抽油机变频调速控制装置制造方法及图纸

一种抽油机变频调速控制装置，包括主开关、保险丝、交流接触器、指示灯、电机保护器、转换开关、变频器和按钮，该装置连接并控制电机，其特征在于：所述主开关一端与三相交流电源相连接，另一端通过第一保险丝、第二保险丝及第三保险丝后，一路顺次与第一交流接触器第一触点及电机保护器与电机相连接，另一路顺次与第二交流接触器第一触点、变频器及第三交流接触器第一触点与电机相连接。本实用新型专利技术与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、发热量小、故障率低而又节能降耗的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油机调速控制装置，具体涉及一种抽油机变频调速控制装置。
技术介绍
变频调速在稠油井或低产液井的正常运行或优化运行中得到了广泛应用。但在应 用于抽油机时，因为抽油机的载荷为交变载荷，扭矩为非衡扭矩、变化幅度大，部分时段为 负扭矩。此时处于设备运行速度大于电动机的同步速度的状态，即倒发电状态。在倒发电 状态时，变频的直流母线电压升高；如果不进行相应处理则会过电压保护。在目前现有的技 术条件下，对倒发电现场实际一般采用电能消耗或回馈为主的方式降低泵升。电能消耗方 式存在如下显著弊端1、电能白白浪费，由于油井连续运行且每个周期都存在倒发电，电能 消耗大，效率低；2、由于耗电元气件发热，导致整个变频装置的可靠性、安全性、使用寿命都 会大大受到影响；3、制动单元与电阻均为发热元气件，故障高，影响采油时率。电能回馈方 式存在如下显著弊端1、电能向电网回馈，对供电电网产生谐波污染。2、成本高。3、故障点多。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抽油机变频调速控制装置。其技术方案是包括主开关、保险丝、交流接触器、指示灯、电机保护器、转换开关、 变频器和按钮，该装置连接并控制电机。所述主开关一端与三相交流电源相连接，另一端通 过第一保险丝、第二保险丝及第三保险丝后，一路顺次串联连接第一交流接触器第一触点 及电机保护器后与电机相连接，另一路顺次串联连接第二交流接触器第一触点、变频器及 第三交流接触器第一触点后与电机相连接；第一保险丝的一端通过第四保险丝与转换开关 的动触点、第一指示灯的一端、第二指示灯的一端、第三指示灯的一端及电机保护器电源的 一端相连接；转换开关的第一静触点顺次串联连接第一按钮、第二按钮、电机保护器触点及 第二交流接触器第二触点后与第一交流接触器的一端相连接，转换开关的第二静触点通过 第一交流接触器第三触点与第二交流接触器的一端及第三交流接触器的一端相连接，第二 指示灯的另一端与第一交流接触器第四触点的一端相连接，第三指示灯的另一端与第二交 流接触器第三触点的一端相连接；电机保护器电源的另一端、第一交流接触器第四触点的 另一端、第二交流接触器第三触点的另一端、第一指示灯的另一端、第一交流接触器的另一 端、第二交流接触器的另一端及第三交流接触器的另一端连接一起后通过第五保险丝与第 三保险丝的一端相连接；所述第二按钮两端并联连接第一交流接触器第二触点。其中，所述第二保险丝一端线路上设有电流互感器，电流互感器两端与电流表两 端相连接，其一端还与电源零线及地线相连接。所述变频器采用专用软件控制。本技术与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、发热量小、故障率低而又节能降耗的优点。附图说明图1是本技术一种实施例的电路原理图； 图2是变频器接线端子示意图。具体实施方式参照图1，一种抽油机变频调速控制装置，包括主开关、保险丝、交流接触器、指示 灯、电机保护器、转换开关、变频器和按钮，该装置连接并控制电机。主开关QF —端与三相 交流电源A、B、C相连接，另一端通过第一保险丝FUl、第二保险丝FU2及第三保险丝FU3后， 一路顺次与第一交流接触器第一触点KMl-I及电机保护器JD与电机D相连接，另一路顺次 与第二交流接触器第一触点KM2-1、变频器BPQ及第三交流接触器第一触点KM3-1与电机 D相连接；第一保险丝FUl的一端通过第四保险丝FU4与转换开关K的动触点、第一指示灯 Dl的一端、第二指示灯D2的一端、第三指示灯D3的一端及电机保护器电源JD-X的一端相 连接；转换开关K的第一静触点顺次串联连接第一按钮AN1、第二按钮AN2、电机保护器触点 JD-I及第二交流接触器第二触点KM2-2后与第一交流接触器KMl的一端相连接，转换开关 K的第二静触点通过第一交流接触器第三触点KM1-3与第二交流接触器KM2的一端及第三 交流接触器KM3的一端相连接，第二指示灯D2的另一端与第一交流接触器第四触点KM1-4 的一端相连接，第三指示灯D3的另一端与第二交流接触器第三触点KM2-3的一端相连接； 电机保护器电源JD-X的另一端、第一交流接触器第四触点KM1-4的另一端、第二交流接触 器第三触点KM2-3的另一端、第一指示灯Dl的另一端、第一交流接触器KMl的另一端、第二 交流接触器KM2的另一端及第三交流接触器KM3的另一端连接一起后通过第五保险丝FU5 与第三保险丝FU3的一端相连接；所述第二按钮AN2两端并联连接第一交流接触器第二触 点KM1-2。