一种长型半圆工件卷板机制造技术

一种长型半圆工件卷板机，主要特征是：床身上面安装有下辊和调节装置，下辊通过两端的下辊轴承座安装在床身上，下支撑辊安装在调整装置上并支撑着下辊，下辊一端通过传动轴与动力装置联接；床身两侧安装有机架；机架下端与床身连接，顶端有连接梁连接稳固；两侧的机架上端安装有油缸；油缸的活塞杆通过铰支与上梁两端连接；在上梁下面还连接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽钢形；附梁下面安装有上辊，并沿上辊长度方向间隔安装有上支撑辊和上辊卡钳。本实用新型专利技术在卷制半圆弧工件时，呈“J”字或槽钢型的附梁可避让工件在卷板过程中不发生干涉，解决了小半径的半圆型工件的用卷板机卷制的难题。此外附加梁还可以更换，以卷制不同的类型的工件，起到一机多用的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属板材加工的一种锻压设备，具体涉及一种长型半圆 工件卷板机。
技术介绍
现有起重机吊背的圆形吊杆，工件的一部位是弧段，其半径较小，而长度方向较 长，其加工一般采用折弯机折成半圆形，这种方法费时费力，而且加工后的工件也不规范。 而采用卷板机卷制因直径较小而且长度往往在十米左右，无法用常规的卷板机卷制，普通 带梁的卷板机也因工件与梁体有干涉而无法卷制，因而如何用卷板机卷制长型半圆工件是 目前需要解决的工艺难题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种长型半圆工件的卷板机。本技术的目的是这样实现的一种长型半圆工件卷板机，包括床身上面安 装有下辊和调节装置，下辊通过两端的下辊轴承座安装在床身上，下支撑辊安装在调整装 置上并支撑着下辊，下辊一端通过传动轴与动力装置联接；床身两侧安装有机架；机架下端与床身连接，顶端有连接梁连接稳固；两侧的机 架上端安装有油缸；油缸的活塞杆通过铰支与上梁两端连接；其特征在于在上梁下面还连接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽钢形；附梁下面安 装有上辊，并沿上辊长度方向间隔安装有上支撑辊和上辊卡钳。本技术的目的还可以这样实现上梁与附梁为一截面呈“J”形或槽钢形的整 体式横梁。调节装置由丝杠、螺母、下斜铁和上斜铁组成，丝杠联接电机或安装手轮，采用电 动或手动调节。动力装置由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成，采用双驱动形式驱动两 个下辊运转。机架两侧安装有位移测量装置。本技术具有下列有益效果在卷制半圆弧工件时，呈“J”字或槽钢型的附梁 可避让工件在卷板过程中不发生干涉，解决了小半径的半圆型工件的用卷板机卷制的难 题。此外附加梁还可以更换，以卷制不同的类型的工件，起到一机多用的目的。以下结合附图进一步说明。附图说明图1 为该机结构示意图图2:为图1左视示图图3:为图1沿A-A剖面示意图图4(a):为附梁主视图；(b)沿B-B剖视图图5 为上辊卡钳结构示意图图6 (a)为下支撑辊结构示意图；(b)下支撑辊安装位置图图7:为调节装置示意图图8 (a)为上支撑辊主视图；(b)上支撑辊左视图国9:为床身结构示意图图10 为下辊结构示意图图11 为上辊结构示意图图12 为附梁、上辊及支撑辊连接结构示意图图13 为本技术俯视结构示意图图中各部件标号如下上梁1、机架2、下辊3、上辊4、上支撑辊5、下支撑辊6、附梁7、床身8、调节装置9、 上辊卡钳10、传动轴11、动力装置12、连接梁13、下辊轴承座14、上辊轴承座15、油缸16、工 件17;上支撑辊5包括上支撑座5. 1，上支撑辊体5. 2 ；下支撑辊6包括下支撑辊端盖6. 1、下支撑辊体6. 2、下支撑辊轴承6. 3、下支撑 辊座6. 4、下支撑辊轴6. 5 ；调节装置9包括电机9. 1、丝杆9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4、上斜铁9. 5 ；具体实施方式如图所示，本技术包括床身8上面安装有下辊3和调节装置9，下辊3通过 两端的下辊轴承座14安装在床身8上，下支撑辊6安装在调整装置9上并支撑着下辊3，下 辊3 —端通过传动轴11与动力装置12联接；床身8两侧安装有机架2 ；机架2下端与床身8连接，顶端有连接梁13连接稳固； 两侧的机架2上端安装有油缸16 ；油缸16的活塞杆通过铰支与上梁1两端连接；在上梁1下面还连接有附梁7，附梁7截面呈“J”形或槽钢形；附梁7下面安装有 上辊4，并沿上辊4长度方向间隔安装有上支撑辊5和上辊卡钳10。“J字型”和“槽钢型” 的附梁7适合分段两次卷制成型。先卷一段90度再卷另一段90度的弧段。附梁7可以分 段制作。上梁1与附梁7可以根据情况做成一截面呈“ J”形或槽钢形的整体式横梁。