利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种由回收的聚酯瓶片料直接制造阻燃涤纶短纤维的生产方法，包括以下步骤：对回收废聚酯瓶片进行预处理；对阻燃涤纶母粒进行干燥处理；将已经干燥好的聚酯瓶片和阻燃涤纶母粒送入计量喂料机混合，得到混合料，其中，阻燃涤纶母粒占混合物总浓度的2～5％；将混合料进行螺杆熔融挤压，得到熔体，熔体经过过滤、计量纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；对桶内的丝进行集束处理，经过油浴牵伸、蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到阻燃涤纶短纤维产品。本发明专利技术成本低，性能满足要求，同时减轻了废弃物对环境的危害，解决了环境保护问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产阻燃涤纶短纤维的方法，具体地说是一种利用回收聚酯瓶片 生产阻燃涤纶短纤维的方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，纺织品应用领域越来越广泛，社会对纺织品的要求也 越来越高。生活中由纺织品引发的火灾，造成重大人身伤亡事故和经济上巨大损失的事故 屡有发生，所以提高纺织品的阻燃性，对确保财产生命安全，减少火灾事故发生有着重要的 意义。目前市场上提供的阻燃纤维主要是采用普通纤维作表面阻燃加工处理，或是采用聚 酯熔体或聚酯切片添加阻燃剂制作纤维，前者虽能暂时阻燃，但时间一长，或经过多次水洗 后会失去阻燃效果，而后者阻燃效果十分良好，属永久阻燃纤维产品，但由于制造成本较 高，影响了该产品的大幅推广使用，严重制约着阻燃涤纶短纤维在纺织行业中的发展。用瓶级聚酯切片为原料制得的系列瓶子、胶片、器物等产品具有强度高、亮度好、 重量轻、透明度好、便于加工、尺寸稳定等等诸多优点，因此全球需求量逐年增加，随着聚酯 瓶类等产品的大量使用，由于几乎所有的聚酯瓶都是不可生物降解的，它们的废弃物成了 一个全球严重的环境污染大问题。大力开发聚酯瓶回收和再利用技术，如何更好地处理和 合理再利用废弃聚酯瓶已经成为聚酯工业可持续发展的关键问题。虽然近年来人们也开发 了一些回收再利用的方法，但也仅仅局限于一些低端型的产品，诸如把回收的瓶片料利用 传统的工艺转化成使用条件不苛刻的纤维填充料、纺粘产品等。目前把回收聚酯瓶片应用 在有阻燃要求方面比如航空、娱乐场所、家饰装潢材料或某些特殊行业所需的防护服等领 域的高端应用均未有报道。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤 维的方法，该方法解决了回收聚酯瓶片因杂质多、无法生产高端化纤产品的难题，方便简 洁，降低了该产品的制造成本，促进了阻燃纤维产品在下道用户产品开发中的大幅推广使 用，推动了阻燃涤纶短纤维在纺织行业中的发展，并能节约资源，保护环境。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种，其特征在于该方法包括以下 步骤1)对回收废聚酯瓶片进行预处理；对回收废聚酯瓶片进行预处理包括对废聚酯 瓶片进行分拣、粉碎、清洗和干燥，所述干燥，是将洗净好的瓶片投入转鼓真空干燥机，投好 料后，转鼓夹套中通3 5kg蒸汽或通导热油，同时低速转动转鼓，温度保持130 160°C， 同时开动真空泵抽真空，真空度保持在0. 06 0. lOMpa，干燥时间8 12小时，干燥后的瓶 片水分含量控制在IOOPRii以下。2)对阻燃涤纶母粒进行干燥处理；对阻燃涤纶母粒进行干燥处理，是将阻燃涤纶母粒投入一个大的密封料仓中，料仓底部通入干燥好的热空气，温度保持120 140°C，干 燥时间10 12小时，干燥后的阻燃涤纶母粒水分含量控制在60PRI1以下。3)将已经干燥好的聚酯瓶片和阻燃涤纶母粒送入计量喂料机混合，得到混合料， 其中，阻燃涤纶母粒占混合物总浓度的2 5% ；干燥好的聚酯瓶片从计量喂料机A处孔经 过，而干燥好的阻燃涤纶母粒从计量喂料机B处孔经过，通过调整转速定量控制阻燃涤纶 母粒有效成分占混合物总浓度的2 5%。4)将混合料进行螺杆熔融挤压，得到熔体，熔体经过过滤、计量纺丝、环吹风冷却、 卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；具有一定浓度混合好的阻燃涤纶母粒瓶片料进入螺杆熔融 挤压时，螺杆各区温度控制在260 310°C之间，螺杆机头压力控制在10 18Mpa，熔融后 的阻燃聚酯熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度为120 250目，过滤器的过滤总面 积为4. 5 12m2，过滤器温度控制在260 290°C。