铝合金挤压管材用叉架模制造技术

技术编号:6660455 阅读:201 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铝合金挤压管材用叉架模,涉及一种铝型材加工模具的改进,其特征是:将分流组合模中的分流桥体制成可拆式,上模、下模沿着分流孔的边缘分成叉架套、叉架上模、叉架下模三个单元体,叉架套的内腔为锥形内腔,并在中间有一个阶梯面。有益效果是:采用叉架模的形式,上模和下模的直径小很多,节省了一大部分模具材料,在生产过程中一旦发生模具报废情况,仅需更换叉架套内的叉架上模或叉架下模即可,可节省很多模具费用;同时因为分流桥为断开的、可拆式,挤压过程中可有效降低分流桥的疲劳破坏,提高模具使用寿命。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属加工制造
,涉及一种铝型材加工模具的改进。
技术介绍
目前,生产铝合金挤压管材(有缝管)使用的模具是分流组合模,分流组合模由三 个部分组成上模、下模、模垫,其中在上模上面开有分流孔、分流桥。挤压过程中,金属铝通 过分流桥的分割作用分成几股金属,由分流孔进入到模具焊合室内,金属在焊合内在高温、 高压的条件下重新融合,最后通过工作带挤压成型。在生产过程中,分流桥受很高的正压力 和剪切力,在高温、高压条件下反复使用,分流桥经常发生局部断裂,致使模具报废。所以, 这种结构的模具寿命很低。而且模具的成本也非常高,尤其是对于直径超过200mm的管材, 模具的费用更高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金挤压管材用叉架模,它可在模具损毁的情 况下只更换模具的单元体。本技术的技术方案是将分流组合模中的分流桥体制成可拆式,上模、下模沿 着分流孔的边缘分成叉架套、叉架上模、叉架下模三个单元体,叉架套的内腔为锥形内腔, 并在中间有一个阶梯面。本技术的有益效果是采用叉架模的形式,上模和下模的直径小很多,节省了 一大部分模具材料,在生产过程中一旦发生模具报废情况,仅需更换叉架套内的叉架上模 或叉架下模即可,可节省很多模具费用;同时因为分流桥为断开的、可拆式,挤压过程中可 有效降低分流桥的疲劳破坏,提高模具使用寿命。附图说明图1是本技术结构主视图;图2是本技术A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图所示,1是叉架套、2是叉架上模、3是叉架下模、4是模垫、5是分流孔、6是分 流桥。叉架模也是分流组合模的一种,不同的是它将分流组合模中的分流桥由常用的固 定式改成可拆式,上模、下模沿着分流孔5的边缘分成三个部分叉架套1、叉架上模2、叉架 下模3。叉架套1的内腔带有一定的角度并有一个阶梯面,内腔中的角度是为了确保在圆周 方向上叉架套1和叉架上模2的配合紧密;阶梯面是为了确保叉架上模2和叉架套1的前 端面在同一平面上。使用时先将叉架上模2和叉架下模3用螺栓连接、销钉定位组合在一起,然后装入叉架套1中,最后模垫4和叉架套1用螺栓连接起来,形成整套模具。权利要求1. 一种铝合金挤压管材用叉架模,其特征是将分流组合模中的分流桥体制成可拆 式,上模、下模沿着分流孔的边缘分成叉架套、叉架上模、叉架下模三个单元体,叉架套的内 腔为锥形内腔,并在中间有一个阶梯面。专利摘要一种铝合金挤压管材用叉架模,涉及一种铝型材加工模具的改进,其特征是将分流组合模中的分流桥体制成可拆式,上模、下模沿着分流孔的边缘分成叉架套、叉架上模、叉架下模三个单元体,叉架套的内腔为锥形内腔,并在中间有一个阶梯面。有益效果是采用叉架模的形式,上模和下模的直径小很多,节省了一大部分模具材料,在生产过程中一旦发生模具报废情况,仅需更换叉架套内的叉架上模或叉架下模即可,可节省很多模具费用;同时因为分流桥为断开的、可拆式,挤压过程中可有效降低分流桥的疲劳破坏,提高模具使用寿命。文档编号B21C25/02GK201871563SQ20102052218公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日专利技术者冯岩, 林树春, 王立臣 申请人:吉林麦达斯铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金挤压管材用叉架模,其特征是:将分流组合模中的分流桥体制成可拆式,上模、下模沿着分流孔的边缘分成叉架套、叉架上模、叉架下模三个单元体,叉架套的内腔为锥形内腔,并在中间有一个阶梯面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王立臣林树春冯岩
申请(专利权)人:吉林麦达斯铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:22

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