调节装置9由丝杠9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4和上斜铁9. 5组成，丝杠9. 2联接电 机9. 1或安装手轮，采用电动或手动调节。动力装置12由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成，采用双驱动形式驱动 两个下辊3运转。此外，机架2两侧还可以安装位移测量装置。下面详细介绍各部件结构上梁1为钢板焊接件，为机器的主要受力件之一，上梁1两端与两侧油缸的活塞杆 通过铰支相连接，下侧与附梁通过紧固件相连接。上梁1在两机架内通过油缸驱动作上下 运动，用以完成卷制工件任务。4床身8为钢板焊接件，为机器的主要受力件之一，床身8两侧安装机架，上平面安 装下辊装置和下支撑辊调节装置9，下支撑辊6安装在调节装置9上并支撑着其上面的下辊 3。连接梁13为钢板焊接结构，连接两侧的机架2，起到稳定机器的作用。下辊装置由两根下辊3、下辊轴承座14，轴承等组成，下辊轴承座14安装在床身8 上，下辊3通过传动轴11与动力装置12相连接。当机器为对称式时，下辊3固定安装在床 身8上；当机器为水平移动的机器时，下辊3可以在导槽内移动。附梁7截面形状为“ J”或槽钢的截面形状。其上连接上梁1，下安装有上辊4、上 支撑辊5、上辊卡钳10，其中间工作部位“凹”形是为避开卷制半圆工件时，发生与工件的干 涉，两端可安装有道轨，也可不安装。上辊4由上辊体、轴承座、轴承等组成，上辊4是一根细长轴形部件，两端通过轴承 座、轴承安装于附梁7的两端，中间下垂严重，因而需要采起其它方法来防止其下垂，并且 在卷制工件时需要在中间分段加装上支撑辊5。上辊卡钳10即为防止上辊4下垂而设置的，其上端安装在附梁7上，下端托住上 辊4不下垂，同时上辊的下端能够露出，不影响上辊4的卷制功能。上支撑辊5由上支撑辊座5. 1、上支撑辊体5. 2等组成，安装在附梁7上，上支撑辊 5支撑住上辊4，卷制时工件的力作用在上辊4上，然后传给上支撑辊5、由其将力传给附梁 7、附梁7再将力传给上梁1。下支撑辊6由下支撑辊端盖6. 1、下支撑辊体6. 2、下支撑辊轴承6. 3、下支撑辊座 6. 4、下支撑辊轴6. 5等组成，下支撑辊座6. 4安装在调节装置9上，当机器为对称式的卷板 机时，下支撑辊座6. 4紧固安装在调节装置9上，下支撑辊6在调节装置上上下移动。当下 辊4为水平移动的机器时，下支撑辊6安装在调节装置的滑槽内，下支撑辊6还可以在滑槽 内作水平移动。调节装置9具有调节下辊3挠度的功能，是卷板质量保证不可或缺的部件，由电机 9. 1、丝杆9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4、上斜铁9. 5等组成，调节可由电机减速机进行也可以为 手柄人工操作。调节装置9安装在床身8上，其上面安装有下支撑辊6，其功功是根据卷制 钢板的材质和厚度来调节下支撑辊6的上下位置，从而调节下辊的挠度，补偿床身8由于受 力而引起的变形，从而保证工件各处的半径的卷制质量。调节装置9可安装位移传感器，通过电脑或数显表显示调节范围，或实现自动控 制。机架2为钢板焊接结构，下端与床身8联接，上端与油缸联接，是机器的主要受力 部件。动力装置12主要由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成。采用双驱动的形 式驱动两下辊3运转，有效地消除了卷制过程中板对两下工作辊的机械干涉问题，电机为 YZR型高转差率冶金起重电机，适应该设备的频繁启动和正反转，通过制动器可准确停车， 减速机为硬齿面标准型减速机，质量好、效率高、噪声低、承载能力大。动力装置12的驱动方式也可以采用液压驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长型半圆工件卷板机，包括：床身（８）上面安装有下辊（３）和调节装置（９），下辊（３）通过两端的下辊轴承座（１４）安装在床身（８）上，下支撑辊（６）安装在调整装置（９）上并支撑着下辊（３），下辊（３）一端通过传动轴（１１）与动力装置（１２）联接；　　床身（８）两侧安装有机架（２）；机架（２）下端与床身（８）连接，顶端有连接梁（１３）连接稳固；两侧的机架（２）上端安装有油缸（１６）；油缸（１６）的活塞杆通过铰支与上梁（１）两端连接；　　其特征在于：在上梁（１）下面还连接有附梁（７），附梁（７）截面呈“Ｊ”形或槽钢形；附梁（７）下面安装有上辊（４），并沿上辊（４）长度方向间隔安装有上支撑辊（５）和上辊卡钳（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雪莉·陈，卡罗拉·陈，一多·王，刘庆印，张德房，田衍新，王小建，
申请(专利权)人：艾希斯公司，泰安华鲁锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US