自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动翻转装置包括控制系统、机架、翻转机构、输入机构及输出机构，所述翻转机构设置于所述机架的中部，所述输入机构及输出机构分别设置于所述翻转机构的两侧，所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴及安装有夹具的夹具组，所述夹具组固定于所述翻转轴上，所述翻转电机与所述翻转轴联接；所述输入机构及输出机构具有相同的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴及皮带机构，所述驱动电机与所述驱动轴联接，所述驱动轴驱动所述皮带机构，所述皮带机构设于所述夹具的下方；所述控制系统控制所述翻转电机及所述驱动电机转动。本实用新型专利技术自动翻转装置结构简单牢固，运行灵活，拆装方便，自动化程度高且能极大地提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻转装置，尤其涉及一种结构简单牢固，运行灵活，拆装方 便，自动化程度高且能极大地提高生产效率的自动翻转装置。
技术介绍
现今，产品在加工过程中经常需要进行位置的调整，以适应加工设备对其表面进 行加工。比如在涂装工艺中，需要不停地转动工件，使喷涂设备喷出喷漆能均勻地粘附于工 件的表面，这就需要将工件安装于旋转设备上进行加工。而对于某些工件需要从一侧面翻 转到另一侧面才能完成的加工则需要使用翻转设备对其进行翻转。虽然有的生产线使用了 翻转设备，但是现有的翻转设备结构复杂，折装不便，维修困难，因此，目前在生产过程中大 多数生产线只能通过人工手动翻转，这使得生产线自动化程度低，生产效率非常低下，生产 成本过高，不利于产品的市场竞争。因此，需要一种结构简单牢固，运行灵活，拆装方便，自动化程度高且能极大地提 高生产效率的自动翻转装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单牢固，运行灵活，拆装方便，自动化程度 高且能极大地提高生产效率的自动翻转装置。为了实现上述目的，本技术提供一种自动翻转装置，适用于加工过程中需要 翻转工件的工序上，包括控制系统、机架、翻转机构、输入机构及输出机构，所述翻转机构设 置于所述机架的中部，所述输入机构及输出机构分别设置于所述翻转机构的两侧且安装于 所述机架上，所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴及安装有夹具的夹具组，所述夹具组固定 于所述翻转轴上并夹持所述工件，所述翻转电机与所述翻转轴联接并驱动所述翻转轴转 动；所述输入机构及输出机构具有相同的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴及 皮带机构，所述驱动电机与所述驱动轴联接，所述驱动轴驱动所述皮带机构，所述皮带机构 设于所述夹具的下方并与所述工件底部抵触；所述控制系统控制所述翻转电机及所述驱动 电机转动。较佳地，所述夹具组具有一所述夹具，所述夹具设于所述皮带机构的上方。所述夹 具可在所述输入机构及输出机构的所述皮带机构上方回来翻转，从而达到将所述工件翻转 的目的。较佳地，所述夹具组具有两个所述夹具，其中一所述夹具设置于所述输入机构的 皮带机构上方，另一所述夹具设置于所述输出机构的皮带机构上方，两所述夹具处于同一 水平方向上。设置两个所述夹具可以使所述翻转机构同时进行上件及下件，翻转效率得到 有效提高。较佳地，所述夹具组具有四个夹具，其中两所述夹具设置于所述皮带机构的上方 且处于同一水平方向上，另两所述夹具设置于同一竖直方向上。设置四个所述夹具可以使所述翻转机构在进行上件及下件的同时对工件进行翻转，工作效率得到极大提高。较佳地，所述翻转机构设有若干所述夹具组，所述夹具组均并排地固定于所述翻 转轴上，所述输入机构及输出机构设有若干所述皮带机构，所述皮带机构与所述夹具组相 对应。通过将所述夹具组并排地设置于所述翻转轴上，使所述翻转轴翻转一次能将多组的 夹具翻转，从而一次翻转多个工件，提高生产效率。较佳地，所述夹具包括固定板及若干夹具支杆，所述固定板固定于所述翻转轴上， 所述夹具支杆分布于所述固定板上并能卡持所述工件。分布于所述固定板上的所述夹具支 杆能夹持固定所述工件，防止工件移位，使所述工件能随所述夹具翻转。较佳地，所述皮带机构包括皮带、主动轮、从动轮、从动轮座，所述从动轮座上具有 调整固定套，所述从动轮枢接于所述调整固定套上，所述调整固定套活动地安装于所述从 动轮座上，所述主动轮套接于所述翻转轴上，所述皮带缠绕于所述主动轮及从动轮之间。 所述调整固定套可以在所述从动轮座上调整位置，从而调整所述皮带的松紧，利用所述皮 带机构能将所述驱动轴的转动转化成，平移运动，从而达到将所述工件输入输出的目的。