垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料制造技术

本实用新型专利技术的目的是针对于烟尘温度高、成份复杂的垃圾焚烧行业及类似工况环境，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合滤料，尤其是一种垃圾焚烧使用的玄武岩纤维复合梯次 滤料。
技术介绍
垃圾焚烧行业、燃煤电厂、炭黑行业、钢铁行业、有色金属行业、化工行业、水泥行 业等部分烟气排放点或扬尘点产生的烟气温度高、波动大，而且含酸性、碱性等物质成份十 分复杂，对高温过滤材料综合指标要求很高。目前高温过滤领域使用的玻璃纤维、聚苯硫 醚、聚酰亚胺、芳纶等有机纤维的综合性能较差，不能满足上述高温、复杂工况下过滤的实 际需求。为了提高过滤材料在上述烟尘温度长期接近于260°C的复杂工况以及腐蚀性物质 含量大的工况下的使用寿命，大多采用在除尘器前增加降温设施或者预处理设施等来避免 高温和高腐蚀对过滤材料的损害，但是这样做大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对于烟尘温度高、成份复杂的垃圾焚烧行业及类似工况环 境，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的垃圾焚烧用玄武岩纤维复 合梯次滤料。实现本技术目的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依 次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨 体布层；并且，迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为0. 3 μ m 0. 6 μ m之间。所述聚四氟乙烯纤维网由聚四氟乙烯短纤维制成。附图说明图1为本技术垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料的结构示意图。具体实施方式本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料如图1所示包括迎尘层到净 气层四层结构，表层(迎尘层)为聚四氟乙烯微孔膜1，第二层为聚四氟乙烯浸渍处理层2， 第三层为聚四氟乙烯纤维网3，底层为玄武岩纤维膨体布4，由表层到底层，孔隙率逐层增 大，形成梯次状孔隙。所述聚四氟乙烯纤维网3由聚四氟乙烯短纤维制成。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料表层为光滑、致密的聚四氟乙 烯微孔膜，过滤方式由“表层+深层”转变为“表层过滤”，有利于对细致粉尘收集，捕尘效果 稳定，因而捕尘效率高于其它过滤材料，除尘率达99. 99% ；并且使得高温滤料容易清灰，运 行阻力只有传统滤料的35% 40%，其过滤效率和过滤速度显著提高。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料第二层为聚四氟乙烯浸渍处 理后形成的聚四氟乙烯浸渍层，该层可以在聚四氟乙烯微孔膜和聚四氟乙烯纤维网之间起到桥梁的作用，便于二者的结合，增大覆膜牢固度和耐久度。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料为了降低滤料阻力，第三层 采用短纤维制作成的聚四氟乙烯网，因孔隙率大于聚四氟乙烯浸渍处理膜，对进入滤料内 部的含尘气体继续过滤的同时，还可以分散气流作用，有利于气流的顺利通过，降低运行阻 力。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料底层为玄武岩纤维膨体布，其 孔隙率较聚四氟乙烯纤维网更大对进入滤料的气体再次分流；由于玄武岩纤维膨体布高强 耐折、耐酸耐碱和耐水性能，可以提高滤料的耐腐蚀性能；同时，玄武岩纤维膨体布还起到 加强筋的作用，使复合梯次滤料保持很高的抗拉强度，延长滤料的使用寿命。所述聚四氟乙烯微孔膜的孔径为0.3μπι 0.6μπι之间。聚四氟乙烯具有耐高 低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑不粘附、无毒害等优点，由于聚四氟乙烯微孔薄膜的孔径小到 0. 3 0. 6 μ m，烟尘过滤时无需形成粉尘层，依靠自身的捕尘功能即可有良好的捕尘效果， 对细微粉尘捕集滤可达99. 99%;同时可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料被堵塞；另外，薄 膜表面动摩擦系数减小，提高了清灰性能，还有助于提高自身的疏水性，可防止滤料因结露 造成滤袋结垢。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料的微观结构如图2所示，从外 到里空隙率依次减小，呈梯状结构。这种结构的玄武岩纤维复合梯次滤料前窄后宽的梯形 气流通道有利于气流顺利通过，滤料内层不易集尘，保持滤料长期运行而滤料运行阻力基 本不升高或者上升速度缓慢。具体地说，含尘气体在滤料中通过时，从迎尘面到净气面孔径 逐渐增加，使得滤料中过滤孔径呈喇叭形，形成前密后疏的流体通道，将传统过滤材料的等 宽绕流通道改变为前窄后宽的梯形散流通道。迎尘面聚四氟乙烯微孔膜孔径很小，过滤精 度很高，越靠近净气面，孔径越大，这样在过滤当中粉尘不易堵塞滤料的微小细孔，透气性 好，从而降低滤料的压降，减少清灰次数，节约成本，同时还能延长滤料的使用寿命。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料的制备方法如下1、将玄武岩纤维的拉制成型，进行聚四氟乙烯溶液的浸渍处理和膨体工序的处 理，处理后的玄武岩纱线用普通织布机采用不同工艺织造成玄武岩纤维膨体布。2、将聚四氟乙烯纤维原料拆包，均勻地铺开，喷洒含有3wt% 5wt%抗静电剂水 溶液，放置24小时后，经过下列工序预开松一主开松一棉箱混合一梳理一制成聚四氟乙烯纤维网。玄武岩纤维膨体布 +聚四氟乙烯纤维网一预针刺一主针刺一修面一烧毛一浸渍处理一热定型一检验成卷工 序，制成复合纤维滤料。3、将上述加工好的滤料引入聚四氟乙烯溶液浸渍槽中，经过浸渍、烘干、热定型处 理，制成复合滤料。4、将制成的复合纤维滤料和聚四氟乙烯微孔膜引入热覆合机器，通过拉伸牵引使 微孔膜伸展开，再经过热辊的轧合将伸展开的聚四氟乙烯微孔膜与复合纤维滤料牢固的结 合在一起，制成玄武岩复合梯次滤料。本技术的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料将玄武岩纤维材料和聚四氟 乙烯材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料， 可以充分满足垃圾焚烧行业以及类似工况的烟尘过滤要求。权利要求1.一种垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯 微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎 尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，其特征在于所述聚 四氟乙烯微孔膜的孔径为0. 3 μ m 0. 6 μ m之间。3.根据权利要求1或2任一所述的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，其特征在于 所述聚四氟乙烯纤维网由聚四氟乙烯短纤维制成。专利摘要本技术的目的是针对于烟尘温度高、成份复杂的垃圾焚烧行业及类似工况环境，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤性能好、使用寿命长、成本低的垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。文档编号B01D39/14GK201871283SQ20102050762公开日2011年6月22日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日专利技术者宋朋泽 申请人:宋朋泽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种垃圾焚烧用玄武岩纤维复合梯次滤料，由迎尘面到净气面依次包括聚四氟乙烯微孔膜层，聚四氟乙烯浸渍处理层，聚四氟乙烯纤维网层，玄武岩纤维膨体布层；并且，由迎尘层到净气层，孔隙率逐层增大，形成梯次状孔隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，
申请(专利权)人：宋朋泽，
类型：实用新型
国别省市：21