滚筒式铜杆抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式铜杆抛光机，包括机架(12)及分别依次上下设置在机架(12)上的固定盘(1)和电机(5)，且所述固定盘(1)连接有皮带轮(2)，通过皮带轮(2)上所设皮带(11)与电机(5)传动轴相连，其特征在于：所述皮带轮(2)上连接有滚动盘(3)，滚动盘(3)连接铜屑回收桶(4)，且滚动盘(3)内腔设有呈对称分布的插件槽(9)，在插件槽(9)上设有铜刷子(10)。电机驱动皮带轮旋转，皮带轮带动整个滚筒盘、铜屑回收筒及铜刷子旋转。该抛光机通过刷子的连续旋转来进行抛光，并保证铜杆的表面深层光滑，无污，能大大提高挤压机挤出的铜排表面质量，避免因铜杆造成的铜排表面气泡和或其他内部缺陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备，特别是涉及铜杆的滚筒式抛光设备。
技术介绍
一直以来，铜母(扁)线连续挤压机的挤压产品对原材料铜杆的质量要求较高，特 别是对铜杆表面质量。对铜杆表面要求不得有水分、油污、灰尘等杂质，为了消除这些因素， 操作人员一直通过人工擦拭来处理铜杆表面，这样不仅工作量大而且不能从根本上清除杂 质，造成挤压产品表面产生气泡、坑点、痕道等及内部缺陷，严重影响产品质量和生产效益。因此，需要一种对原材料铜杆在进行铜母(扁)线进行连续挤压之前进行处理的 装置，并达到所述产品加工之前的质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供简便快捷的抛光设备，该抛光机能够对铜杆进行深层次 抛光，可以完全清除铜杆表面污物，保证挤压铜排产品的质量。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，滚筒式铜杆抛光机，包括机架 及分别依次上下设置在机架上的固定盘和电机，且所述固定盘连接有皮带轮，通过皮带轮 上所设皮带与电机传动轴相连，其特征在于所述皮带轮上连接有滚动盘，滚动盘连接铜屑 回收桶，且滚动盘内腔设有呈对称分布的插件槽，在插件槽上设有铜刷子。所述固定盘中心设有用于铜杆穿行的轴孔。所述皮带轮通过滚动轴承套接于固定盘上，在固定盘端部外侧壁上设有限定滚动 轴承的卡簧。所述滚动盘通过螺钉与皮带轮连接，且在该滚动盘的外侧套接有铜屑回收桶。所述滚筒盘内腔设2 4组环形排列的插件槽，每组插件槽为两列平行分布的槽 体，且该两列插件槽中心槽体上插接有铜刷子。所述插件槽上分别设有调节铜刷子与滚筒 盘轴心距的顶丝。所述电机连接有变频器。本技术提供了 一种给铜杆抛光的抛光设备。该滚筒式铜杆抛光机通过在固定 盘上设滚动盘，并通过电机带动皮带轮使得滚动盘随其转动；设于滚动盘中的插件槽上插 接有铜刷子，通过调节插件槽上的顶丝使得铜刷子对应插入的铜杆进行抛光和清除杂质处 理；且依据铜杆的进线速度可以调节抛光转速。该抛光设备小巧轻便，可以随意安装在设备 的最佳抛光位置，且更换刷子快捷方便。该抛光机安装在挤压机上，通过刷子的连续旋转来 进行抛光，并保证铜杆的表面深层光滑，无污，能大大提高挤压机挤出的铜排表面质量，避 免因铜杆造成的铜排表面气泡和或其他内部缺陷。如果改变刷子材质，本技术还可广泛应用于铝线、钢杆等型材上。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术抛光机构结构示意图。图3是图2A-A向结构示意图。图中1、固定盘；2、皮带轮；3、滚动盘；4、铜屑回收桶；5、电机；6、变频器；7、滚动 轴承；8、卡簧；9、插件槽；10、铜刷子；11、皮带；12、机架。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，该滚筒式铜杆抛光机，包括机架12及分别依次上下设置在机架12上 的固定盘1和电机5，电机5连接有变频器6 ；且所述固定盘1连接有皮带轮2，通过皮带轮 2上所设皮带11与电机5传动轴相连，其中皮带轮2上连接有滚动盘3，滚动盘3连接铜 屑回收桶4，且滚动盘3内腔设有呈对称分布的插件槽9，在插件槽9上设有铜刷子10 (见 图3所示)。如图2所示，固定盘1中心设有用于铜杆穿行的轴孔。皮带轮2通过滚动轴承7 套接于固定盘1上，在固定盘1端部外侧壁上设有卡簧8，用卡簧8来固定滚动轴承7。所 述滚动盘3通过螺钉与皮带轮2连接，且在该滚动盘3的外侧套接有铜屑回收桶4 ；铜屑回 收筒4连接在皮带轮2上，随皮带轮2 —起转动，可以有效回收铜屑，并且在挤压设备运行 中续铜杆时可以方便清理内部的铜屑等杂质。滚筒式铜杆抛光机带有一套铜屑杂质回收装 置，可以减少对环境的污染和对人员健康的损害。