较佳地，所述机架上具有调节底板，所述驱动组件安装于所述调节底板上。通过调 节所述调节底板进而调节所述驱动组件上的所述皮带与所述夹具的距离及与所述工件抵 触的压力，从而使所述皮带运动时通过摩擦阻力带动所述工件的输入输出。较佳地，所述输入机构还包括若干导料杆及调整装置，所述调整装置固定于所述 机架上，所述导料杆与所述调整装置固定并沿皮带的运输方向分布于所述皮带机构的两 侧。通过设置所述导料杆，可防止所述工件在输入时在皮带的带动下发生移位，使其能准确 地进入到所述夹具中；所述调整装置则可以调整所述导料杆的位置，使其引导方向更加精 确。较佳地，还包括定位底板及感应器，所述定位底板设置于所述输入机构的输入端 上并固定于所述机架上，所述感应器对应所述皮带机构而固定于所述定位底板上并与所述 控制系统电连接。所述定位底板用于固定所述感应器，所述感应器检测所述工件是否进入 输入机构内，从而控制所述驱动电机的启动。由于本技术通过将所述翻转机构设置于所述输入机构及输出机构之间，通过 所述驱动电机驱动所述驱动轴，使所述驱动轴带动所述皮带机构，所述皮带机构将所述驱 动轴的转动转化成平移运动，从而带动所述工件的平移运动，使其到达所述翻转机构的夹 组上，再通过所述翻转电机，带动所述翻转轴旋转，使所述夹具转动，进而带动所述工件从 所述输入机构一侧翻转到所述输出机构的一侧，从而实现将工件翻转的目的，整个翻转机 造价低廉，结构简单牢固，运行灵活，拆装方便，维修简单，机器运行过程中无需人工干预， 自动化程度高，节省人力资源且极大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术自动翻转装置的结构示意图。图2是本技术自动翻转装置的另一结构示意图。图3是图1中A部分的放大图。图4是本技术皮带机构的从动轮座的侧视图。图5是本技术皮带机构的从动轮座的俯视图。图6是图2中B部分的放大图。具体实施方式如图1及图2所示，本技术自动翻转装置100用于加工铝锅200过程中对铝 锅200进行翻转，包括控制系统(图中未示)、机架1、翻转机构2、输入机构3、输出机构4、 定位底板5及感应器6，所述翻转机构2设置于所述机架1的中部，所述输入机构3及输出 机构4分别设置于所述翻转机构2的两侧且安装于所述机架1上，所述翻转机构2包括翻 转电机21、翻转轴22及安装有夹具231的夹具组23，所述夹具组23固定于所述翻转轴22 上，所述夹具231夹持所述铝锅200，所述翻转电机21与所述翻转轴22联接并驱动所述翻 转轴22转动；所述输入机构3及输出机构4具有相同的驱动组件31、41，所述驱动组件31 包括驱动电机311、驱动轴312及皮带机构313，所述驱动电机311与所述驱动轴312联接， 所述驱动轴312驱动所述皮带机构313，所述皮带机构313设于所述夹具231的下方并与所 述铝锅200底部抵触；所述控制系统控制所述翻转电机21及所述驱动电机311转动；所述 定位底板5设置于所述输入机构3的输入端上并固定于所述机架1上，所述感应器6对应 所述皮带机构313而固定于所述定位底板5上并与所述控制系统电连接，所述感应器6能 检测所述铝锅200是否进入所述输入机构3内，从而控制所述驱动电机311的启动。所述翻转机构2设有四组所述夹具组23，所述夹具组23均并排地固定于所述翻 转轴22上，所述夹具组23具有两个所述夹具231，其中一所述夹具231设置于所述输入机 构3的皮带机构313上方，另一所述夹具设置于所述输出机构4的皮带机构413上方，两所 述夹具231处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻转装置，适用于加工过程中需要翻转工件的工序上，其特征在于：包括控制系统、机架、翻转机构、输入机构及输出机构，所述翻转机构设置于所述机架的中部，所述输入机构及输出机构分别设置于所述翻转机构的两侧且安装于所述机架上，所述翻转机构包括翻转电机、翻转轴及安装有夹具的夹具组，所述夹具组固定于所述翻转轴上并夹持所述工件，所述翻转电机与所述翻转轴联接并驱动所述翻转轴转动；所述输入机构及输出机构具有相同的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴及皮带机构，所述驱动电机与所述驱动轴联接，所述驱动轴驱动所述皮带机构，所述皮带机构设于所述夹具的下方并与所述工件底部抵触；所述控制系统控制所述翻转电机及所述驱动电机转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许仕建，
申请(专利权)人：东莞市创智涂装设备工程有限公司，东莞市创捷机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44