砑光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有幅面运行路径(3)的砑光机，该幅面运行路径用于纸幅或纸板幅(2)运行经过第一和第二辊隙(4，5)，第一辊隙(4)的第一接触区(6)沿幅面运行方向(10)具有至少100毫米的长度，第二辊隙(5)的第二接触区(7)则有最大50毫米的长度，其中，第一辊隙(4)的第一接触面(4.1)和第二辊隙(5)的第一接触面(5.1)相同并且属于一个中心辊(11)，第二辊隙(5)的第二接触面(5.2)由第二轧辊(12)构成。为了改善辊隙之间的相互独立性并能够多方面地处理幅面，a)所述幅面运行路径(3)这样延伸，以使幅面(2)至少经过一个50°的包角(16)贴靠在可调节温度的第二轧辊(12)上，以及b)所述两个辊隙(4，5)各自由其接触区中心和所述中心辊(11)的中轴线定义的作用平面(8，9)相互成75°至105°的角(21)。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有幅面运行路径的砑光机，该幅面运行路径用于纸幅或纸 板幅运行经过分别具有循环的第一和第二接触面的第一和第二辊隙，其中，所述幅面在各 辊隙的接触区内可在加压和/或加温的情况下被处理，并且所述第一辊隙的第一接触区沿 幅面运行方向具有至少100毫米的长度，以及所述第二辊隙的第二接触区沿幅面运行方向 具有最大50毫米的长度，其中，所述第一辊隙的第一接触面和所述第二辊隙的第一接触面 相同并且属于中心辊，以及所述第二辊隙的第二接触面由第二轧辊构成。
技术介绍
以往开发了多种可以借助所谓的宽辊隙砑光机砑光由纸或纸板构成的制品幅面 (Warenbahn)的方法。在此，砑光制品幅面的接触区并不是由两个相互挤压的固定轧辊形 成的，而是安装了这样一种装置，它可以在制品幅面运行方向，即所谓的纸纹纵向或MD(= machine direction)形成加长的，例如大于100毫米的辊隙。所有方法的目的都是为了实 现改善幅面的表面质量的积极效果，并且同时将在此之间出现的不期望的厚度损失减到最 小，以合理地达到一个小于在传统的轧辊砑光机中产生的值。使用一个附加的、部分地包绕轧辊的弹性带子就可以在轧辊上实现加长的辊隙， 以便加长接触区。该带子可以由塑料或金属构成。或者由所谓的靴式辊生成加长的辊隙， 在该靴式辊中向着轧辊挤压一个静态的、凹陷成型的并且被软的旋转外罩包裹的元件。轧辊砑光机中短的接触区相比于宽辊隙砑光机中长的接触区明显不同地作用在 幅面上。原则上存在四个影响制品幅面的砑光的重要影响因素。它们是辊隙中的压应力、 传递的热量、与幅面的接触面的表面质量和幅面中所含的湿度。在此，较短的辊隙对主要参 考测量方法Bendtsen的宏观粗糙度(长波的厚度波动)产生积极的影响。相反地在改善 通过砑光测量PP&10描述的微观粗糙度时，长的辊隙具有较大的作用。可理解的是，由于停留时间较长，会通过宽辊隙将较多的热量引入幅面。然而由此 也加大了在辊隙之后突然的、破坏性地作用在制品幅面上的蒸发的危险。同样可以理解的 是，在较短的接触区内会导入较大的压力，虽然该压力一般给予制品幅面较高的光泽度和 较好的平滑度，但是原则上也带来不期望的厚度损失。尤其在多轧辊的砑光机中，纸幅面或 纸板幅面被明显压缩。本技术涉及一种砑光机，在该砑光机的中心辊上既设有较宽的辊隙也有较 窄的辊隙。这种装置已被例如DE102007024581A1公开，并且此处特别被图1和图2公 开。为产生一个较长的辊隙，利用部分包绕轧辊的金属带。短的辊隙由对应辊构成。所 示装置的缺点是，使用两个较长的辊隙，其中第二个辊隙应尽可能小地将热量引入幅面， 这通过冷却构成第三辊隙的第二接触面的带子来实现。因此，不会导致所谓的快速蒸发 (Flashverdampfung)。但是因为幅面继续贴靠在热的中心辊上，所以仅能通过在带子上使 用能量技术上不利的高冷却能力才能实现该愿望。WO 2009/077643A1公开了一种金属带砑光机，其用金属带形成中心辊上的较长辊 隙。第二轧辊与带子对置地也贴靠在中心辊上，并且两个轧辊共同形成另一个用于幅面的 辊隙。第二轧辊是一个不可调温的、带有弹性表面的轧辊。在这种情况下，形成较短辊隙的 第二轧辊所施的压力对由带子形成的较长辊隙中的压力分布的影响是不可避免的。相反 地，在带子的厚度剖面中本身变化较小，并且由此在中心辊上产生的压力脉冲对较短辊隙 中的压力横剖面产生负面的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，相对现有技术这样改进一种在中心辊上具有 一个长辊隙和一个短辊隙的砑光机，以便在两个辊隙中比以前更为独立地利用砑光参数 压力和温度，并且可以更多方面地处理幅面。