如图3所示，滚筒盘3内腔设环形排列的插件槽9，所述插在滚动盘3的插件槽9 可以是2组、3组或4组。每组插件槽9为两列平行分布的槽体，且该两列插件槽9中心槽 体上插接有铜刷子10，并且该铜刷子10可以随时更换。进一步地，且该插件槽钻有顶丝孔， 可以用顶丝调节插在插件槽的铜刷子与中心轴的距离，并起固定刷子的作用，通过调节该 轴心距可以改变抛光效果及增加铜刷子的使用寿命。当进行铜杆抛光时，固定盘1与皮带轮2通过滚动轴承7和卡簧8构成转动结构； 电机5通过皮带11驱动皮带轮2旋转，皮带轮2带动整个滚筒座3、铜屑回收筒4及铜刷子 10旋转；将铜杆穿过设备固定盘1的轴孔，通过电机5带动旋转铜刷子10进行表面抛光、 清理。图1中B所指向为铜杆穿行方向。本技术铜杆抛光机的抛光转速可以通过电机5连接的变频器6进行无级变 速，设定最佳抛光效果。上述实施例所述设置如用在其他材料型材上，通过更换其他材质的刷子可以达到 抛光目的。滚筒式铜杆抛光机外形轻便小巧，装卸设备或更换铜刷子更是快捷简便，设备采 用滚筒式自动旋转，进行连续深层次抛光，可以大大减少工作人员的工作量，提高生产效率 和产品质量。权利要求1.滚筒式铜杆抛光机，包括机架(1 及分别依次上下设置在机架(1 上的固定盘 ⑴和电机(5)，且所述固定盘⑴连接有皮带轮O)，通过皮带轮(2)上所设皮带(11)与 电机( 传动轴相连，其特征在于所述皮带轮( 上连接有滚动盘(3)，滚动盘C3)连接 铜屑回收桶G)，且滚动盘(3)内腔设有呈对称分布的插件槽(9)，在插件槽(9)上设有铜 刷子(10)。2.根据权利要求1所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述固定盘(1)中心设有 用于铜杆穿行的轴孔。3.根据权利要求1所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述皮带轮( 通过滚动轴承(7)套接于固定盘(1)上，在固定盘(1)端部外侧壁上设有限定滚动轴承(7)的卡簧 ⑶。4.根据权利要求1所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述滚动盘C3)通过螺钉 与皮带轮( 连接，且在该滚动盘(3)的外侧套接有铜屑回收桶G)。5.根据权利要求4所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述滚筒盘C3)内腔设2 4组环形排列的插件槽(9)，每组插件槽(9)为两列平行分布的槽体，且该两列插件槽(9) 中心槽体上插接有铜刷子(10)。6.根据权利要求5所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述插件槽(9)上分别设 有调节铜刷子(10)与滚筒盘( 轴心距的顶丝。7.根据权利要求1所述的滚筒式铜杆抛光机，其特征在于所述电机( 连接有变频 器(6)。专利摘要本技术公开了一种滚筒式铜杆抛光机，包括机架(12)及分别依次上下设置在机架(12)上的固定盘(1)和电机(5)，且所述固定盘(1)连接有皮带轮(2)，通过皮带轮(2)上所设皮带(11)与电机(5)传动轴相连，其特征在于所述皮带轮(2)上连接有滚动盘(3)，滚动盘(3)连接铜屑回收桶(4)，且滚动盘(3)内腔设有呈对称分布的插件槽(9)，在插件槽(9)上设有铜刷子(10)。电机驱动皮带轮旋转，皮带轮带动整个滚筒盘、铜屑回收筒及铜刷子旋转。该抛光机通过刷子的连续旋转来进行抛光，并保证铜杆的表面深层光滑，无污，能大大提高挤压机挤出的铜排表面质量，避免因铜杆造成的铜排表面气泡和或其他内部缺陷。文档编号B24B29/04GK201922342SQ20102051167公开日2011年8月10日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日专利技术者韩忠林, 马跃跃 申请人:中国西电集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．滚筒式铜杆抛光机，包括机架（１２）及分别依次上下设置在机架（１２）上的固定盘（１）和电机（５），且所述固定盘（１）连接有皮带轮（２），通过皮带轮（２）上所设皮带（１１）与电机（５）传动轴相连，其特征在于：所述皮带轮（２）上连接有滚动盘（３），滚动盘（３）连接铜屑回收桶（４），且滚动盘（３）内腔设有呈对称分布的插件槽（９），在插件槽（９）上设有铜刷子（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠林，马跃跃，
申请(专利权)人：中国西电集团公司，
类型：实用新型
国别省市：87