丝采用进口 KTL电阻丝，材料纯度高、性能稳定，寿命较长，具有耐高温、抗腐蚀特点。附图说明图1为本技术的主视图。1为机械框架，2为热电偶，3为炉膛，4为网孔板，5为滑道，6为加热腔，7为电阻丝 加热管，8为炉膛底板，9为循环风道，10为轴流循环风机，11为进气口，12为排气口，13为脱脂管道。图2为本技术的俯视图。14为炉门，15为防爆门，16为双层凸凹密封结构，17为陶瓷纤维绳。图3为本技术的电阻丝加热管的结构示意图。18为电阻丝，19为耐热不锈钢护管，20为结晶氧化镁。具体实施方式一种脱脂炉，包括有机械框架1、炉膛3、加热腔6、轴流循环风机10等部分。如图 1，机械框架1内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛3以及加热腔6，炉膛3左右两侧 面固定有网孔板4，网孔板4的立筋上固定有滑道5，炉膛底板8、两侧网孔板4和滑道5均 为可拆卸式；热电偶2分别固定在脱脂炉机械框架1外的顶部和背部，并伸入到炉膛3中， 采用铠装的K分度热电偶2测温元件，共6点测温，2点由炉膛3顶部插入风机、3点由炉膛 3背部插入炉膛3内、1点布置在加热元件附近，所有引线汇总到炉体控制柜面板上，一种为 输出负反馈信号之用，另一种测量信号并输出至温度记录仪，从而实现监控、调节温场均勻 性、记录历史数据、分析工艺过程的目的；炉膛3、加热腔6、炉膛底板8及炉膛左右侧网孔板 4形成了整个循环风道9，循环风道9中设置有轴流循环风机10，轴流循环风机10布置在炉 膛3右侧，循环风道9的热风经炉膛3右侧的网孔板4进入炉膛3内，该热风循环系统采用 极为独特、风量适时可调的循环热风方式，加热腔6底部有一组进风口，轴流循环风机10采 用变频调速，速度连续可调，加热腔6采用经典的非直接式加热方式，循环风经过W型高温 电阻丝加热管7被加热，通过轴流循环风机10带动对流传热，大大的提高了热效率，充满整 个炉膛3，有效地减小了死角区域；加热腔6底部上开有进气口 11、排气口 12，排气口 12通 过脱脂管道13将炉膛中的废气排出。如图1和图2，一种脱脂炉，其机械框架1正面设有炉门14，背部设有防爆门15，炉 门14、防爆门15与机械框架1采用台阶式的双层凸凹密封结构16，陶瓷纤维绳17密封。如图1和图3，一种脱脂炉，加热腔6中设置3组电阻丝加热管7，电阻丝加热管7 包括有绕螺旋形的电阻丝18，电阻丝18外包W型的耐热不锈钢护管19，耐热不锈钢护管19 内填充绝缘性较好的结晶氧化镁20，加热元件采用W型高温电阻丝加热管7，发热丝采用进 口 KTL电阻丝18，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体 表面热负荷余量，从而保证电阻丝18在长期使用中寿命较长，同时，电阻丝18保护管采用 耐热不锈钢护管19，具有耐高温、抗腐蚀特点，耐热不锈钢护管19内填充绝缘性较好的结 晶氧化镁20，用以绝缘。权利要求1.一种脱脂炉，包括机械框架(1)、炉膛(3)、加热腔(6)、轴流循环风机(10)等部分， 机械框架(1)内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛(3)以及加热腔(6)，热电偶(2) 分别固定在脱脂炉机械框架(1)外的顶部和背部，并伸入到炉膛(3)中，炉膛(3)、加热腔 (6)、炉膛底板(8)及炉膛C3)左右侧网孔板(4)形成了整个循环风道(9)，循环风道(9) 中设置有轴流循环风机(10)，循环风道(9)的热风经炉膛(3)右侧的网孔板⑷进入炉膛 (3)内，加热腔(6)底部上开有进气口(11)、排气口(12)，排气口 (12)通过脱脂管道(13) 将炉膛(3)中的废气排出，其特征在于所述的循环风机(10)布置在炉膛C3)右侧，循环风 速可以连续调节。2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的炉膛(3)左右两侧面固定有 网孔板⑷，网孔板⑷的立筋上固定有滑道(5)，炉膛底板⑶、两侧网孔板⑷和滑道(5) 均为可拆卸式。3.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的机械框架(1)正面设有炉门 (14)，背部设有防爆门(15)，炉门(14)、防爆门(15)与机械框架(1)采用台阶式的双层凸 凹密封结构(16)，陶瓷纤维绳(17)密封。4.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于所述的加热腔(6)中设置3组电阻 丝加热管(7)，电阻丝加热管(7)包括有绕螺旋形的电阻丝(18)，电阻丝(18)外包W型的 耐热不锈钢护管(19)，耐热不锈钢护管(19)内填充绝缘性较好的结晶氧化镁00)。专利摘要一种脱脂炉涉及工业炉领域，具体是一种用于光通信无源器件陶瓷插芯的烘干脱脂炉。机械框架内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛以及加热腔，炉膛、加热腔、炉膛底板及炉膛左右侧网孔板形成了整个循环风道，循环风道中设置有轴流循环风机，循环风机布置在炉膛右侧，循环风道的热风经炉膛右侧的网孔板进入炉膛内。炉膛左右两侧面固定有网孔板，网孔板的立筋上固定有滑道，炉膛底板、两侧网孔板和滑道均为可拆卸式；热风循环系统采用极为独特、风量适时可调的循环热风方式，轴流循环风机采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱脂炉，包括机械框架（１）、炉膛（３）、加热腔（６）、轴流循环风机（１０）等部分，机械框架（１）内分别设置由耐热不锈钢板焊接形成的炉膛（３）以及加热腔（６），热电偶（２）分别固定在脱脂炉机械框架（１）外的顶部和背部，并伸入到炉膛（３）中，炉膛（３）、加热腔（６）、炉膛底板（８）及炉膛（３）左右侧网孔板（４）形成了整个循环风道（９），循环风道（９）中设置有轴流循环风机（１０），循环风道（９）的热风经炉膛（３）右侧的网孔板（４）进入炉膛（３）内，加热腔（６）底部上开有进气口（１１）、排气口（１２），排气口（１２）通过脱脂管道（１３）将炉膛（３）中的废气排出，其特征在于所述的循环风机（１０）布置在炉膛（３）右侧，循环风速可以连续调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏胜，吕文强，杜可栋，赵凤，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34