本发明专利技术提供一种具有变速机构的动力工具，其可向操作人员提供完成加工作业所需的有效信息。变速机构(117)根据作用给顶端工具(113)的载荷的大小，将该顶端工具(113)从高速低扭矩驱动的第1驱动模式切换为低速大扭矩驱动的第2驱动模式。所述动力工具还具有检测和告知机构(161、163、167)，在切换为第2驱动模式之前，由检测和告知机构(161、163、167)检出第1驱动模式下达到规定的设定状态并且告知操作人员将产生从第1驱动模式切换为所述第2驱动模式的动作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种手提式动力工具，所述动力工具具有变速机构，所述变速机构根 据作用给顶端工具的载荷大小切换所述顶端工具的转速。
技术介绍
例如在日本专利技术专利公开公报特开平9-155757号(专利文献1)中记载有如下一 种手提式电动工具，所述电动工具具有将顶端工具的转速切换为高速和低速2个级别的变 速器。该公报所述的电动工具除具有上述变速器外，还具有设置在该变速器下游一侧的离 合器装置，另外还具有发光二极管显示器，当达到规定扭矩数值而解除离合器的结合状态 时，由该发光二极管显示器向操作人员显示有关可视信息。对于电动工具而言，检测其顶端工具的驱动状态，并显示该驱动状态用以告知操 作人员，是能让操作人员安心工作的重要事项之一。但在现有技术的电动工具中，由于其结 构为只能显示当前驱动状态的结构，所以人们希望它能提供更多的信息。专利文献1 日本专利技术专利公开公报特开平9-155757号
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种技术方案，采用该技术方案制成的 具有变速机构的动力工具，可以向操作人员提供完成加工作业所需的有效信息。为了实现上述目的，本专利技术优选动力工具的结构如下，S卩，其具有变速机构，所述 变速机构根据作用给顶端工具的载荷的大小，将该顶端工具从高速低扭矩驱动的第1驱动 模式，切换为低速大扭矩驱动的第2驱动模式。本专利技术中的“动力工具”包括以下各种工 具，即，例如由转动着的锯片切断被加工件的木材加工或金属加工用圆盘锯或电动切断机， 或者进行拧紧螺丝、打孔作业时用到的电钻，或进行拧紧螺丝作业时用到的钻或扳子，或是 用转动打磨盘进行研磨或磨削作业的打磨机，或者在制成较大直径的孔之用到的金刚石钻 床，或是使上下2个锯片沿相反方向直线往复运动而完成树篱修剪作业的树篱修剪机。作为本专利技术所述的动力工具的结构特征，该动力工具具有检测和告知机构，在切 换为第2驱动模式之前，由所述检测机构检出第1驱动模式时达到规定的设定状态并由告 知机构告知操作人员将产生从第1驱动模式切换为第2驱动模式的动作。本专利技术所述的 “规定的设定状态”，是指可预测到由第1驱动模式切换为第2驱动模式的状态，较典型的状 态是所加重载荷的状态。当采用本专利技术时，所述动力工具具有变速机构，该变速机构根据作用给顶端工具 的载荷的大小，将所述顶端工具从高速低扭矩驱动的第1驱动模式，切换为低速大扭矩驱 动的第2驱动模式。由于可以在实际进行切换动作之前向操作人员告知变速机构将要由第 1驱动模式切换为第2驱动模式，因此，可使操作人员进行加工作业时，对由于变速机构的 转速切换而产生的输出扭矩的增大，可采用事先牢牢把持动力工具的方法，从而对输出扭 矩的增大而带来的反作用有所准备。当采用本专利技术的另一实施方式时，规定的设定状态为重载荷的状态。在检出该重 载荷的状态时告知操作人员将产生从第1驱动模式切换为第2驱动模式的动作。当采用本专利技术的另一实施方式时，变速机构具有第1、第2动力传递路径，其由不 同减速比将扭矩从互相平行设置的第1转轴传递给第2转轴所构成。第1动力传递路径被 设定为第1驱动模式用，该第1驱动模式为高速低扭矩驱动顶端工具的模式，第2动力传递 路径被设定为第2驱动模式用，该第2驱动模式为低速大扭矩驱动顶端工具的模式。变速 机构具有切换动作部件，其根据作用给顶端工具的载荷的大小而产生不同的移动量，由此 将动力传递路径从第1动力传递路径切换为第2动力传递路径。当采用本专利技术时，由于变 速机构采用平行轴结构，所以与例如采用行星齿轮结构的变速机构相比，可有效地简化其 结构。当采用本专利技术的另一实施方式时，所述动力工具采用如下结构，即，其变速机构为 具有可切换动力传递路径的切换动作部件的平行轴结构，通过检测根据作用给顶端工具的 载荷的大小而产生移动的切换动作部件的位置而检测出规定的设定状态。