本发明专利技术公开了一种矿物油消泡剂的制备方法，它包括如下步骤：将矿物油加入反应容器中，在搅拌下依次加入多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂；搅拌至体系基本分散均匀后，开始升温至体系基本透明，保温1～2小时；降温至45℃以下，转入砂磨机，研磨(1-2mm锆珠)分散1～2小时；检测合格后出料即得。本发明专利技术所述的矿物油消泡剂的制备方法通过选择合适的多元醇或改性多元醇品种，从而使制备矿物油消泡剂具有良好的分散及消泡效果；制备的矿物油消泡剂为新型水性消泡剂，具有环保、安全、性能优异等特点；本发明专利技术为本公司自主研发产品，其完善了国内市场产品的种类；本发明专利技术制造工艺简单，易于实现大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属精细化工领域，尤其涉及。
技术介绍
由于环保问题的日益加剧，人们的环保意识也日益增强，纺织、皮革、包装、涂料、 油墨等行业所需要的助剂越来越去离子水性化。而水性化产品必须通过亲水基团或表面活 性剂的引入才能达到亲水效果，大量表面活性剂的使用必然带来不可避免的副作用，即泡 沫的产生，泡沫的存在给产品的生产、使用及后期处理等带来了严重的危害。因此水性产品 比油性产品具有更高的消泡要求，为了达到这一要求，越来越多的消泡剂问世，而大部分产 品的消泡性能却达不到要求。本专利技术开发的一种多元醇硬脂酸酯消泡剂，主要用于造纸及 水性涂料行业，具有良好的消泡性能，其为水性助剂类产品提供了新型的消泡剂品种。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易于 实现的矿物油消泡剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下 ，它包括如下步骤(1)、将一定量的矿物油加入反应容器中，在搅拌下加入一定量的多元醇硬脂酸酯、白 碳黑、乳化剂；(2)、加入完毕后，搅拌至体系基本分散均勻后，开始升温；(3)、升温至体系基本透明后，保温1 2小时；(4)、降温至45°C以下，分散1 2小时；(5)、检测；(6)、合格后出料即得；其中，矿物油、多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂之间的质量比为12 18:2.5 3:0. 12 0. 36:1 1. 2。所述的矿物油为选自15号白油、26号白油。所述的多元醇硬脂酸酯为三羟甲基丙烷三硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇 四硬脂酸酯、双季戊四醇七硬脂酸酯中的一种或几种。所述的白碳黑为白碳黑R972。所述的乳化剂为S-60乳化剂、S-80乳化剂、AE0-7乳化剂、AE0-9乳化剂或NP-8 乳化剂中的一种或几种。步骤(1)中所述的搅拌速度为80 IOOrpm ；步骤(2)中搅拌速度为200 400rpm。所述的步骤(1)中在加入多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂同时加入一定量的油 酸；所述的油酸或硬脂酸的用量为矿物油质量的1% 3%。3步骤(4)中分散方法为转入砂磨机，研磨(l_2mm锆珠)分散1 2小时。步骤(5)中检测的合格指标为外观淡黄色、粘度200 - lOOOcpa、消泡效果包括消 泡速度及抑泡效果等。有益效果本专利技术所述的通过选择合适的多元醇 或改性多元醇品种，从而使制备矿物油消泡剂具有良好的分散及消泡效果；制备的矿物油 分散剂为新型水性分散剂，具有环保、安全、性能优异等特点，本专利技术为本公司自主研发产 品，其完善了国内市场产品的种类；本专利技术制造工艺简单，易于实现大规模生产。具体实施例方式实施例1 原料配方三羟甲基丙烷三硬脂酸酯:300g、S-60乳化剂:70g、AE0-7乳化剂35g、 R972 :20g、15 号白油:500g、26 号白油700g、油酸:30g ； ，其包括如下步骤将500g 15号白油、700g沈号白油加入2000ml4 口烧瓶中，在80rpm搅拌下依次加入 300g三羟甲基丙烷三硬脂酸酯、12g白碳黑R972、70g S-60乳化剂、35g AE0-7乳化剂； 加入完毕后，在300rpm搅拌下搅拌0. 5小时至体系基本分散均勻后，开始升温至80°C，当体 系基本透明后，保温1. 5小时；降温至45°C以下，转入砂磨机，研磨(l_2mm锆珠)分散1小 时；检测外观为淡黄色，粘度为380cpa，消泡效果如下表所示，产品合格，出料即得所述的 矿物油消泡剂。实施例2:原料配方甘油三硬脂酸酯:350g、S-80乳化剂:80g、AE0-9乳化剂:30g、R972 20g、15号白油:700g、26号白油:800g、油酸:25g ，其包括如下步骤将700g 15号白油、800g 沈号白油加入2000ml4 口烧瓶中，在IOOrpm搅拌下依次 加入350g甘油三硬脂酸酯、20g白碳黑R972、80g S-80乳化剂、30g AE0-9乳化剂、25g 油酸；加入完毕后，在200rpm搅拌下搅拌0. 