旧砂处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铸造领域的旧砂处理机，它包括进料塔、磨料塔、分料塔、集尘塔、第一传送带、第二传送带和管道，第一传送带一端设置在进料塔内，另一端设置在磨料塔内，第二传送带一端设置在磨料塔内，另一端设置在分料塔内，进料塔设有进料口，磨料塔的内部设有粉碎装置，分料塔依次设有可将铁屑吸起的磁选装置、第一出口、第一过滤装置、第二出口、第二过滤装置、第三出口、第三过滤装置、第四出口、第四过滤装置以及第五出口，进料塔、磨料塔、分料塔均设有粉尘出口，各粉尘出口处设有第一集尘器，集尘塔设有粉尘入口、第六出口、以及位于该集尘塔内部的第二集尘器，每个粉尘出口通过管道与粉尘入口相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旧砂处理机，尤其是一种用于熔模铸造的旧砂处理机。
技术介绍
熔模铸造，顾名思义就是用多种规格的莫来粉、砂(煅烧高岭土)与锆英粉、砂(锆 英矿石)通过不同的工艺用硅溶胶多层混合粘结而形成熔模铸造型壳，再通过浇铸而形成 高精度高要求的铸件，待铸件成形后经过气压震动使模壳自动剥离，震落后的模壳就变成 废砂(行业称旧砂)。莫来粉、砂都是采用专业矿石经焙烧精制而成，锆英粉、砂就更不用说， 目前国内还没有一家工厂能生产出合格的适合精铸要求的，而全部需要从澳大利亚、南非 等国进口。由于上述砂、粉都不是可再生资源，目前开采量日趋减少，供货价格分别从原来 的420元/吨和4600元/吨，上涨到现在的1300元/吨和12000元/吨，企业负担日益加 重，加之生产的废砂无法处理，每个精铸厂都堆积如山，虽无环境污染的，但需再花资金去 填满水塘或建设工地填土，造成很大的资源浪费和经济损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种旧砂处理机。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种旧砂处理机，它包括进料塔、磨料塔、分料 塔、集尘塔、第一传送带、第二传送带和管道，第一传送带一端设置在进料塔内，另一端设 置在磨料塔内，第二传送带一端设置在磨料塔内，另一端设置在分料塔内，进料塔设有进料 口，且其内部设有漏斗，磨料塔的内部设有粉碎装置，分料塔依次设有可将铁屑吸起的磁选 装置、第一出口、位于该第一出口的第一过滤装置、第二出口、位于该第二出口的第二过滤 装置、第三出口、位于该第三出口的第三过滤装置、第四出口、位于该第四出口的第四过滤 装置以及第五出口，进料塔、磨料塔、分料塔均设有粉尘出口，各粉尘出口处设有第一集尘 器，集尘塔设有粉尘入口、第六出口、以及位于该集尘塔内部的第二集尘器，每个粉尘出口 通过管道与粉尘入口相连。优选地，漏斗位于第一传送带上方。优选地，粉碎装置位于第一传送带下方，且第二传送带位于粉碎装置下方。更优地，第二传送带在分料塔内部依次通过磁选装置、所第一出口、第二出口、第 三出口、第四出口和第五出口。进一步地，第一过滤装置为240目砂料过滤装置，第二过滤装置为120目砂料过滤 装置，第三过滤装置为60目砂料过滤装置，第四过滤装置为16目砂料过滤装置。根据本专利技术，利用对使用过的材料进行破碎后，进行分类和收集，使得可以进行重 复利用，实现了砂的循环使用，减少资源浪费，同时降低工厂的生产成本。附图说明附图1为本旧砂处理机的示意图；附图2为本旧砂处理机的进料塔剖视图； 附图3为本旧砂处理机的磨料塔剖视图； 附图4为本旧砂处理机的分料塔剖视图； 附图5为本旧砂处理机的集尘塔剖视其中10、进料塔；11、进料口 ；12、漏斗；20、磨料塔；21、磨料装置；30、分料塔；301、磁选装置；31、第一出口 ；32、第二出口 ；33、第三出口 ；34、第四出口 ；35、第五出口 ；36、第一 过滤装置；37、第二过滤装置；38、第三过滤装置；39、第四过滤装置；40、集尘塔；41、粉尘入 口 ；42、第六出口 ；43、第二集尘器；51、第一传送带；52、第二传送带；60、粉尘出口 ；61、第 一集尘器；70、管道。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1至附图5，本实施例中的旧砂处理机，它包括进料塔10、磨料塔20、分料 塔30、集尘塔40、第一传送带51、第二传送带52和管道70，第一传送带51 —端设置在进料 塔10内，另一端设置在磨料塔20内，第二传送带52 —端设置在磨料塔20内，另一端设置 在分料塔30内。进料塔10设有进料口 11，且其内部设有漏斗12，漏斗12位于第一传送带51上方， 旧砂从进料口 11填入进料塔10，由漏斗12落在第一传送带51上，再通过第一传送带51传 送进入磨料塔20进行粉碎。