包装结构制造技术

一种包装结构，具有由若干个侧壁及一底面构成的收容空间，所述包装结构包含：若干个第一平板；以及若干个第二平板，与该等第一平板交错排列形成若干个容置单元，其中各容置单元皆具有一开口且各容置单元之高度大于各开口上之边，其中所述第一平板及第二平板整合为一体成型之结构且其为泡棉材料所形成。该包装结构能够改善结构性设计及耐冲击性设计不佳的问题，且能解决需因应不同规格、尺寸或形状之产品重新设计或微调包装之结构所导致之不便及工序耗时的问题，并改善产品存放的效率及产品共用性差的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

包装结构
本技术是有关一种包装结构，特别有关一种具有一体成型设计且采用泡棉材料的包装结构。
技术介绍
接触式影像感测器模组(contact image sensor，CIS)为各式扫描器之必要零件。 一般而言，用于直列式扫描器的接触式影像感测器模组为长条形、薄板的组件，考量到运送之便利与安全性，制造厂商会对接触式影像感测器模组进行装箱的作业，以便于将该等模组运送给下游工厂进行后端的产品组装。附图说明图1显示现有的接触式影像感测器模组装箱方式的示意图。接触式影像感测器模组是一一平躺放置于托盘10内，一层一层托盘10直立堆迭，最上层之托盘10并以一盖板6 覆盖保护，而后将放置有接触式影像感测器模组的各托盘10装入纸箱2内，其间利用承冲结构4用来吸收撞击力，以保护接触式影像感测器模组免于受损。现有的接触式影像感测器模组装箱方式需采用较为复杂的结构来保护接触式影像感测器模组的安全，例如托盘的结构较为复杂，使得整体上装箱的成本较高。而且，接触式影像感测器模组需一一摆放于托盘后，再装入纸箱内，整体上包装步骤及程序较多，使得包装作业方式不便，耗时且费工。图2显示图1中之托盘10的细部结构图。现有的托盘10是利用纸板凹制而成， 托盘10是由两个纵长侧壁11、两个横宽侧壁12及底壁13围成具有上方开口的结构，相对的两纵长侧壁11上设置有若干个凹槽116，接触式影像感测器模组是固定摆放于两纵长侧壁11相对的一组凹槽116组成的卡格。现有技术是利用在托盘10上两侧之纵长侧壁11 做凹凸变化，以将接触式影像感测器模组固定及隔开。前述现有装箱方式所利用之托盘的结构会有以下缺点(1)托盘为纸板凹制而成，在制作托盘两侧之纵长侧壁上的凹槽时，需要花费许多时间凹制，作业程序繁多耗费工时，且托盘并非一体成型，结构性不佳，而且托盘之材料为纸板，耐冲击性不佳；( 接触式影像感测器模组成品上有连接器，连接器通常设计在接触式影像感测器模组两端之侧面， 连接器常与纵长侧壁上之凹槽或凸部产生结构上之干扰，造成共用性不佳之情形；(3)由于接触式影像感测器模组与纵长侧壁上用于固定之凹槽的接触面积不够大，因此在运送途中容易受冲击力影响而产生错位，耐冲击及撞击的效果不佳，可能造成产品受损；(4)设计托盘时需因应不同规格、尺寸或形状的接触式影像感测器模组而作结构上的微调，托盘的结构较为复杂，不仅初始设计上要耗费许多时间进行计算，日后因应结构微调的计算仍需花费多时。有鉴于此，确有必要对前述装箱方式及包装结构进行改良，以克服前述的缺陷。
技术实现思路
本技术之一目的在于提供一种包装结构，以改善结构性设计及耐冲击性设计不佳的问题。本技术之一目的在于提供一种包装结构，以解决需因应不同规格、尺寸或形状之产品重新设计或微调包装之结构所导致之不便及工序耗时的问题。本技术之另一目的在于提供一种包装结构，以改善产品存放的效率及产品共用性差的问题。根据上述目的，本技术提供一种包装结构，具有由若干个侧壁及一底面构成的收容空间，所述包装结构包含若干个第一平板；以及若干个第二平板，与该等第一平板交错排列形成若干个容置单元，其中各容置单元皆具有一开口且各容置单元之高度大于各开口上之边，其中所述第一平板及第二平板整合为一体成型之结构且其为泡棉材料所形成。本技术另一方面提供一种包装结构，包含一上平板及一下平板，该两平板之板面上均设有若干个相对应的开孔；以及若干个侧壁，其于壁面上设有若干个支撑件，该两平板放置于所述侧壁围成之空间内且该上平板通过所述侧壁上之支撑部支撑而与该下平板相距一第一距离，该两平板间形成中空之容置空间且该第一距离大于该两平板板面上各开孔之边，其中所述上平板及下平板皆为一体成型之结构且其皆由泡棉材料所形成。