另外，本专利技术中 所述的“切换动作部件”，只要能在从第1驱动模式切换为第2驱动模式时为切换动力传递 路径而产生移动即可，较为典型的切换动作部件是离合器部件，变速机构为用离合器进行 变速操作的结构，为实现变速(传递动力或切断动力传递)操作，所述离合器部件沿着轴线 方向移动。当采用本专利技术的另一实施方式时，检测和告知机构为如下结构，S卩，在第1驱动模 式和第2驱动模式时，均由该检测机构检测当前的驱动模式并由告知机构告知操作人员。 采用本专利技术时，不仅可将从第1驱动模式到第2驱动模式的切换预告告知操作人员，还可将 当前驱动模式信息告知操作人员。当采用本专利技术的另一实施方式时，检测和告知机构采用如下结构，S卩，在第2驱动 模式下，也由该检测机构检测其重载荷状态，并由告知机构告知操作人员。采用本专利技术时， 可在顶端工具处于被低速大扭矩驱动的第2驱动模式下，将驱动状态为重载荷的情况告知 操作人员。当采用本专利技术的另一实施方式时，告知机构由发光体构成。采用本专利技术时，很容易 通过观看而确认到顶端工具的载荷状态。当采用本专利技术的又一实施方式时，发光体的设置要求如下，即，由其照射顶端工具 所在的作业位置。采用本专利技术时，可以将告知机构当作照明工具来使用，这样不仅可使本发 明的结构更加合理，还能让操作人员在将视线对正作业位置不动的状态下获知载荷状态。专利技术效果当采用本专利技术时，可以提供一种技术方案，采用该技术方案制成的具有变速机构 的动力工具，可向操作人员提供完成加工作业所需的有效信息。附图说明图1是表示本专利技术实施方式所述的圆盘锯整体结构的侧视图。图2是从正面观察到的表示圆盘锯整体结构的剖面图。图3是表示3平行轴变速机构的展开剖面图，表示动力传递路径被切换为高速低 扭矩状态。图4是表示3平行轴变速机构的展开剖面图，表示动力传递路径被切换为低速大 扭矩状态。图5是表示可滑动咬合离合器的外观图。图6是沿图3中剖切线A-A剖切时的剖面图。图7是表示可滑动咬合离合器的驱动侧离合器部件的立体图。图8是表示可滑动咬合离合器的从动侧离合器部件的立体图。图9是表示可滑动咬合离合器的扭力环的立体图。图10是说明可滑动咬合离合器的动作的示意图，图10中(A)表示锥形凸台的动 作形式，图10中(B)表示作为止动部件的扭力环的动作形式。图11是表示设置在输出轴上的各部件的侧视图。图12是沿图11中剖切线B-B剖切时的剖面图。图13是说明设置在把手上的显示装置的示意图。附图标记说明101圆盘锯(动力工具)；103圆盘锯主体部(动力工具主体)；104锯片罩；105 电机壳体；106安全罩；107齿轮箱；108电池；109把手；109a扳机开关；111基座；Illa开 口 ；113锯片(顶端工具)；115驱动电机(动力源)；116电机轴；117变速机构；121输入 轴；121a轴承；123中间轴(第1转轴)；123a轴承；125输出轴(第2转轴)；125a轴承； 131小齿轮；132第1中间齿轮；133第2中间齿轮；134第1从动齿轮；135第3中间齿轮； 136第2从动齿轮；137键；138轴承；139键；141可滑动咬合离合器(第1离合器)；142驱 动侧离合器部件；142a锥形凸台；143从动侧离合器部件；143a锥形凸台；144离合器弹簧； 145单向离合器(第2离合器)；146外圈；146a凸轮槽；146b凸轮面；147滚针；148弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力工具，其具有变速机构，根据作用给顶端工具的载荷大小的不同，由所述变速机构将所述顶端工具从高速低扭矩驱动的第１驱动模式切换为低速大扭矩驱动的第２驱动模式，其特征在于，所述动力工具具有检测和告知机构，在切换为所述第２驱动模式之前，由所述检测机构检出所述第１驱动模式下达到规定的设定状态并由告知机构告知操作人员将产生从该第１驱动模式切换为所述第２驱动模式的动作。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平林伸治，伊藤周祐，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：发明
国别省市：JP
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