一种电焊钳导电体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电焊钳导电体，属于电焊钳技术领域。它解决了现有的电焊钳导电体生产成本过高的问题。本电焊钳导电体，包括一个采用金属材料制成的本体，本体上开设有条形凹槽，所述的凹槽侧壁上开设有至少一个缺口。本电焊钳导电体在凹槽的侧壁上开设一定数量的缺口，可节省大量铜材，降低制造成本。同时，在接线部的端部位置还设置有夹线扣，与原有的接线孔一起共同对电缆线进行固定，使电缆线的安装更为牢固；在确保电缆线安装牢固的前提下，可适当减少接线孔的数量，减少了铜屑的产生，简化了生产，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电焊钳
，涉及一种电焊钳中的部件，特别涉及一种电焊 钳导电体。
技术介绍
最早的电焊钳的导电体一般多是将铜熔化后，铸成一定长度的实心长条，其前端 与焊条接触的底面有几条防滑槽，后端钻有接线孔，这种电焊钳的导电体用铜量多，制造成 本高。为此，人们设计出了一种新型的电焊钳导电体，如中国专利提供了一种电焊钳导 电体(其授权公告号为CN1034402C)，该电焊钳导电体包括导电体，在导电体后端直至前 端开设有长槽，这样一来就达到了节省铜耗的目的了，降低了成本。然而，随着槽型电焊钳导电体的普及，槽型电焊钳导电体的生产厂家在价格上已 无法在市场竞争中处于明显的优势。同时，近年来铜价上涨过快，也迫切需要人们对原有的 槽型电焊钳导电体进行进一步的改进，以适应市场竞争的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的电焊钳导电体所存在的上述问题，而提出了一种 减少材料损耗的电焊钳导电体。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种电焊钳导电体，包括一个采 用金属材料制成的本体，本体上开设有条形凹槽，其特征在于，所述的凹槽侧壁上开设有至 少一个缺口。开设缺口后，在确保了电焊钳导电体整体强度满足工作需要的前提下，可节省一 定的材料。缺口的数量及位置可根据电焊钳导电体的长度及工作需要灵活开设。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的本体的一端为工作部，另一端为接线部，上 述缺口开设在接线部处的凹槽侧壁上。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的缺口数量为两个，分设在接线部处凹槽的 两边侧壁上。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的缺口的宽度与接线部的长度相同。缺口可 以从接线部的一端延伸至接线部的另一端。 在上述的一种电焊钳导电体中，所述的接线部的端部设置有一个具有开口的夹线 扣。该夹线扣的开口作为预留间隙，可供夹线扣发生形变。夹线扣产生形变后，其孔径缩小， 可将穿设于其中的电缆线箍紧，增加了电缆线的稳定性，使得电缆线不易因拉扯而松动。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的夹线扣包括一个具有开口的环形箍体，所 述的箍体与接线部固连。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的夹线扣包括两片圆弧形的扣片，各个扣片 的一端与接线部固连，另一端相向弯曲并形成有开口。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的本体工作部的端部边沿设有一挡沿，该挡 沿的两端分别与上述凹槽的两侧壁连接。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的本体呈条形板状，上述凹槽的侧壁垂直于 本体设置。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的挡沿、凹槽侧壁与本体三者均呈一体式连接。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的凹槽和挡沿是通过将一块条形板材进行冲 压后形成的。采用冲压工艺进行加工，生产效率较高，还可避免材料在熔炼过程中的损耗。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的本体采用铜或紫铜材料制作而成。