熔体计量纺丝为熔体经过计量泵精确计量进入纺丝箱体，从喷丝板挤出原丝，纺 丝箱体前压力保持在4Mpa 6Mpa，纺丝箱体温度保持在260 290°C ；环吹风的温度为 15 32°C，风速为0. 6 2米/秒；卷绕速度为800 1200米/分钟。5)对桶内的丝进行集束处理，经过油浴牵伸、蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠 丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到阻燃涤纶短纤维产品。其中，满桶后的整批丝束在 集束区生头；切断成38mm、51mm、65mm或76mm长度的短纤维；油浴牵伸浴槽温度为60 80°C，蒸汽箱温度为90 120°C，紧张热定型温度为130 160°C，松弛热定型温度为120 150°C，时间为15 30分钟。通过本专利技术，利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维，其纺制出来的纤维产品质 量指标达到或超过国内外同行业聚酯原生料的指标，因此可以替代用聚酯原生料为主要原 料通过添加阻燃涤纶母粒生产出来的阻燃涤纶短纤维产品。与现有技术相比，本专利技术由于采用了来源广泛的回收聚酯瓶片，不仅有利于环保， 也降低了生产成本；而且由于聚酯瓶片的粘度远高于聚酯熔体和切片，使其产品的性价比 大大提高，各项指标不仅能达到常规聚酯熔体直纺或聚酯切片纺指标，有的指标还超过了 常规聚酯原生料纺丝指标。本专利技术具有较大的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式一种本专利技术所述的，见图1，首先 对回收废聚酯瓶片进行预处理和干燥。预处理包括将回收的聚酯瓶片进行分拣、粉碎、清 洗等一系列的原料准备工作后，再经过高温真空干燥，干燥温度为130 160°C，真空度为 0. 06 0. lOMpa，干燥时间8 12小时，干燥后的瓶片水分含量彡lOOPRii。同时对阻燃涤纶母粒进行干燥，是将阻燃涤纶母粒投入一个大的密封料仓中，料 仓底部通入干燥好的热空气，温度保持120 140°C，干燥时间10 12小时，干燥后的阻燃 涤纶母粒水分含量控制在60PRI1以下。之后将已经干燥好的聚酯瓶片从专用计量喂料机A处孔经过，而干燥好的阻燃涤纶母粒从专用计量喂料机B处孔经过，通过调整转速定量控制，保证阻燃涤纶母粒有效成 分占两者混合物总浓度的2 5%。再将已经干燥好具有一定浓度混合好的阻燃涤纶母粒瓶片料通过螺杆挤压机熔 化，同时给予一定的压力，螺杆的各区温度为260 310°C之间，螺杆机头压力控制在10 18Mpa，熔融后的聚酯熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度为120 250目，过滤器的 过滤总面积为4. 5 12m2，过滤器温度控制在沈0 290°C。过滤后的聚酯熔体再进入纺 丝箱体，通过计量泵定量供给，同时保持一定的压力，进入组件，再从喷丝板挤出原丝，由喷 丝板挤出的原丝经环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶。最后将桶内的原丝集束、油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛 热定型、切断、打包，即可生产出阻燃涤纶短纤维成品。其中在实施纺丝工序时，一定要严格控制温度纺丝熔体温度保持在沈0 2900C ；环吹风的温度为15 32°C，风速为0. 6 2米/秒；卷绕速度为800 1200米/ 分钟；而在实施后纺工序中，油浴牵伸浴槽温度为60 80°C，蒸汽箱温度为90 120°C，紧 张热定型温度为130 160°C;松弛定型温度为120 150°C，时间为15 30分钟；切断长 度为38mm、51mm、65mm或76mm的短纤维。按照本实施例方法生产出来的短纤维其后纺牵伸总倍率控制在3. 5 4. 5倍，生 产的纤维纤度为2. 6 2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：１）对回收废聚酯瓶片进行预处理；２）对阻燃涤纶母粒进行干燥处理；３）将已经干燥好的聚酯瓶片和阻燃涤纶母粒送入计量喂料机混合，得到混合料，其中，阻燃涤纶母粒占混合物总浓度的２～５％；４）将混合料进行螺杆熔融挤压，得到熔体，熔体经过过滤、计量纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；５）对桶内的丝进行集束处理，经过油浴牵伸、蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到阻燃涤纶短纤维产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查安霞，杨战民，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：84