切熔器制造技术

本实用新型专利技术切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其中：在所述混合罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内气室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室，外气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧气通道和氧气输入孔。本实用新型专利技术切熔器，把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合，混合均匀，燃烧稳定，形成有吸力，不易回火。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气焊设备，特别涉及一种切熔器。
技术介绍
传统氧气乙炔焊割工具产品是由高压氧气通道，氧气通道，乙炔通道，把氧气和乙 炔在混合罩处汇合吹熔燃烧，但有一个很大的缺点是，当氧气调节不当，或压力不稳时，燃 烧不稳定，产生熄火现像，有时候还伴随啪啪的爆炸声，容易回火，甚至会把火引回高压的 氧气瓶产生相当大的危险。
技术实现思路
为弥补上述不足，本技术提供一种把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇 合的切熔器。本技术切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其中在所述混 合罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内 气室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室， 外气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧 气通道和氧气输入孔。所述第二内管靠近第一内管的一端，有一个U形槽，槽底均勻分布四个孔即内外 室通道，达到内气室与外气室联通；与U形槽近相邻处有一个台阶螺纹，其直径小于第二内 管直径，用于与第一内管联接。所述第三内管，靠近第二内管的一端有一台阶螺纹，其直径小于第三内管直径，用 于与第二内管联接。与切熔器主壳体联接的一端也有台阶螺纹，螺纹直径大于第三内管直 径，用于与切熔器主壳体联接，内气室在此中断后叉开分作二路氧气输入孔，外气室在此中 断后叉开分作二路乙炔输入孔与乙炔输入通道联通，氧气输入孔的两个孔与乙炔输入孔的 两个孔分别分布螺纹的两端，由螺纹隔离开。所述氧气调节通道，一端有螺纹，中间一通道与高压氧气通道相联，别一端有一个 孔与氧气输入孔联通。本技术切熔器，把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合，氧气调节通道 里的氧气分作二部分，一部分进入高压氧气通道，另一部分经过调压后进入氧气输入孔，途 径第二内管、第三内管、混合罩，乙炔输出通道里的乙炔经过乙炔输入孔进入外气室，由于 乙炔气体压力大于内气室氧气的压力，所以乙炔途经第二内管U形槽时，从槽底的四个孔 压入内气室与氧气混合，一同进入混合罩。附图说明图1是本技术切熔器的剖视图一；图2是第三内管的示意图；图3是第二内管的示意图；图4是第一内管的示意图；图5是本技术切熔器的对剖视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术切熔器作详尽的说明。图1是本技术切熔器的剖视图；图5是对剖视图。主要部件1、混合罩；1、混合罩外壳；3、第一内管；4第二内管；5、第三内管；6切 熔器主壳体；7、乙炔输出通道；8、高压氧气通道；9、外管；10、氧气调节通道；11氧气输入 孔；12、乙炔输入孔；13内外室通道。本产品主要用于氧气乙炔的切熔焊割上，传统产品也是由高压氧气通道，氧气通 道，乙炔通道，把氧气和乙炔在混合罩处汇合吹熔燃烧，但有一个很大的缺点是，当氧气调 节不当，或压力不稳时，燃烧不稳定，产生熄火现像，有时候还伴随啪啪的爆炸声，甚至会把 火引回高压的氧气瓶产生相当大的危险。本技术切熔器，实现了把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合的技术， 避免了传统产中的上述缺陷。本技术切熔器，包括混合罩1、乙炔输出通道7和高压氧气通道8，在混合罩1 和乙炔输出通道7之间，设有第一内管3、第二内管4和第三内管5，三根内管依次连接构成 内气室；三根内管外设有外管9，乙炔输出通道7外设有切熔器主壳体6，内外管之间形成外 气室，外气室连通切熔器主壳体6，氧气调节通道10上设有氧气输入孔11，氧气调节通道10 分别连接高压氧气通道8和氧气输入孔11。混合罩1外设有混合罩外壳2，连接着乙炔管和高压氧气管。第二内管4靠近第一内管3的一端，有一个U形槽，槽底均勻分布四个孔即内外室 通道，达到内气室与外气室联通；与U形槽近相邻处有一个台阶螺纹，其直径小于第二内管 4直径，用于与第一内管3联接。第三内管5，靠近第二内管4的一端有一台阶螺纹，其直径小于第三内管5直径，用 于与第二内管4联接。与切熔器主壳体6联接的一端也有台阶螺纹，螺纹直径大于第三内 管5直径，用于与切熔器主壳体6联接，其内气室在此中断后叉开分作二路氧气输入孔，外 气室在此中断后叉开分作二路乙炔输入孔12与乙炔输入通道联通，氧气输入孔11的两个 孔与乙炔输入孔12的两个孔分别分布螺纹的两端，由螺纹隔离开。氧气调节通道10，一端有螺纹，中间一通道与高压氧气通道8相联，别一端有一个 孔与氧气输入孔11联通。工作原理氧气调节通道10里的氧气分作二部分，一部分进入高压氧气通道8，另 一部分经过调压后进入氧气输入孔11，途径第二内管4、第三内管5、混合罩1。乙炔输出通 道7里的乙炔经过乙炔输入孔进入外气室，由于乙炔气体压力大于内气室氧气的压力，所 以乙炔途经第二内管4U形槽时，从槽底的四个孔压入内气室与氧气混合，一同进入混合罩 1。权利要求1.一种切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其特征在于在所述混合 罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内气 室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室，外 气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧气 通道和氧气输入孔。2.根据权利要求1所述的切熔器，其特征在于所述第二内管靠近第一内管的一端，有 一个U形槽，槽底均勻分布四个孔即内外室通道，达到内气室与外气室联通；与U形槽近相 邻处有一个台阶螺纹，其直径小于第二内管直径，用于与第一内管联接。3.根据权利要求2所述的切熔器，其特征在于所述第三内管，靠近第二内管的一端有 一台阶螺纹，其直径小于第三内管直径，用于与第二内管联接，与切熔器主壳体联接的一端 也有台阶螺纹，螺纹直径大于第三内管直径，用于与切熔器主壳体联接，内气室在此中断后 叉开分作二路氧气输入孔，外气室在此中断后叉开分作二路乙炔输入孔与乙炔输入通道联 通，氧气输入孔的两个孔与乙炔输入孔的两个孔分别分布螺纹的两端，由螺纹隔离开。4.根据权利要求3所述的切熔器，其特征在于所述氧气调节通道，一端有螺纹，中间 一通道与高压氧气通道相联，别一端有一个孔与氧气输入孔联通。专利摘要本技术切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其中在所述混合罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内气室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室，外气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧气通道和氧气输入孔。本技术切熔器，把氧气和乙炔在运行途中位置互换后再汇合，混合均匀，燃烧稳定，形成有吸力，不易回火。文档编号F23D14/38GK201852101SQ20102053840公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日专利技术者李清晖 申请人:宁波马斯特焊割具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切熔器，包括混合罩、乙炔输出通道和高压氧气通道，其特征在于：在所述混合罩和乙炔输出通道之间，设有第一内管、第二内管和第三内管，三根内管依次连接构成内气室；三根内管外设有外管，乙炔输出通道外设有切熔器主壳体，内外管之间形成外气室，外气室连通切熔器主壳体，氧气输入孔连接氧气调节通道，氧气调节通道分别连接高压氧气通道和氧气输入孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清晖，
申请(专利权)人：宁波马斯特焊割具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97