一种锂电池防爆盖帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池防爆盖帽，防爆阀(3)向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，防爆焊点(7)设在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋(8)，所述的防爆筋(8)设在朝向隔板(5)的一面上，所述的防爆筋(8)为圆环形的压痕，所述的防爆筋(8)位置与所述的排气孔(6)相对应。采用上述技术方案，在防爆作用后，避免隔板的脱落和内部发生短接，从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了锂离子电池的安全性能；改善顶盖与防爆阀的连接，使电阻降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池的
，涉及圆柱形动力锂电池的结构，更具体 地说，本技术涉及一种锂电池防爆盖帽。
技术介绍
锂离子电池防爆盖帽是确保电池安全的重要部件。每只锂离子电池的单体正极上 都装有防爆盖帽。锂离子动力电池虽然具有单体电池工作电压高、重量轻、比能量大、体积 小、循环寿命长、自放率低、无污染等优点，但是还隐含着安全问题。如在高温下或过充放 电情况下，电池内部会急聚产生强气压，从而引起自然或爆炸。目前市场现有的锂离子动力 电池防爆盖帽都还存在安全防爆缺陷，主要表现在防爆作用后，其铝防爆阀和隔板脱离分 开；因电池受振动或冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象，从 而又弓I起动力锂离子电池的自燃或爆炸。下面结合本说明书的附图对现有技术存在的问题进行分析如本说明书附图中的图1和图2所示的现有技术中的组合盖帽，其结构包括顶盖 1、PTC片2、防爆阀3、塑胶圈4、隔板5。其中顶盖1为镀镍铁件。在隔板5上设有排气孔 6。防爆阀3与隔板5通过防爆焊点7焊接。如图2所示，在锂离子电池因过充放电时，其防爆阀3因压力凸面向反方向变形、 拉断防爆焊点7造成隔板5脱离防爆阀3 ；或者遇锂离子电池受振动、冲击等情况发生时， 隔板5极易与锂离子电池壳体内壁相碰而造成短路。另外，如图3所示，防爆阀3与顶盖1之间，一般采用包裹后在其边缘上整体焊接， 形成连接焊点10，但是其焊接不够牢固，导致电阻增大。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种锂电池防爆盖帽，其目的是避免防爆后隔 板脱落造成的危险。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的锂电池防爆盖帽，包括顶盖、PTC片或镍环、防爆阀、塑胶圈及 隔板，所述的防爆阀与隔板之间采用防爆焊点连接，所述的隔板上设排气孔，所述的防爆阀 向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，所述的防爆焊点设 在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋，所述的防爆筋设在朝向隔板的一面上， 或者设在其反面上；所述的防爆筋为圆环形的压痕，所述的防爆筋位置与所述的排气孔相 对应。所述的防爆阀与隔板之间还设有一个环形的塑隔圈。所述的塑胶圈将所述的顶盖、PTC片或镍环、防爆阀及隔板的边缘通过热压方式包裹。所述的隔板在其防爆焊点的位置设有焊点凹面，所述的焊点凹面的方向是在所述的隔板与所述的防爆筋连接面的背面。所述的塑胶圈在包裹所述的隔板的边缘上设支承圈。所述的隔板的边缘为朝向顶盖方向的折边，所述的支承圈包裹到所述的折边以 内。所述的塑胶圈采用的原料是PP+弹性体，其中PP的含量为87%，弹性体的含量为 13%。所述的防爆阀设有向内的翻边，包裹住所述的顶盖的边缘，所述的顶盖的凸起，从 所述的防爆阀的翻边的一面伸出，所述的防爆阀与顶盖的边缘采用连接焊点连接，其焊接 结构为在所述的防爆阀拉伸成形之后、包裹所述的顶盖之前，将所述的顶盖置于所述的防 爆阀内贴合，进行所述的连接焊点焊接加工。本技术采用上述技术方案，在防爆作用后，避免隔板的脱落和内部发生短接， 从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了锂离子电池的安全性能；改善顶盖与防 爆阀的连接，使电阻降低。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书
技术介绍
中所述的现有技术的组合盖帽结构示意图；图2为图1所示组合盖帽防爆后的状态示意图；图3为本说明书
技术介绍