磨料塔20的内部设有粉碎装置21，该粉碎装置21位于第一传送带51下方，且第 二传送带52位于粉碎装置21下方，旧砂进入磨料塔20后，直接从第一传送带51掉入粉碎 装置21，经粉碎后在掉在第二传送带52上，再由第二传送带52传送进入分料塔30。分料塔30依次设有可将铁屑吸起的磁选装置301、第一出口 31、设置在该第一出 口 31的第一过滤装置36、第二出口 32、设置在该第二出口 32的第二过滤装置37、第三出口 33、设置在该第三出口 33的第三过滤装置38、第四出口 34、设置在该第四出口 34的第四过 滤装置39以及第五出口 35，第二传送带52在分料塔30内部依次通过磁选装置301、第一 出口 31、第二出口 32、第三出口 33、第四出口 ；34和第五出口 35。过滤装置的过滤规格可由 具体情况而定，优选地，如本实施例中，第一过滤装置36为MO目砂料过滤装置，第二过滤 装置37为120目砂料过滤装置，第三过滤装置38为60目砂料过滤装置，第四过滤装置39 为16目砂料过滤装置。粉碎后的旧砂进入分料塔30后先经过磁选装置301将砂中的铸造 过程中的铁屑残渣吸走，再依次经过四个过滤装置进行由细到粗的过滤，240目砂料由第一 出口 31滤出，120目砂料由第二出口 32滤出，60目砂料由第三出口 33滤出，16目砂料由第 四出口 34滤出，最后不符合规格的废砂由第五出口 35流出。在进料塔10、磨料塔20、分料塔30均设有粉尘出口 60，各粉尘出口处设有第一集 尘器61，在本实施例中第一集尘器61为一小型风扇。集尘塔40设有粉尘入口 41、第六出 口 42，粉尘出口 60通过管道70与粉尘入口 41相连，在集尘塔40内部设有第二集尘器43， 产生负压，配合第一集尘器61，将进料塔10、磨料塔20、分料塔30内的粉尘吸入集尘塔40 内，可通过调节第一集尘器61和第二集尘器43的风力来控制所收集的粉尘的大小，优选地，如本实施例中，所收集的为240目粉尘，粉尘经由管道70进入集尘塔40，最后由第六出 口排出。由个出口得到的颗粒大小不同的砂料及粉尘即可重新回收利用，由第五出口得到 的不符合规格的废砂可再次进行粉碎。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的 人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神 实质所做的等效变 化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种旧砂处理机，其特征在于它包括进料塔(10)、磨料塔(20)、分料塔(30)、集尘 塔(40)、第一传送带(51)、第二传送带(52)和管道(70)，所述第一传送带(51)—端设置在 所述进料塔(10)内，另一端设置在所述磨料塔(20)内，所述第二传送带(52)—端设置在 所述磨料塔(20)内，另一端设置在所述分料塔(30)内，所述进料塔(10)设有进料口(11)， 且其内部设有漏斗(12)，所述磨料塔(20)的内部设有粉碎装置(21)，所述分料塔(30)依次 设有可将铁屑吸起的磁选装置(301)、第一出口(31)、位于该第一出口(31)的第一过滤装 置(36)、第二出口(32)、位于该第二出口(32)的第二过滤装置(37)、第三出口(33)、位本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旧砂处理机，其特征在于：它包括进料塔（１０）、磨料塔（２０）、分料塔（３０）、集尘塔（４０）、第一传送带（５１）、第二传送带（５２）和管道（７０），所述第一传送带（５１）一端设置在所述进料塔（１０）内，另一端设置在所述磨料塔（２０）内，所述第二传送带（５２）一端设置在所述磨料塔（２０）内，另一端设置在所述分料塔（３０）内，所述进料塔（１０）设有进料口（１１），且其内部设有漏斗（１２），所述磨料塔（２０）的内部设有粉碎装置（２１），所述分料塔（３０）依次设有可将铁屑吸起的磁选装置（３０１）、第一出口（３１）、位于该第一出口（３１）的第一过滤装置（３６）、第二出口（３２）、位于该第二出口（３２）的第二过滤装置（３７）、第三出口（３３）、位于该第三出口（３３）的第三过滤装置（３８）、第四出口（３４）、位于该第四出口（３４）的第四过滤装置（３９）以及第五出口（３５），所述进料塔（１０）、所述磨料塔（２０）、所述分料塔（３０）均设有粉尘出口（６０），各粉尘出口处设有第一集尘器（６１），所述集尘塔（４０）设有粉尘入口（４１）、第六出口（４２）、以及位于该集尘塔（４０）内部的第二集尘器（４３），每个所述粉尘出口（６０）通过所述管道（７０）与所述粉尘入口（４１）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金玉，
申请(专利权)人：吴江市森泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32