本技术之包装结构至少具有以下优点(1)采用泡棉材质为本技术之包装结构的材料，具有较佳的耐冲击及撞击的效果，而其为一体成型结构之设计，具有较佳的抗变形或瓦解的能力。(2)在设计本技术之包装结构时，只需考虑产品整体的长、宽、 高，而不需特别顾虑产品的细部变化，可节省设计上所需耗费的计算时间。(3)产品的共用性佳，例如接触式影像感测器模组成品上设置的突出结构不会与本技术之包装结构产生干扰，不同模组上之突出结构也不会互相干扰。(4)产品之取出方便性佳，作业程序省时。( 可有效率利用容置空间，单位面积可放置较多的产品。(6)可以降低包装材料之成本以及其他制程上的成本。以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。图1显示现有的接触式影像感测器模组装箱方式的示意图。图2显示图1中之托盘的细部结构图。图3显示本技术第一实施例中接触式影像感测器模组装箱方式的示意图。图4显示本技术第一实施例中图3所示之包装结构的细部结构图。图5显示本技术利用两蜂巢状容置部迭置而成如上第一实施例之包装结构的创作概念示意图。图6显示本技术利用两蜂巢状容置部相隔设置而成如下第二实施例之包装结构的创作概念示意图。图7显示本技术第二实施例之包装结构的结构示意图。图8显示本技术第二实施例中包装结构以一盖板覆盖保护的示意图。具体实施方式为让本技术之上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。请参阅图3及图4，其为本技术第一实施例之包装结构的示意图。图3显示本技术第一实施例中接触式影像感测器模组装箱方式的示意图。接触式影像感测器模组 (contact image sensor，CIS) 5是以直立的方式放置于具有长条型容置空间的蜂巢式包装结构20内，接触式影像感测器模组5 —一直立摆放后，以一盖板7覆盖保护，而后将放置有接触式影像感测器模组5的包装结构20装入纸箱3内，封箱后即完成装箱之程序。图4显示本技术第一实施例中图3所示之包装结构20的细部结构图。本技术第一实施例中，整个包装结构20是一体成型之结构且其为泡棉材料所形成，故具有较佳之耐冲击及撞击的效果且具有较佳的抗变形或瓦解的能力。本技术第一实施例之包装结构20具有若干个侧壁21及一底面23，各侧壁21及底面23构成收容空间，接触式影像感测器模组5放置于该收容空间内，而通过包装结构20之顶面的开放式设计取放。如图4所示，本技术第一实施例之包装结构20包含若干个第一平板26 及若干个第二平板27，第一平板沈与第二平板27互相交错排列形成若干个容置单元 (cell) 200，构成蜂巢式的存放架构，该等容置单元200可用来存放产品。各容置单元200 皆具有一开口 210，而各容置单元200之高度大于各开口 210上之边214，形成长条型的容置单元200，适合用来存放长条形、薄板的接触式影像感测器模组5。而且，该等第一平板26 及该等第二平板27整合为一体成型之结构且其为泡棉材料所形成，故结构坚强且耐冲击效果佳。需注意的是，在实施上亦可将若干第一平板沈、若干第二平板27、若干侧壁21及该底面23施作整合为一体成型、泡棉材料形成之结构。如图4所示，本技术第一实施例之包装结构20中，各第一平板沈相互平行且各第二平板27相互平行，而第一平板沈与第二平板27垂直交错排列，如此形成结构简单之蜂巢式包装结构20。而各容置单元200之大小及形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种包装结构，具有由若干个侧壁及一底面构成的收容空间，所述包装结构包含：若干个第一平板；以及若干个第二平板，与该等第一平板交错排列形成若干个容置单元，其中各容置单元皆具有一开口且各容置单元之高度大于各开口上之边，其中所述第一平板及第二平板整合为一体成型的结构且其为泡棉材料所形成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明鸿，徐庆伟，
申请(专利权)人：亚泰影像科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71