铜或紫 铜材料的导电性能好，符合电焊钳导电体的工作需要。在上述的一种电焊钳导电体中，所述的凹槽的侧壁边沿固连有若干个凸块。凸块 起支撑作用，使得电焊钳导电体定位在电焊钳手柄中时不会晃动，同时增大了电焊钳导电 体本体与钳平面之间的空隙，易于散热。与现有技术相比，本电焊钳导电体在凹槽的侧壁上开设一定数量的缺口，可节省 大量铜材，降低制造成本。同时，在接线部的端部位置还设置有夹线扣，与原有的接线孔一 起共同对电缆线进行固定，使电缆线的安装更为牢固；在确保电缆线安装牢固的前提下，可 适当减少接线孔的数量，减少了铜屑的产生，简化了生产，降低了成本。附图说明图1实施例一中电焊钳导电体的结构示意图。图2是图1在A-A处的剖视结构示意图。图3是实施例二中电焊钳导电体的剖视结构示意图。图4是实施例三中电焊钳导电体的剖视结构示意图。图中，1、本体；11、工作部；12、接线部；13、凹槽；131、侧壁；131a、凸块；132、挡 沿；2、缺口 ；3、夹线扣；31、扣片；32、开口 ；4、接线孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本电焊钳导电体包括一个采用金属材料制成的本体1，本体1 呈条形板状，本体1的前部作为工作部11，后部作为接线部12，本体1的侧面上开设有一凹 槽13，凹槽13的侧壁131沿本体1的边沿设置，凹槽13的侧壁131上开设有若干缺口 2， 凹槽13的侧壁131边沿固连有朝钳平面方向凸出的凸块131a。开设缺口 2后，可节省材 料，降低生产成本。本实施例中，缺口 2的数量为两个，对称设置在接线部12处凹槽13的两边侧壁 131上，且缺口 2的深度与凹槽13侧壁131的高度相同，缺口 2的宽度与接线部12的长度 相同，相当于接线部12处的凹槽13侧壁131被完全挖去，使得本体1前部的工作部11呈 槽形状，后部的接线部12呈平板状。同时，上述的凸块131a则只是对称地设置在了工作部 11处凹槽13的侧壁131上了，凸块131a起支撑作用，使得电焊钳导电体定位在电焊钳手柄4中时不会晃动，同时增大了电焊钳导电体本体1与钳平面之间的空隙，易于散热。接线部12的端部设有一夹线扣3，夹线扣3由两片圆弧形的扣片31所组成，各个 扣片31的一端与接线部12固连，另一端相向弯曲并形成有开口 32。这样一来，两个扣片 31和接线部12 —起形成了可供电缆线穿过的环状体。电缆线穿过夹线扣3后，使用虎钳等 工具对两个扣片31进行夹压，缩小环状体的孔径，将穿设于其中的电缆线箍紧。本体1上 还开设了若干个接线孔4，可利用接线件和螺钉或者利用接线件、螺钉和螺帽将电缆线稳固 地安装在接线孔4的两侧上，结合上述的夹线扣3对电缆线一同进行固定，使电缆线的安装 更为牢固，不易因拉扯而松动。本实施例中，夹线扣3由两片扣片31组成，且扣片31与接 线部12之间为一体式连接；当然，夹线扣3还可以是一个单独的环状箍体，采用焊接或其他 固连方式与接线部12连接在一起也是可行的。为了方便电缆线穿过夹线扣3，我们将夹线扣3的端口做成敞开形，可以起到一定 的导向作用(如图2所示)。本电焊钳导电体进行加工生产时，将一块事先裁剪好规定形状的板材进行冲压即 可，冲压后可形成翻折的凹槽13的侧壁131及工作部11端部的挡沿132，挡沿132、凹槽13 的侧壁131和工作部11三者均呈一体式连接。由于电焊钳导电体工作环境的要求，需要其具有较好的导电性和耐高温性，在此 我们采用紫铜材料进行制作生产，当然铜或者其他符合要求的金属材料也是可行的。实施例二如图3所示，本实施例中电焊钳导电体的结构与实施例一相同，区别点在于工作 部11及接线部12处凹槽13的侧壁131上均开设有若干个缺口 2，缺口 2的宽度较小，并且 缺口 2是否开到底都是可行的。实施例三如图4所示，本实施例中电焊钳导电体的结构与实施例一相同，缺口 2的数量同样 只有两个，且分设在接线部12处凹槽13的两边侧壁131上，缺口 2的宽度同样与整个接线 部12的长度相同，区别点在于缺口 2的深度较浅，并未到达凹槽13的底部。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电焊钳导电体，包括一个采用金属材料制成的本体（１），本体（１）上开设有条形凹槽（１３），其特征在于，所述凹槽（１３）的侧壁（１３１）上开设有至少一个缺口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯羡楹，
申请(专利权)人：冯羡楹，
类型：实用新型
国别省市：33