组合开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合开关，所述真空接触器支承板的前侧顶部两端设置有两个定位挂钉，真空接触器支承板的前侧底部两端设置有两个定位帽，真空接触器安装板的顶部两端对应两个定位挂钉的位置设置有两个异形长圆孔，所述真空接触器通过真空接触器安装板上的两个异形长圆孔挂置在真空接触器支承板上的两个定位挂钉上，使得真空接触器与安装在壳体中央稍偏后的真空接触器支承板构成固定连接，真空接触器主进出线端通过编织带折弯软连接到真空接触器背后的主电路铜排机构的一端上，控制线通过24芯航空插座与外围电路连通，这种设置方式，使得机器内部结构的设置更加合理化、更方便于维修人员对机器进行检修或更换。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合开关。
技术介绍
目前，常见的矿用组合开关的本体通常有真空接触器，控制和显示箱，换向开关等 几块组成，而真空接触器通常安装在壳体后箱壁的接触器安装板上，由4个螺栓坚固，如图 1-3所示，在使用过程中，一旦真空接触器出现故障需要检修或更换，因前门较小，距离真空 接触器的正面距离有Im左右，中央又有控制和显示箱阻挡，因此维修人员必须将控制和显 示箱搬到壳体外面，然后爬进壳体内部作业，由于空间狭小，接触器又很笨重，且要拆除很 多控制线，更换一个真空接触器需要2个小时以上，既辛苦又不安全，还浪费时间耽误了生 产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内部结构设置更加合理、 更方便于维修人员对机器进行检修或更换的组合开关。为实现上述目的，本技术采用一种组合开关，包括真空接触器、控制和显示 箱、换向开关等，真空接触器模块由真空接触器、中间继电器、M芯航空插座通过螺钉固定 在接触器安装板上组成，真空接触器安装在壳体后侧的接触器支承板上，控制和显示箱与 机器前门连接，换向开关设置在壳体内，组合开关还包括主电路铜排机构、软连接编织带、 检测和保护装置、显示和集控装置，机器正面设置有两个前门，背面设置有三个后门，检测 和保护装置设置在壳体内与左前门固定连接，显示和集控装置设置壳体内与右前门固定连 接，机器背面后门分别为左后门、中后门与右后门，所述真空接触器支承板的前侧顶部两端 设置有两个定位挂钉，真空接触器支承板的前侧底部两端设置有两个定位帽，真空接触器 安装板的顶部两端对应两个定位挂钉的位置设置有两个异形长圆孔，所述真空接触器通过 真空接触器安装板上的两个异形长圆孔挂置在真空接触器支承板上的两个定位挂钉上，真 空接触器安装板的下边沿紧靠定位帽，通过紧定螺钉的方式固定定位挂钉和定位帽，使真 空接触器与安装在壳体中央稍偏后的真空接触器支承板构成固定连接，真空接触器主进出 线端通过编织带折弯软连接到真空接触器背后的主电路铜排机构的一端上，用螺钉和螺母 紧固在一起，控制线通过M芯航空插座与外围电路连通。本技术再进一步设置为组合开关，真空接触器主进出线端通过6条编织带折 弯软连接到真空接触器背后的主电路铜排机构的一端上，主电路铜排机构包括铜排与铜排 支撑板，铜排固定设置在铜排支撑板上。本技术通过对现有技术的改良，通过以上设置，真空接触器模块通过两个定 位挂钉、两个定位帽和紧定螺钉安装在壳体中央稍偏后的接触器支承板上，真空接触器主 进出线端通过编织带折弯软连接到真空接触器背后的铜排上，用螺钉和螺母紧固在一起， 控制线全部通过M芯航空插座与外围电路连通。整个更换过程维修人员站在壳体外面就能操作，除了拆装6条位置已固定好的编织带，其它控制线均不需要任何改动，使得整个维 修过程时间缩减到半小时左右，极大地降低了维修人员的作业强度和设备维修时间，也提 高了维修人员的工作效率和维护的安全性。附图说明图1是本技术
技术介绍
的机器整体主视图。图2是本技术
技术介绍
的机器整体左视剖视图。图3是本技术
技术介绍
的机器整体俯视剖视图。图4是本技术实施例机器整体局部正面局部剖视图。图5是本技术实施例机器整体的左视剖视图。图6是本技术实施例机器整体的俯视剖视图。图7是本技术实施例真空接触器模块的主视图。图8是本技术实施例真空接触器模块的左视剖视图。图9是本技术实施例真空接触器模块的俯视图。