该技术问题通过一种带有幅面运行路径并结合了两个特点的砑光机解决，该幅面 运行路径用于纸幅或纸板幅运行经过分别具有循环的第一和第二接触面的第一和第二辊 隙，其中，所述幅面在各辊隙的接触区内可在加压和/或加温的情况下被处理，并且所述第 一辊隙的第一接触区沿幅面运行方向具有至少100毫米的长度，所述第二辊隙的第二接触 区沿幅面运行方向具有最大50毫米的长度，其中，所述第一辊隙的第一接触面和所述第二 辊隙的第一接触面相同并且属于中心辊，以及所述第二辊隙的第二接触面由第二轧辊构 成。所述砑光机具有两个特点首先，第一个特点是，所述幅面运行路径这样延伸，使幅面至少经过一个50°，优 选至少70°的包角贴靠在可调节温度的第二轧辊上。用这种方式，可以在第二辊隙之前或 之后并且在第二辊隙中单侧地根据愿望冷却或加热幅面。加热轧辊常见的方法对于本领域 技术人员来说是已知的，包括用热调温流体进行内部穿流以及通过电感或热空气进行外部 加热。同样地，已知轧辊的冷却方法，其包括用冷却流体进行轧辊的穿流，以及用冷却空气 吹风。第二个特点规定，两个辊隙分别由沿幅面运行方向的接触区中心和中心辊的中轴定 义的作用平面相互成75°至105°的角。因此，几乎可以排除第一或第二辊隙中的压力变 化对另一个辊隙的任何影响。因此，得到一个结构尤其紧凑的、带有宽的第一辊隙和短的第二辊隙的砑光机。尽 管如此，仍可以在两个辊隙中很大程度上相互独立地调节压力和温度。尤其有利地是，作用平面相互成90°的角。那么一个辊隙中的压力方向对调节另 一辊隙中的压力横剖面完全不再有意义。此处压力横剖面理解为垂直于幅面运行方向的压 力剖面。优选中心辊同样是可调温的。以这种方式实现对另一幅面侧也进行相应的加热或 冷却的可能性。调节贴靠在中心辊上的幅面侧的温度可以提高砑光效率。有利的是，如果第一辊隙的第二接触面由循环的带子构成。这种带子例如可以由 塑料或钢材制成。在最简单的情况下，该带子围绕三个导辊运行，并且与中心辊的一部分圆 周区段相邻，以便形成长的接触区，并由此形成用于幅面的长的辊隙。通过导辊的可调节 性，接触区的长度和带子的设备压力可以设计为可变化。为此有利地确保，第一辊隙的第二接触面由可调温的金属带构成。由此产生第三 个影响幅面温度的可能性。金属带显著地比一般具有较小热导性而且绝缘的塑料带更容易调温。在此，也可以考虑的是感应装置和吹风装置。根据幅面应该一侧砑光还是两侧砑光， 可以在除了加热第二轧辊外要么提高金属带的温度，要么提高中心辊的温度。在第一种情 况下，需要考虑是否给中心辊配设弹性的涂层，使得第二辊隙为软辊隙。这改善了幅面的均 勻压实。在第二种情况下，必要时可以放弃带子可加热性的优点，并且通过带有弹性外罩的 靴式辊代替带子。存在两种驶过砑光机的可能性。可选择地可以这样设计幅面运行路径，使得中心 辊在幅面运行方向上布置在第二轧辊之前或之后。在此，技术人员必须根据不同情况决定， 即，视应砑光的纸幅和纸板幅的种类而定。若带子以大于50°，优选至少70°的包角接触中心辊，并且在第二轧辊上的热量 传递应该尽可能地高，则幅面运行路径呈S形贴靠地缠绕中心辊和第二轧辊是有利的。仍 需考虑的是，为了设计砑光机，将中心辊的轴和第二轧辊的轴铺设到水平的、垂直的或以其 它的角度倾斜的平面中。有利的是，如果幅面运行路径可在两个方向上通行。这使得可以自由地选择要处 理的纸质。有些种类的纸和纸板，其优选首先以一个大的包角贴靠在已加热的第二轧辊上， 以便较本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有幅面运行路径（３）的砑光机，该幅面运行路径用于纸幅或纸板幅（２）运行经过分别具有循环的第一和第二接触面（４．１，４．２，５．１，５．２）的第一和第二辊隙（４，５），其中，所述幅面（２）在各辊隙（４，５）的接触区（６，７）内可在加压和／或加温的情况下被处理，并且所述第一辊隙（４）的第一接触区（６）沿幅面运行方向（１０）具有至少１００毫米的长度，所述第二辊隙（５）的第二接触区（７）沿幅面运行方向（１０）具有最大５０毫米的长度，其中，所述第一辊隙（４）的第一接触面（４．１）和所述第二辊隙（５）的第一接触面（５．１）相同并且属于一个中心辊（１１），以及所述第二辊隙（５）的第二接触面（５．２）由第二轧辊（１２）构成，其特征在于，ａ）所述幅面运行路径（３）这样延伸，以使所述幅面（２）至少经过一个５０°的包角（１６）贴靠在可调节温度的第二轧辊（１２）上，以及ｂ）所述两个辊隙（４，５）的分别由沿幅面运行方向（１０）的接触区中心和所述中心辊（１１）的中轴线定义的作用平面（８，９）相互成７５°至１０５°的角（２１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿克塞尔·希森，乔格·雷姆斯，冈特·哈尔姆施拉格，琼伊维斯·诺瓦兹，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：DE