5小时至体系基本分散均勻后，开始升温至 100°C，当体系基本透明后，保温1小时；降温至45°C以下，转入砂磨机，研磨(l_2mm锆珠) 分散2小时；检测外观为淡黄色、粘度为600cpa，消泡效果如下表所示，产品合格，出料即得 所述的矿物油消泡剂。实施例3:原料配方季戊四醇四硬脂酸酯150g、双季戊四醇七硬脂酸酯100g、S-80乳化剂 80g、NP-8 乳化剂40g、R972 :36g、15 号白油:900g、26 号白油:900g ，其包括如下步骤将900g 15号白油、900g沈号白油加入2000ml4 口烧瓶中，在90rpm搅拌下依次加入 150g季戊四醇四硬脂酸酯、IOOg双季戊四醇七硬脂酸酯、36 g R972、80g S-80乳化剂、 40g NP-8乳化剂；加入完毕后，在400rpm搅拌下搅拌0. 5小时至体系基本分散均勻后， 开始升温至120°C，当体系基本透明后，保温1小时；降温至45°C以下，转入砂磨机，研磨 (l-2mm锆珠)分散1. 5小时；检测外观为淡黄色、粘度为450cpa、消泡效果如下表所示，产 品合格，出料即得所述的矿物油消泡剂。以上实施例所使用的原料市面均能购买。将上述实施例1 3制得的矿物油消泡剂与市面购买的普通消泡剂的消泡性能进 行对比；将6g C0-436+4g NP-10熔化于9倍的水中，在IOOml磨口具塞量筒中加入30ml上述 起泡液、然后加入0. 3%的消泡剂，用力上下震荡100下，记录起泡高度及消泡时间如下权利要求1.，其特征在于它包括如下步骤(1)、将一定量的矿物油加入反应容器中，在搅拌下加入一定量的多元醇硬脂酸酯、白 碳黑、乳化剂；(2)、加入完毕后，搅拌至体系基本分散均勻后，开始升温；(3)、升温至体系基本透明后，保温1 2小时；(4)、降温至45°C以下，分散1 2小时；(5)、检测；(6)、合格后出料即得；其中，矿物油、多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂之间的质量比为12 18:2.5 3:0. 12 0. 36:1 1. 2。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的矿物油 为选自15号白油、26号白油。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的多 元醇硬脂酸酯为三羟甲基丙烷三硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、双季 戊四醇七硬脂酸酯中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的白碳黑 为白碳黑R972。5.根据权利要求3所述的，其特征在于所述的乳化剂 为S-60乳化剂、S-80乳化剂、AE0-7乳化剂、AE0-9乳化剂或NP-8乳化剂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(1)中所述 的搅拌速度为80 IOOrpm ；步骤(2)中搅拌速度为200 400rpm。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(1) 中在加入多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂同时加入一定量的油酸或硬脂酸；所述的油酸或 硬脂酸的用量为矿物油质量的1% 5%。8.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(4)中分散 方法为转入砂磨机，研磨(l-2mm锆珠)分散1 2小时。9.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(5)中检测 的指标为外观淡黄色、粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种矿物油消泡剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：（１）、将一定量的矿物油加入反应容器中，在搅拌下加入一定量的多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂；（２）、加入完毕后，搅拌至体系基本分散均匀后，开始升温；（３）、升温至体系基本透明后，保温１～２小时；（４）、降温至４５℃以下，分散１～２小时；（５）、检测；（６）、合格后出料即得；其中，矿物油、多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂之间的质量比为：１２～１８：２．５～３：０．１２～０．３６：１～１．２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维格，张春福，
申请(专利权)人：苏州博纳化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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