中所述防爆阀与顶盖的焊接结构示意图；图4为本技术的结构在爆破前的状态示意图；图5为本技术的结构在爆破后的状态示意图；图6为本技术的顶盖与防爆阀的焊接结构示意图。图中标记为1、顶盖，2、PTC片，3、防爆阀，4、塑胶圈，5、隔板，6、排气孔，7、防爆焊点，8、防爆筋， 9、焊点凹面，10、连接焊点，11、塑隔圈。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的 专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图4、图5和图6所表达的本技术的结构，为锂电池防爆盖帽。在现有技术 中，锂电池防爆盖帽的结构包括顶盖1、PTC片2(或镍环)、防爆阀3、塑胶圈4及隔板5，所 述的防爆阀3与隔板5之间采用防爆焊点7连接，所述的隔板5上设排气孔6。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现避免防爆后隔板脱落的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图2所示，本技术所提供的这种锂电池防爆盖帽，所述的防爆阀3向电池内 部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，所述的防爆焊点7设在该锥 度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋8，所述的防爆筋8设在朝向隔板5的一面上，或者设在其反面上；所述的防爆筋8为圆环形的压痕，所述的防爆筋8位置与所述的排气孔6 相对应。如图5所示，采用上述技术方案，在锂电池防爆盖帽防爆作用后，避免隔板5的脱 落和内部发生短接，从而杜绝锂离子电池的自燃或爆炸的危险，提高了锂离子电池的安全 性能。防爆阀3的形状改变是将防爆筋8接近于隔板5上的排气孔6，使防爆阀3在该处易 发生变形，较现有技术中的圆锥形防爆阀的形状缩短了防爆时间。如图4和图5所示，本技术所述的防爆阀3与隔板5之间还设有一个环形的 塑隔圈11。塑隔圈11设置在防爆阀3与隔板5的环形的空隙中，起到支承、绝缘作用，同时满 足其热压包裹的结构需要。本技术所述的塑胶圈4将所述的顶盖1、PTC片2(或镍环)、防爆阀3及隔板 5的边缘通过热压方式包裹。上述PTC片2与镍环的区别是装有PTC片2的是熔断型的锂离子电池；装有镍环 的是动力型的锂离子电池。塑胶圈4采用整体结构，当防爆阀3产生防爆的作用并向上凸起，不会产生如图2 中出现的隔板5脱落的情况。而隔板5脱落将造成与锂离子电池壳体内壁相碰，即造成短路。采用热压包裹的工艺方法使密封性能提高，包裹更加紧密。本技术所述的隔板5在其防爆焊点7的位置设有焊点凹面9，所述的焊点凹面 9的方向是在所述的隔板5与所述的防爆筋8连接面的背面。采用焊点凹面9的结构，使所述的隔板5与所述的防爆筋8在焊接防爆焊点7时， 减小其电阻，其焊接强度更高，连接更加牢固。而且，焊点的凸起高度不会高于隔板5的下 表面，影响其与电池内部的连接。如图4和图5所示，本技术所述的塑胶圈4在包裹所述的隔板5的边缘上设 支承圈10。支承圈10的作用是防止隔板5在爆破前后的脱落。本技术所述的隔板5的边缘为朝向顶盖1方向的折边，所述的支承圈10包裹 到所述的折边以内。上述技术方案使隔板5的结构改变和塑胶圈4结构的改变，使两者装配后，在组装 件组装成成品后，再组装到电池中，若电池内气压力增大时，给防爆阀3—个向前作用力， 同时会有一反作用力将隔板5向后推，本技术的结构改变就是起到阻止反作用力，最 大限度提高防爆阀3的安全爆破速度。本技术所述的塑胶圈4采用的原料是PP+弹性体，其中PP的含量为87%，弹 性体的含量为13%。上述塑胶圈4采用的原料为PP+弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂电池防爆盖帽，包括顶盖（１）、ＰＴＣ片（２）或镍环、防爆阀（３）、塑胶圈（４）及隔板（５），所述的防爆阀（３）与隔板（５）之间采用防爆焊点（７）连接，所述的隔板（５）上设排气孔（６），其特征在于：所述的防爆阀（３）向电池内部凸起，其形状为圆柱形，圆柱形凸起端面中间设凸起的锥度，所述的防爆焊点（７）设在该锥度的顶面；在圆柱形凸起的边缘，设防爆筋（８），所述的防爆筋（８）设在朝向隔板（５）的一面上，或者设在其反面上；所述的防爆筋（８）为圆环形的压痕，所述的防爆筋（８）位置与所述的排气孔（６）相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁强临，吴述全，
申请(专利权)人：芜湖根源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34