第二保险丝FU2 —端线路上设有电流互感器L，电流互感器L两端与电流表M两 端相连接，其一端还与电源零线N及地线相连接。所述变频器BPQ采用专用软件控制。参照图2，变频器BPQ去掉传统制动电路单元或回馈单元ZD，而采用专用软件控 制。本装置应用效果十分显著，目前在胜利、吉林、新疆等油田实验200台之多，深受 现场人员的认可。具体体现在以下几个方面1)、可以依据油井动态的变化或井筒原油粘度的变化，任意连续改变冲次，以满足 油井的优化运行；2)、由于去掉了自身能耗的制动电路或回馈单元部分，使拖动控制部分的运行效 率得到显著提高，比能耗式变频控制装置运行效率高3-4个百分点；3)、整个变频装置的可靠性、安全性、使用寿命都会显著提高，平均寿命延长15% ；4)、故障点减少，故障率降低，维护管理成本降低，采油时率提高，平均故障率降低 10%。权利要求1.一种抽油机变频调速控制装置，包括主开关、保险丝、交流接触器、指示灯、电机保护 器、转换开关、变频器和按钮，该装置连接并控制电机，其特征在于所述主开关一端与三相 交流电源相连接，另一端通过第一保险丝、第二保险丝及第三保险丝后，一路顺次串联连接 第一交流接触器第一触点及电机保护器后与电机相连接，另一路顺次串联连接第二交流接 触器第一触点、变频器及第三交流接触器第一触点后与电机相连接；第一保险丝的一端通 过第四保险丝与转换开关的动触点、第一指示灯的一端、第二指示灯的一端、第三指示灯的 一端及电机保护器电源的一端相连接，转换开关的第一静触点顺次串联连接第一按钮、第 二按钮、电机保护器触点及第二交流接触器第二触点后与第一交流接触器的一端相连接； 转换开关的第二静触点通过第一交流接触器第三触点与第二交流接触器的一端及第三交 流接触器的一端相连接，第二指示灯的另一端与第一交流接触器第四触点的一端相连接， 第三指示灯的另一端与第二交流接触器第三触点的一端相连接；电机保护器电源的另一 端、第一交流接触器第四触点的另一端、第二交流接触器第三触点的另一端、第一指示灯的 另一端、第一交流接触器的另一端、第二交流接触器的另一端及第三交流接触器的另一端 连接一起后通过第五保险丝与第三保险丝的一端相连接；所述第二按钮两端并联连接第一 交流接触器第二触点。2.根据权利要求1所述的抽油机变频调速控制装置，其特征在于所述第二保险丝一 端线路上设有电流互感器，电流互感器两端与电流表两端相连接，其一端还与电源零线及 地线相连接。专利摘要一种抽油机变频调速控制装置，包括主开关、保险丝、交流接触器、指示灯、电机保护器、转换开关、变频器和按钮，该装置连接并控制电机，其特征在于所述主开关一端与三相交流电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机变频调速控制装置，包括主开关、保险丝、交流接触器、指示灯、电机保护器、转换开关、变频器和按钮，该装置连接并控制电机，其特征在于：所述主开关一端与三相交流电源相连接，另一端通过第一保险丝、第二保险丝及第三保险丝后，一路顺次串联连接第一交流接触器第一触点及电机保护器后与电机相连接，另一路顺次串联连接第二交流接触器第一触点、变频器及第三交流接触器第一触点后与电机相连接；第一保险丝的一端通过第四保险丝与转换开关的动触点、第一指示灯的一端、第二指示灯的一端、第三指示灯的一端及电机保护器电源的一端相连接，转换开关的第一静触点顺次串联连接第一按钮、第二按钮、电机保护器触点及第二交流接触器第二触点后与第一交流接触器的一端相连接；转换开关的第二静触点通过第一交流接触器第三触点与第二交流接触器的一端及第三交流接触器的一端相连接，第二指示灯的另一端与第一交流接触器第四触点的一端相连接，第三指示灯的另一端与第二交流接触器第三触点的一端相连接；电机保护器电源的另一端、第一交流接触器第四触点的另一端、第二交流接触器第三触点的另一端、第一指示灯的另一端、第一交流接触器的另一端、第二交流接触器的另一端及第三交流接触器的另一端连接一起后通过第五保险丝与第三保险丝的一端相连接；所述第二按钮两端并联连接第一交流接触器第二触点。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺林，江华，孙勤俭，
申请(专利权)人：东营正欣时代节能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37