具体实施方式如图4-9所示，本技术的具体实施例是一种组合开关，包括真空接触器模块 1、控制和显示箱2、换向开关3等，真空接触器模块1由真空接触器11、中间继电器12、M 芯航空插座13通过螺钉固定在接触器安装板14上组成，真空接触器11安装在壳体后侧的 接触器支承板15上，控制和显示箱2与机器前门连接，换向开关3设置在壳体内，组合开关 还包括主电路铜排机构4、软连接编织带5、检测和保护装置6、显示和集控装置7，机器正面 设置有两个前门(a、b)背面设置有三个后门(c、d、e)，检测和保护装置6设置在壳体内与 左前门a固定连接，显示和集控装置设置壳体内与右前门b固定连接，机器背面后门分别为 左后门C、中后门d与右后门e，所述真空接触器支承板15的前侧顶部两端设置有两个定位 挂钉151，真空接触器支承板15的前侧底部两端设置有两个定位帽152，真空接触器安装板 14的顶部两端对应两个定位挂钉151的位置设置有两个异形长圆孔141，所述真空接触器 11通过真空接触器安装板14上的两个异形长圆孔141挂置在真空接触器支承板15上的两 个定位挂钉151上，真空接触器安装板14的下边沿紧靠定位帽152，通过紧定螺钉的方式固 定定位挂钉151和定位帽152，使真空接触器11与安装在壳体中央稍偏后的真空接触器支 承板15构成固定连接，真空接触器11主进出线端通过6条编织带5折弯软连接到真空接 触器11背后的主电路铜排机构4的一端上，用螺钉和螺母紧固在一起，控制线通过M芯航 空插座13与外围电路连通，主电路铜排机构4包括铜排41与铜排支撑板42，铜排41固定 设置在铜排支撑板42上，这种设置使得真空接触器距离机器前门的距离只有大约0. 5m,当 真空接触器模块1出现故障需要检修或更换，切断三相电源后，打开与故障真空接触器模 块1同侧的左前门a或右前门b，维修人员在壳体外面就可轻松操作，先用扳手拆除与故障 真空接触器1主进出线端相连接的编织带5，拔下故障真空接触器模块1上的M芯航空插 座13，然后用十字螺丝刀稍微松开固定故障真空接触器模块1的2个定位挂钉151和紧定 螺钉，双手托住故障真空接触器1向上推一定距离至接触器安装板14脱离定位挂钉151和 定位帽152的作用范围，此时即可拿出故障真空接触器模块1，安装完好的真空接触器模块1过程与拆除故障真空接触器模块1刚好相反，首先双手托住准备要替换的真空接触器模 块1，使接触器安装板14上的2个异形长圆孔141的大圆部分对准定位挂钉151，慢慢放开 双手，由于受真空接触器模块1自重的作用，真空接触器模块1将会自动下移至定位挂钉51 进入异形长圆孔141的小圆部分，接触器安装板14的下边沿会紧靠在定位帽152上，此时 即可用十字螺丝刀顺时针旋紧定位挂钉151和紧定螺钉，然后把编织带5与真空接触器11 的主进线端用螺栓连接在一起，插上M芯航空插座13，关上前门，即完成真空接触器模块1 的更换工作。整个更换过程维修人员站在壳体外面就能操作，除了拆装6条位置已固定好 的编织带5，其它控制线均不需要任何改动，使得整个维修过程时间缩减到半小时左右，极 大地降低了维修人员的作业强度和设备维修时间，也提高了维修人员的工作效率和维护的 安全性。权利要求1.一种组合开关，包括真空接触器、控制和显示箱、换向开关，真空接触器模块由真空 接触器、中间继电器、M芯航空插座通过螺钉固定在接触器安装板上组成，真空接触器安装 在壳体后侧的接触器支承板上，控制和显示箱与机器前门连接，换向开关设置在壳体内，其 特征在于组合开关还包括主电路铜排机构、软连接编织带、检测和保护装置、显示和集控 装置，机器正面设置有两个前门，背面设置有三个后门，检测和保护装置设置在壳体内与左 前门固本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种组合开关，包括真空接触器、控制和显示箱、换向开关，真空接触器模块由真空接触器、中间继电器、２４芯航空插座通过螺钉固定在接触器安装板上组成，真空接触器安装在壳体后侧的接触器支承板上，控制和显示箱与机器前门连接，换向开关设置在壳体内，其特征在于：组合开关还包括主电路铜排机构、软连接编织带、检测和保护装置、显示和集控装置，机器正面设置有两个前门，背面设置有三个后门，检测和保护装置设置在壳体内与左前门固定连接，显示和集控装置设置壳体内与右前门固定连接，机器背面后门分别为左后门、中后门与右后门，所述真空接触器支承板的前侧顶部两端设置有两个定位挂钉，真空接触器支承板的前侧底部两端设置有两个定位帽，真空接触器安装板的顶部两端对应两个定位挂钉的位置设置有两个长圆孔，所述真空接触器通过真空接触器安装板上的两个长圆孔挂置在真空接触器支承板上的两个定位挂钉上，真空接触器安装板的下边沿紧靠定位帽，通过紧定螺钉的方式固定定位挂钉和定位帽，使真空接触器与安装在壳体中央稍偏后的真空接触器支承板构成固定连接，真空接触器主进出线端通过编织带折弯软连接到真空接触器背后的主电路铜排机构的一端上，用螺钉和螺母紧固在一起，控制线通过２４芯航空插座与外围电路连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓贤，施隆，齐东迁，雷跃辉，马圣满，泮国栋，陈光华，方宇，
申请(专利权)人：电光防爆科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33